室外埋地管道防腐完整版
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
埋地管道防腐施工方案rev.02
目录1.0工程概况 (2)2.0编制依据 (2)3.0施工准备 (2)4.0施工方法及技术措施 (3)5.0质量保证措施 (4)6.0质量检查 (5)7.0 HSE施工措施 (6)8.0 冬季施工措施 (8)附件：JHA分析 (10)1.0工程概况根据九江石化油品质量升级改造工程硫磺回收联合装置区埋地管道防腐设计要求，以及装置区内地下土壤情况，埋地管道采用特加强级复合型聚丙烯防腐胶带防腐，施工工序为：喷砂除锈——涂刷底漆——缠防腐胶带。
具体工作量见下表：介质管材标准公称直径等级单位数量含油污水初期雨水GB8163-2008 200 S-40 米288 SY/T5037-2012 250 S-40 米265 SY/T5037-2012 300 S-40 米53 SY/T5037-2012 350 S-40 米66消防GB/T8163-2008 65 S-40 米165 GB/T8163-2008 100 S-40 米65 GB/T8163-2008 150 S-40 米43 GB/T8163-2008 200 S-40 米10 GB/T8163-2008 300 S-30 米358废溶剂GB9948-2006 100 S-80 米280 酸性水GB9948-2006 100 S-80 米348 废碱渣GB9948-2006 100 S-80 米452.0编制依据2.1、设计说明文件2.2、防腐胶带生产商的产品说明书2.3、GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.4、SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》2.5、SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.6、SY/T0457-2010《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》2.7、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.8、中国石化九江分公司油品质量升级改造工程项目管理手册3.0施工准备3.1、施工方案应经业主及有关部门的确认，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全交底。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案1. 引言地埋管道是人们生活和工业生产中不可或缺的一部分。
随着时间的推移，地埋管道受到腐蚀的风险逐渐增加，因此施工过程中应采取适当的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
本文档将介绍一种地埋管道防腐施工方案，以确保管道在长期使用中的安全可靠性。
2. 防腐材料选择在地埋管道防腐施工中，合适的防腐材料的选择至关重要。
目前常用的地埋管道防腐材料主要包括：•聚乙烯防腐涂料•环氧防腐涂料•煤沥青防腐涂料•聚氨酯防腐涂料根据不同的管道环境和工况条件，选择适合的防腐材料，以达到预期的防腐效果。
3. 施工准备在施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：•清洁管道表面，去除污垢、锈蚀和杂物，使管道表面光滑、干净。
•对管道进行表面处理，如打磨、除锈等，以提供良好的粘附性。
•对管道进行必要的修补和补强，以确保管道的结构完整和稳固。
4. 防腐施工步骤4.1 底涂施工底涂是地埋管道防腐施工的第一步，也是最关键的一步。
底涂的主要作用是提供良好的表面粘附性，并起到防腐的作用。
底涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将底涂涂于管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保底涂干燥后（通常需要等待几小时），可以进行下一步施工。
4.2 中涂施工中涂是地埋管道防腐施工的第二步，其主要作用是进一步加强管道的防腐性能。
中涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将中涂涂于已经底涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保中涂干燥后，可以进行下一步施工。
4.3 面涂施工面涂是地埋管道防腐施工的最后一步，其主要作用是增加管道的耐久性和保护性。
面涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将面涂涂于已经中涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保面涂干燥后，进行最终的检查，确保管道的防腐施工完成。
5. 施工质量控制为了确保地埋管道防腐施工的质量，应进行严格的质量控制。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
埋地消防管道防腐做法
埋地消防管道防腐做法一、简介埋地消防管道是指在地下布置的消防水源管道，其作用是为火灾扑救提供必要的消防水源。
由于埋地环境特殊，易受到土壤侵蚀和潮湿等因素的影响，因此对于管道材料和防腐做法有着较高的要求。
二、常见材料1. 钢管：常用于大型建筑物或公共设施的消防水源系统中，具有强度高、耐压性好等优点。
但是钢管易受到外界环境的影响，容易生锈腐蚀。
2. PE管：聚乙烯管道具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力，适用于地下埋设。
但是PE管道易受到化学物质侵蚀和高温影响。
3. PVC-U管：聚氯乙烯不含卤素，不易燃烧，且具有较好的耐酸碱性和耐化学性能。
但是其强度相对较低。
三、防腐做法1. 防腐涂层：将特殊材料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，起到防腐、防水、隔热等作用。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
2. 热镀锌：将管道浸泡在熔融的锌中，使其表面形成一层锌合金保护层。
热镀锌具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
3. 聚乙烯包覆：将聚乙烯材料缠绕在管道表面，形成一层保护层。
聚乙烯包覆具有良好的耐化学性和耐冲击性。
四、应用案例1. 上海市某商场消防系统改造工程中，采用了PE管道，并进行了外部聚氨酯喷涂防腐处理。
2. 北京市某高速公路收费站消防系统工程中，采用了PVC-U管，并进行了内部和外部环氧树脂涂层防腐处理。
3. 广州市某大型物流园区消防系统工程中，采用了钢管，并进行了热镀锌处理。
五、总结埋地消防管道的防腐做法是保证其正常运行的重要措施。
根据不同的环境和材料，可以选择不同的防腐处理方法，如涂层、热镀锌和包覆等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择，并定期检查维护，确保消防系统的正常运行。
埋地消防管道防腐做法
埋地消防管道防腐做法1. 介绍埋地消防管道防腐是指对埋地消防管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和保障消防系统的正常运行。
本文将详细讨论埋地消防管道防腐的相关做法。
2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是埋地消防管道防腐的首要任务。
常见的防腐材料包括： - 防腐涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够有效隔离管道与外界环境，防止腐蚀物质侵蚀。
- 防腐胶带：具有良好的粘附性和耐腐蚀性能，适用于各种管道表面的防腐。
- 环氧树脂：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于对高温管道的防腐处理。
- 玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一些特殊环境下的防腐。
3. 防腐处理步骤对埋地消防管道进行防腐处理需要经过以下步骤：3.1 表面处理消防管道的表面处理是防腐处理的第一步，目的是清除管道表面的污垢和氧化物，以便防腐材料能够充分附着。
表面处理的方法包括： 1. 清洗：使用清洗剂或高压水枪清洗管道表面，去除污垢和杂质。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，去除表面的氧化物和锈蚀。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料是常用的防腐材料之一，其施工步骤如下： 1. 底漆涂刷：先对管道表面涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 中涂涂刷：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐腐蚀性。
3. 面涂涂刷：在中涂干燥后，涂刷一层面涂，提供涂层的最终保护。
3.3 防腐胶带包裹防腐胶带是一种常用的防腐材料，其包裹步骤如下： 1. 清洁管道表面：先清洁管道表面，确保无污垢和杂质。
2. 底胶涂刷：在管道表面涂刷一层底胶，增加胶带的粘附力。
3. 胶带包裹：将防腐胶带从管道的一端开始包裹，逐渐绕行至整个管道。
4. 热缩处理：使用热风枪对胶带进行加热，使其缩紧并与管道表面粘合。
3.4 环氧树脂涂层环氧树脂是一种耐腐蚀性能较好的防腐材料，其涂层施工步骤如下： 1. 表面处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面光洁。
2. 涂刷底漆：在管道表面涂刷一层环氧底漆，提高涂层的附着力。
埋地管道外壁防腐措施
埋地管道外壁防腐措施引言：埋地管道外壁防腐是一项重要的工程措施，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏，延长管道的使用寿命。
本文将从防腐的目的、常用的防腐措施以及施工注意事项等方面进行探讨，旨在为读者提供一些有关埋地管道外壁防腐的相关知识。
一、防腐的目的埋地管道外壁防腐的主要目的是防止管道受到土壤、水分、化学物质等外界因素的侵蚀，从而减少管道的损坏和泄漏的风险。
外壁防腐还可以提高管道的耐久性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低了运营成本。
二、常用的防腐措施1. 防腐涂层：防腐涂层是最常见的管道防腐措施之一。
常用的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐涂层具有优异的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质侵入管道。
2. 石棉水泥保护层：石棉水泥保护层是一种常用的管道防腐措施，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
石棉水泥保护层可以有效地保护管道免受土壤中的酸碱等化学物质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 防腐包带：防腐包带是一种环保、易施工的管道防腐措施。
它由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
防腐包带可以将管道完全包裹起来，形成一层保护膜，有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵入。
4. 电渗防护：电渗防护是一种较为先进的管道防腐技术，它利用电流和电位的作用，将防腐材料导入管道内部，形成一层均匀、致密的保护膜。
电渗防护不仅能够防止管道外壁的腐蚀，还可以修复已经受损的管道，并提高管道的耐久性和稳定性。
三、施工注意事项1. 表面处理：在进行外壁防腐施工之前，需要对管道的表面进行处理。
表面处理包括除锈、清洗和打磨等工序，以保证防腐涂层或其他防腐材料的附着力和密封性。
2. 施工环境：防腐施工需要在相对干燥、无风、无雨的环境下进行，以保证防腐材料的施工效果。
施工过程中还需要注意防止杂质的混入，以免影响防腐效果。
3. 施工工艺：不同的防腐措施有不同的施工工艺，需要根据具体情况选择。
埋地管道防腐做法
埋地管道防腐做法埋地管道防腐是指在建设管道工程时，为了防止管道在使用过程中受到腐蚀和损坏，采取一系列措施来保护管道的一种方法。
管道是工业和生活用水、石油、天然气等输送的重要通道，其质量直接关系到人们的生产生活。
因此，在管道建设中，防腐工作显得尤为重要。
选择合适的材料是管道防腐的关键。
常见的管道材料有钢管、铸铁管、塑料管等。
不同材料的管道在防腐方面有不同的要求。
例如，钢管容易受到腐蚀，因此在钢管的表面涂覆防腐层，常见的涂层材料有环氧树脂和聚乙烯。
而塑料管本身具有良好的耐腐蚀性能，不需要进行额外的防腐处理。
在埋地管道的施工中，要注意对管道进行防腐处理。
一般来说，管道的防腐处理有外防腐和内防腐两种方法。
外防腐是指对管道的外表面进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、包裹防腐材料等。
内防腐是指对管道的内腔进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐层等。
这些防腐材料和方法可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
管道防腐还需要注意维护和检修工作。
在管道投入使用后，定期检查和维护管道的防腐层和防腐材料，及时进行修补和更换。
此外，还应定期清理管道内部的杂质和沉积物，保持管道的通畅和正常运行。
管道防腐工作不仅仅是为了保护管道本身，还为了保护环境和人民的生命财产安全。
在一些特殊环境下，如海洋、沼泽地、化工厂等，管道的防腐工作尤为重要。
这些特殊环境中的腐蚀介质会加速管道的腐蚀速度，因此在设计和建设时要特别注意防腐措施的选择和施工质量的把控。
埋地管道防腐是管道工程中不可忽视的一环。
合理选择防腐材料，科学施工和定期维护是保证管道安全运行的重要保障。
只有做好管道的防腐工作，才能确保管道的长期稳定运行，保障人们的生产生活需求。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管是一种常见的管道安装方式，但是由于地下环境的复杂性和潮湿的气候条件，钢管容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
因此，对于埋地钢管的防腐方法非常重要。
最常见的防腐方法是使用防腐涂料。
防腐涂料可以有效地防止钢管受到腐蚀的影响，从而延长其使用寿命。
在选择防腐涂料时，应根据钢管的使用环境和要求来选择不同的涂料。
例如，在潮湿的环境中，应选择具有防水性能的涂料，以防止钢管受到水分的侵蚀。
还可以采用电镀锌的方法来防腐。
电镀锌是将锌层电镀在钢管表面上，形成一层保护层，可以有效地防止钢管受到腐蚀的影响。
电镀锌的优点是防腐性能好，使用寿命长，但是成本较高。
还可以采用热浸镀锌的方法来防腐。
热浸镀锌是将钢管浸入熔融的锌液中，形成一层锌层，可以有效地防止钢管受到腐蚀的影响。
热浸镀锌的优点是防腐性能好，使用寿命长，但是成本较高。
还可以采用塑料包覆的方法来防腐。
塑料包覆是将塑料薄膜包覆在钢管表面上，形成一层保护层，可以有效地防止钢管受到腐蚀的影响。
塑料包覆的优点是成本低，施工方便，但是防腐性能相对较差。
对于埋地钢管的防腐方法，应根据钢管的使用环境和要求来选择不同的防腐方法。
无论采用哪种方法，都应注意施工质量和维护保养，以保证钢管的使用寿命和安全性。
地埋管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案项目编号 : 1项目名称 :建设单位 :承包单位：项目地点 :目录1............................................................................ 工程概况12 .............................................................................. 施工范围13 .............................................................................. 编制依据1法规及标准 (1)埋地管线防腐设计说明和施工图纸 (1)4 .............................................................. 埋地管道防腐施工组织机构15 .............................................................................. 资源配备2设备及工机具配备 (2)人员配备 (3)6 ................................................................ 埋地管道防腐层施工流程37 ............................................................................ 防腐层材料4一般规定 (4)聚乙烯胶粘带及底漆 (4)8 ...................................................................... 防腐层结构和等级6防腐层结构 (6)防腐层等级和所用材料 (6)9 ............................................................................ 防腐层施工6防腐施工环境要求 (6)钢材表面处理 (7)底漆涂敷 (7)胶粘带缠绕 (8)预制防腐管标志、堆放和运输 (8)补口及补伤 (9)10 ............................................................................. 质量检测9表面处理检测 (9)防腐层外观检测 (9)厚度检测 (9)电火花检漏 (9)剥离强度检查 (10)隐蔽工程验收 (11)11 ................................................................... 埋地防腐管下沟回填1112 ............................................................................. 安全要求11防腐材料存储安全防护 (11)现场施工安全 (11)1工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。
埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范094630
本标 准首次发布时间为 １９ ９２年 ６ ，本 次为第 一次修订。 月
目
次
１ 总则 ・・・・・・ ・・・・・・・・・ ，・・・・・ … １ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・・・・・・ ・・ ・・ ・・，・ ・ ・，・・・・・・ ・・ ・ …
２ 一般要求 ・，・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ２ ・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・…… ・
易程度 。
３２５ 如具体防腐层技术标准未明确钢管外壁表面处理要求， ．． 设 计时应指明所选用的防腐层对钢材表面的处理要求， 在确保防
腐 层的质量及其防腐效果 的同时，应考虑经济性要求 。 ３ ２６ 管道 常用 外壁有机 防腐层材 料的选用 可参 照表 ３２６的 ．． ．． 有关规定。
表 ３２６ 管道 常用外壁 有机防腐层材料的适 用范围 ．．
７
５１ 涂敷前表面预处 理基本规定 ・・・・ ・ ・・ ・ ・・ ・・・ ・ ． ・・ ・ ・・・ ・ ・・ ・・・一 ・・ ・ ・ ・・ ・
５ 涂 基 规 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・…… ７ ． 敷 本 定 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ２ ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ・
系统外腐蚀控制》Ｎ Ｃ Ｒ ０６－９ 和 《 Ａ Ｅ １９ ２ Ｐ 钢质管道及储罐腐蚀 控制工程设计规范》Ｓ ００－１９ 中有关管道外壁防腐层的 Ｙ ７ ９９ ０ 技
术内容 ，结合油 田在设计 、施工 、检验 、维护管理等实际应用经 验 ，特别是吸 收了近几年来库一都输油 管道工程 、陕西一北京天 然气输气管道工 程、西气东输 管道工 程等长 输管道 工程的设 计 、 施工及检验经 验 ，通 过总 结管 道外壁 有机 防腐层 的共 性技 术要 求 ，编制 了本标 准征求意见稿 ，并 以多种形 式征求 了有关单位 和 专家 的意见 ，最后 由石油工程建设施工专 业标准化委员会会 同有 关部 门进行审查 定稿 。 本标准 主要 技术内容包括 ：总则 、一 般要求 、防腐层选 材基
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案一、概述埋地管道是指铺设在地下或埋入地下的管道，它们承担着输送液体或气体的重要功能。
然而，在地下环境中，埋地管道容易受到腐蚀的影响，从而使管道的使用寿命大大缩短。
为了保护埋地管道不受腐蚀的损害，防腐施工方案的制定和实施显得至关重要。
二、防腐材料选择在选择适合的防腐材料时，需要综合考虑管道所承受的介质性质、环境条件、施工工艺等因素。
常见的防腐材料包括：1. 无机涂层材料：如环氧树脂、聚丙烯腈、聚氨酯等。
这些无机涂层材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够有效阻隔介质与管道之间的接触，起到防腐的作用。
2. 有机涂层材料：如沥青、聚氯乙烯（PVC）等。
这些有机涂层材料具有良好的耐水、耐磨损等性能，能够有效保护管道表面免受腐蚀的侵害。
3. 防腐胶带：如聚乙烯（PE）防腐胶带、聚丙烯（PP）丙纶防腐胶带等。
这些胶带具有良好的粘性和耐高温性能，能够方便地包裹在管道表面，形成一层保护层。
三、施工工艺1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对管道表面进行清洁处理。
清除管道表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，使得管道表面清洁光滑，便于涂层的附着。
2. 涂层施工：根据所选择的防腐涂层材料，按照相应的工艺要求进行施工。
一般情况下，涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、浸涂等。
在施工过程中，需注意涂层的均匀性和完整性，避免涂料的漏涂、刷痕等问题。
3. 胶带包裹：对于选择防腐胶带作为防腐材料的管道，首先应保证管道表面没有油污和水分，然后将胶带从管道一端开始，紧密包裹在管道表面，保证胶带的整齐顺直，并使用胶带的连接剂加固。
四、质量控制为确保埋地管道防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体做法包括：1. 施工方案的编制：根据管道特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料的选择等。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁有序，避免施工中的交叉污染。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
埋地管道外防腐层修复方案.doc
埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
2、直径大于30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案1. 引言地埋管道是指埋设在地下的各类管道，包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
由于地下环境的复杂性，地埋管道容易受到腐蚀的影响，导致管道损坏、泄漏等问题。
为了保护地埋管道的安全性和使用寿命，防腐施工是非常重要的一项工作。
本文档将介绍地埋管道防腐施工的方案，包括： - 防腐材料的选择 - 施工前的准备工作 - 施工过程及要点 - 施工后的检验和验收2. 防腐材料的选择选择合适的防腐材料是地埋管道防腐工程的关键。
常用的防腐材料包括： - 煤焦沥青涂料 - 高分子材料（如聚脂漆、聚合物涂料） - 环氧树脂涂料 - 高锰钢管针对不同的管道材料和工程要求，选择适合的防腐材料，并进行防腐涂层的施工。
3. 施工前的准备工作在进行地埋管道防腐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 设计施工方案，确定施工方法和流程 - 调查管道周围环境及土壤腐蚀性 - 清理管道表面，除去油污、尘埃等杂质 - 对管道进行检测和评估，确定施工方案的可行性在准备工作完成后，方可进行施工操作。
4. 施工过程及要点4.1 材料准备根据施工方案的要求，准备好防腐材料及施工工具，确保施工过程顺利进行。
4.2 表面处理首先对管道表面进行处理，包括清理和打磨，以确保防腐材料能够附着牢固。
4.3 底涂施工在管道表面进行底涂施工，底涂要求涂层均匀、厚度适中，以增强防腐效果。
4.4 中涂施工底涂施工完成后，进行中涂施工。
中涂要求覆盖底涂整个表面，确保涂层的一致性。
4.5 面涂施工中涂施工完成后，进行面涂施工。
面涂要求涂层均匀、光滑，确保防腐效果。
4.6 固化和检验施工完成后，需要进行涂层的固化和检验工作。
固化时间根据所选用的防腐材料的要求进行，一般需要数小时到数天不等。
固化后，进行防腐涂层的检验和验收工作。
5. 施工后的检验和验收防腐施工完成后，需要进行施工质量的检验和验收工作。
检验内容包括涂层的厚度、附着力、外观质量等。
验收合格后，方可投入使用。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案一、引言地埋管道是一种重要的基础设施，用于输送液体、气体或其他物质。
为了确保地埋管道的长期使用和延长使用寿命，必须采取适当的防腐措施。
本文旨在介绍一种地埋管道防腐施工方案，以确保管道的安全和可靠性。
二、施工准备1. 安全措施：施工现场必须设置明确的警示标志，工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 设备检查：施工前需检查所有设备是否正常运转，如喷涂机、压缩机等，以确保施工顺利进行。
3. 施工材料准备：准备好所需的防腐材料，如防腐涂料、防护层等。
三、施工步骤1. 表面准备：在进行防腐施工前，必须确保地埋管道的表面干燥、清洁，不得有油脂、污垢、尘土等。
2. 防腐涂料施工：a. 首先，根据管道的材质选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
b. 将防腐涂料搅拌均匀后，使用喷涂机均匀地喷涂在管道表面。
喷涂过程中要保持均匀、连续的厚度，避免出现漏喷或喷涂过厚的情况。
c. 根据涂料的干燥时间，保证涂料能够充分干燥和固化，不受外界环境影响。
3. 防护层施工：a. 在防腐涂料干燥后，可进行防护层的施工。
防护层常采用聚乙烯防护套管或外包带。
b. 确保防护层充分保护地埋管道不受外界环境的侵蚀和损害。
防护层需要完全覆盖管道表面，并保证紧密贴合。
四、验收和质量控制1. 防腐质量检查：在施工完成后，进行防腐质量检查。
主要包括检查涂层的平整度、附着力、厚度等，确保质量符合要求。
2. 防腐效果评估：安排专业人员进行防腐效果评估，判断防腐措施的有效性，并制定必要的维修和保养计划。
五、施工安全注意事项1. 防火防爆：在施工现场要注意防火防爆措施，特别是使用喷涂机等涉及易燃液体和气体的设备时，必须加强安全管控。
2. 个人防护：施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 通风通气：施工现场要保持良好的通风通气，避免有害气体在施工区域积聚。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
地埋管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案项目编号： 201510001项目名称 :建设单位 :承包单位 :项目地点 :目录1工程概况 (1)2施工范围 (1)3编制依据 (1)3。
1法规及标准 (1)3。
2埋地管线防腐设计说明和施工图纸 (1)4埋地管道防腐施工组织机构 (1)5资源配备 (2)5。
1设备及工机具配备 (2)5。
2人员配备 (3)6埋地管道防腐层施工流程 (3)7防腐层材料 (7)7。
1一般规定 (7)7.2聚乙烯胶粘带及底漆 (7)8防腐层结构和等级 (8)8。
1防腐层结构 (8)8.2防腐层等级和所用材料 (8)9防腐层施工 (9)9。
1防腐施工环境要求 (9)9。
2钢材表面处理 (9)9。
3底漆涂敷 (12)9.4胶粘带缠绕 (12)9。
5预制防腐管标志、堆放和运输 (13)9。
6补口及补伤 (14)10质量检测 (14)10.1表面处理检测 (14)10。
2防腐层外观检测 (14)10.3厚度检测 (14)10。
4电火花检漏 (14)10.5剥离强度检查 (15)10.6隐蔽工程验收 (16)11埋地防腐管下沟回填 (16)12安全要求 (16)12。
1防腐材料存储安全防护 (16)12.2现场施工安全 (16)1 工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统.埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW）,消防埋地管道防腐总面积约4846。
5平方米,大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约3811。
93；给排水系统包含生产给水（RW）、冷却循环水管道（CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道(SD）、生产污水管道（PD）、压力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道(ND)共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米.2 施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
室外埋地管道防腐 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告
一、材料
1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。
滴入水中能均匀分散，
无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。
二、工艺流程
清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度—毫米）
三、操作工艺
1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。
2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被
涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。
4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修
补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不
要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。
6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。
施工要细心，要小心轻
涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。
四、注意事项
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级；
2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过
8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为～，管两端150～250mm范围内不得涂刷；
3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；
4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
5.已经做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏
五、检验及验收
外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定。
外观：外观均匀无褶皱、空泡、凝块
厚度：≥毫米
电火花试验：用16kV电火花检漏仪检查无打火花现象
粘结力：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。
沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。