JIT-1丰田精益生产方式110711

4、发行枚数计算：
看板发行枚数=日产量×（前置时间+安全日数）÷收容数 日产量=月产量÷劳动日数 前置时间=生产前置时间+看板回收前置时间
安全日数……0或尽量小
收容数……小量收容数，并增加交纳次数 生产前置时间=日劳动时间÷日产量
二、零库存管理
1、库存就是债务 ①库存游离出了资金流动过程，不能增值，降低了资金利 用率。 ②库存需要仓库和保管人员，且管理工作复杂。 ③库存易遭淘汰。 2、库存掩盖了管理缺陷（质量管理，设备管理等） 3、零库存管理的哲理 大野：一条不停顿的生产线，要么是最好的生产线， 要么是最糟糕的生产线。 好：不存在问题，生产正常。 坏：库存掩盖了问题，生产维持着，但效益不会好。
制造过程的精益生产管理系统
5、提倡否定传统的逆向思维方式
MRPⅡ强调准时化生 产，但是推动式的。 依靠强大的计算机和先 进的软件实现 精益生产方式是逆向拉 动式。 一块廉价的纸板和员工 的主动性责任感实现
历来把销售看作是生产经营活动的终点，精益生产方 式看作是起点，推行精益生产技术上不存在困难，难的是 员工观念上的转变，所以对员工思想意识方面的教育是重 要环节。（看板管理推行花了13年时间—小野） 6、不断进取，追求理想境界 追求质量零缺陷、零库存、低成本
基本特性:
一、在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式。 为适应市场多品种需求，必须根据市场需求安排生产计划，做 到准时生产及时满足，即市场需要什么就生产什么，需要多少 生产多少，不提前生产，不过量生产，不过量制造，是一种由 市场需求拉动的准时化生产方式。 二、组织作业小组（team work），充分发挥每位员工的积极性。 组织赋予小组一定的权力和责任，小组除了完成生产任务外还 参与企业管理和各种改善活动，作业小组是实行精益生产方式 的基础。精益生产方式的实行每月每个员工的支持与积极参与 是不可能成功的。 三、在生产组织结构上，精益生产采用专业化、协作化形式。 简化了公司业务，便于有效地组织人力、物力、财力，投入新 技术和新产品开发。
降低库存 发现问题 解决问题 改善 （PDCA循环）
三、平准化生产
1、含义：同一条生产线上均匀的混合制造多种产品。 2、专用设备通用化，在专用设备上附加通用性大的 工夹具。 3、平准化的生产计划 ①提前2个月制定初步的产品品种与数量计划，再 提前1个月详细修订生产计划。 ②计划执行，根据前面月计划，制定日生产计划。 用看板执行平准化生产计划。
JIT
Just in time 丰田生产方式（精益生产方式）
JIT生产方式
少 人 化
自 动 化 程序替换 多 能 工
5、标准作业 4、平准化 3、流水生产
保全、安全 品质保证 看 板
目 视 管 理
2、现场改善的基础：5S
1、现场改善的前提：观念改变
产生背景：



Fra Baidu bibliotek
1886年汽车在德国开始生产，到1914年都采用单 件生产方式，生产率低，成本高，价格贵，数量小， 市场狭小。 1914年，福特流水线生产方式产生，实行单一品种 大量生产，采用高效专业机床组织零件生产，采用 移动式装配线。把发动机的制造时间从750分降至 226分。总装从750分降至93分，但仍不能适应多 品种需求。 1950年代初，日本的生产率只有美国的九分之一， 而汽车工业不到十分之一，丰田汽车公司围绕探求 消除所有浪费为出发点，经过二十多年的努力，最 终形成了精益生产方式。
四、缩短生产周期
①生产同步化：指一件产品所有的加工作业同步 进行平行作业。
②一个流生产：一物一流（工序间采用平行传递
方式，不设库存） ③小批量生产 ④快速更换工装（刀具、夹具、模具、量具等工 具的总称）
五、少人化管理
①生产工人数量虽生产工作量而变动。 ②通过作业改进不断减少作业人数，达到提高效率 降低成本的目的。 培养多能工 设备U型排列 精益生产的指导思想： 宁停设备不停人；宁损失设备机时，不过量生产 造成积压。
六、小组工作法
生产组织以小组为单位，强化小组功能，小组内的工人 仅仅完成生产任务，还参与管理和经营，是实现精益生产 的核心思想——杜绝一切浪费的组织保证。
1、小组工作法的特点：
以人为本，强调协作与团队精神，组内事情大家关心，共同解 决，每个成员需掌握多种技能，会本组内每个岗位的操作，需要 时可相互支援。
制造过程中的主要方法
一、看板管理
1、概念：按准时化生产把后工序看成用户，只有当后工序 提出需要时，前工序才允许生产，看板就是传递生产指令。 2、看板的形式：取货看板——取货指令 生产看板——生产指令
取货看板：
前工序 车间 工位
零件号： 零件名： 数 量 个 发行张数 3/5
后工序 车间 工位
生产看板：
二、协作配套管理
1、整车厂与协作厂的关系——金字塔型协作群 2、协作厂的选择——具有开发实力、质量可靠、就 近选择、同一零部件多家协作 3、与协作厂的利益分配方式——使大家都有利润、 过程公开、协作降低成本、谁出力谁得利 4、协作厂的供货方式—— 与协作厂之间的生产指令采用看板管理 定时定量直达供货直送工位 不允许传送次品，保证运送到后工序的产品 100%合格
制造过程的精益生产管理系统
精益生产产生于日本丰田公司，最早称为丰田生 产方式。MIT在他们的研发报告中称之为“Lean Production”，原意为“瘦肉型”生产方式，本 意是：企业应该为用户提供用户作真正需要的产 品，用户所得到的就应该正好等于所付出的。 一、基本管理思想： 1、一个核心思想——杜绝一切浪费。 2、准时化生产——只在需要的时候，只生产所 需要的产品。
竞争优势：
1985年起，美国MIT筹资500万美元，组织53名专家学者，历时 5年，调查了14个国家的90家汽车制造厂，结论：美国厂商的生产系 统的竞争力远不如精益生产方式，精益生产方式具有明显的优势。 1、人力资源利用优势 2、新产品开发周期短 3、在制品库存极少 4、厂房空间小 5、成品库存低 6、产品质量高 劳动生产率是大量生产方式下的2倍。 日本企业开发一辆新车需要4年左右， 而美国需要6-7年。 在制品库品只有大量生产企业的1/1 同等规模工厂的生产面积只有大量生产方 式工厂的1/2，投资也只有1/2。 成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。 产品质量高3倍。
②业务上：掌握销售知识和技巧；懂技术，非常熟悉自己销售的 产品，能解答用户技术方面的问题；能为客户办理保险、索赔， 汽车的调整和维修服务；具有市场调查方面的专业知识和实践 能力。

制造过程的精益生产管理系统
3、系统应该具有自动检错功能。 配置自动检错装置 自动化 手工流水线上的任何一位工人只要感觉有问题 都赋予停止整条流水线生产的权力，不合格生 产防止——问题查找——解决——制定预防措 施——再发防止。 4、注重人员管理 以人为本，把开发人才资源，激发每个员工的工作热情 放在首位，在企业中培植起彼此信任、相互尊重、团结 协作的精神，充分发挥员工的智慧和创造才能，克服技 术与资金上的劣势，去创造竞争优势（比美国落后十倍 的基础上与之竞争），MIT研究认为：精益生产方式特 别适用于发展中国家。
基本特性:
。四、在产品开发方面，精益生产采用“主查”负责制与 并行工程相结合的方式。“主查”：项目负责人即新产 品开发小组组长。工作方式采用并行工程，大大提高了 开发工作质量。缩短了开发周期，使品种成倍增加，满 足多样化的市场需求。 五、管理简化——精益生产的灵魂 组织结构简化，业务管理流程简化，创导不增加价值的 一切活动都简化掉，准时生产可简化库存管理。 推行工作小组以简化繁琐的生产现场管理； 采用专业化协作化的产业组织形式，简化了业务管理； “主查制”产品开发方式，简化了产品开发过程中，大量 部门之间的协调工作
2、小组工作法的意义：


有利于人力资源开发，为各组员提供了发挥的机会。
权利和责任结合于小组，减少了管理层次，简化了程序。 有利于缩短员工之间的距离，增加企业凝聚力。 一项目标完成后需制定下一期目标，改进目标永无止境。
3、实施方法：
精益生产方式的生产管理系统体系
追求利润增大化 尊重 人性 杜绝浪费降低成本
意义：



福特流水线生产方式拉开了现代化大生产的序幕， 把制造业从手工生产推进到大规模生产的新时代。 而精益生产方式则是一架“改变世界的机器”，是 一种既具有大批量流水线生产的高效率低成本优点， 又具有单件小批量生产灵活多变优点的新的生产方 式。适用于一切重复性程度高的生产类型。 消除一切浪费，不产生附加值的活动就是浪费的观 念，准时化生产的思想，对于所有类型的生产活动 都是适用的。 使人类可以更有效地利用生产资源，制造出更多更 好更便宜的产品，使人们得到更多实惠，成为21世 纪的全球标准生产体系。
质量保证
全公司的QC 看 零缺陷 自动化
减少库存量
准时化生产 板 管 理
减少作业人数
提高 工人 积极 性
弹性作业人数 少人化
修改 作业标准
平准化生产 缩短生产周期 小批量生产 快换工装 一个流生产 U型布置 多能工 制定标 准作业
小
组
改
善
活
动
精益生产方式在其他方面的管理方法
一、产品开发管理
周期短、成功率高 1、产品开发优势 资源消耗少、开发效率高 2、“主查”制组织形式，来自各部门成员对项目负责，服 从主查领导。核心成员自始自终参加，工作核心成员分 阶段加入。 3、产品开发程序 采用并行工程，各阶段工作交叉进行，即前一次工作进 展到某一阶段后一项工作开始投入。 4、协作厂参与开发 5、开发人员培养
三、精益生产的营销方式
1、销售系统的组织结构：
按产品设销售渠道（销售、与用户联系）
2、销售方式： 上门推销、定期拜访、信息反馈（节省售后服务、市场调研诸 多费用） 3、经销人员素质： ①观念上：对企业忠诚，对工作负责，态度端正，培养自我控制 和独立工作能力；要求具有碰到困难不退缩，坚韧不拔的品格。
送：
时间 工位
零件号：
零件名： 生产数量：
3、看板使用方式：
Ⅰ A
第Ⅰ道 工序
Ⅰ B
Ⅱ A
第Ⅱ道 工序
Ⅱ B
Ⅲ A
第Ⅲ道 工序
毛坯供应
客 户
A：进口存放
B：出口存放
：物流
：信息流
实行原则： ①不见看板不发料，按看板规定的数量发料，看板跟着物品走。 ②按看板规定数量生产，当生产多品种时，按看板送来次序生产。 ③不合格品不准送往后工序。 ④看板使用的张数要逐渐减少。