打叶复烤质量检验
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
浅谈打叶复烤均质化技术
浅谈打叶复烤均质化技术摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。
相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。
对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。
关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。
但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。
同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。
一、烟叶原料的要求实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。
主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
YC91.3-1996 烟草机械 制丝线、打叶复烤线 第3部分 验收导则
４２ 制丝线整线综合技术指标按《 ． 卷烟工艺规范》 的规定进行检验。 ４３ 打叶复烤线整线综合技术指标按 Ｙ ／ １ ． Ｃ Ｔ ７的规定进行检验
５ 资任
整线设计 、 安装和整机责任应按合同办理。
注
１ 设 计责任（ 包括 电控设计） Ｙ ／ ９． 按 Ｃ Ｔ １中的有关规定 １ ２ 安装责任按 Ｙ ／ ９． Ｃ Ｔ ２中的有关规定 １ ３ 整机的责任按整机标准规定。
本标准主要起草人 姜广峻 、 黄丽娜 、 王守仁、 解恒慧 、 沈素娟、 段兴强 。
中华人 民共和 国烟草行业标准
烟草机械
制丝线、 打叶复烤线
Ｙ ／ ９．－ １９ Ｃ Ｔ ３－ ９６ １
第３ 部分 ： 验收导则
Ｔ ｂ ｃｏ ｃ ｉｅｙ ｏ ａｃ ｍａ ｈｎ ｒ－
国家烟草专卖局 １ ９ 一 ８ ０ ９ ６ ０ － ７批准 １９ 一 １ ０ ９６ １ 一 １实施
Ｙ ／ ９ ． ９ ６ Ｃ Ｔ ３ １ －１ ９
到产品标准的规定， 整线综合指标基本达到设计要求时， 可进行验收检验。
３ ２ 整线 中的整机验收 ．
３２１ 整机验收按整机标准的规定进行验收检验， ．． 并做好工作条件记录和验收记录， 作为验收凭证。
卷烟工艺规范 ３ 基本原则 ３ 门 验收条件 ３ １１ 验收的制丝线 、 ．． 打叶复烤线应符合烟草专卖管理的有关规定 。 １１２ 验收的制丝线 、 ． 打叶复烤线的厂房设计 （ 包括公用工程设计） 应符合 Ｙ ／ ９的规定 。 Ｃ Ｔ
３１３ 验收的制丝线、 ．． 打叶复烤线的安装和试运行应符合 Ｙ ／ ９． Ｃ Ｔ ２的规定 １ ３１４ 验收的制丝线、 ． 打叶复烤线设计资料应完整、 正确。整机 的随机文件和随机附件、 备件符合 Ｙ ／ １． Ｃ Ｔ ２ １ 的有关规定。 ３１５ 验收的制丝线、 ．． 打叶复烤线及其中整机的工作条件应满足整线设计要求和整机标准的规定
建立和完善打叶复烤认证体系
建立和完善打叶复烤认证体系蔡明梁（厦门卷烟厂技术中心）打叶复烤是烟叶从农业产品转变为工业原料后一个整理和准备性的加工过程。
具有许多优点：减少烟叶的造碎，向卷烟企业提供高质量、规格化的原料；有利于卷烟加工整体工艺进一步合理化；有利于烟叶的长期贮存和醇化；节约贮存、运输和醇化费用等。
打叶复烤是卷烟产品质量的基础性工作，稍有疏忽就有可能给卷烟企业带来不可估量的损失，甚至危及其品牌产品的生存，其重要性不言而喻。
目前国内有数十条打叶复烤生产线，对加工市场的竞争日趋激烈，但综合水平参差不齐。
卷烟企业一般每年都要在很多地方调拨把烟，然后就地或就近进行打叶复烤，那么如何保证卷烟企业原料供应的稳定性和可靠性，笔者认为可以建立和完善一套打叶复烤认证体系，从而促进打叶加工厂家的自我提高和自我优化，为卷烟企业提供优质的原料产品。
一、体系运行流程图这是一个相对闭环的流程图，卷烟企业指定一个打叶复烤加工方后，要组织相关部门对其进行认证。
通过对设备运行、检测水平、仓储条件、工艺管理和服务水平五大方面评审后，如果通过评审就可以将其当作合格的加工方进行打叶复烤，然后根据片烟和烟梗产品的储存使用情况和评审结果建立信息档案库，通过信息反馈使加工方进一步改进和提高。
如果评审没有获得通过，则列为不合格加工方。
另外，如果加工方进行整改后，卷烟企业可以考虑重新组织相关部门进行再评审。
二、体系认证内容：1.设备运行打叶复烤生产线通常由预处理线、打叶风分线、叶片复烤段、烟梗复烤及梗包装段、预压打包线、碎叶处理线六大部分组成。
加工方打叶复烤生产线必须能借鉴国内外先进技术并结合我国具体情况，制订适合我国情况的工艺流程和设备选型方案，并论证其先进性、合理性和适用性。
设备在设定的生产流量下是否能满足各工序的工艺要求，以温度、含水率和叶片结构为控制重点，具有较高的调节能力；是否能够稳定连续运行，达到较高的有效作业率，基本没有跑、冒、滴、漏现象；各项技术指标和经济指标是否已经达到工业验证和生产应用的目的。
YCT 147-2001 打叶 烟叶 质量检验
ｋｇ
２５士 ０．２５
ｋｇ
１３０士０．５
３．２ 成品的包装要求见表 ２，
表 ２ 成品的包装要求
包装物
纸箱 包装捆扎
ＹＣ／Ｔ １３７．１－１９９８第 ５章执行
ＹＣ／＂ｒ １３７．１ －－１９９８
第 １０章的 １０．１ 执行
烤烟片烟
１ １１５Ｘ ６９０Ｘ ７２５ １ １３６Ｘ ７２０Ｘ ７２５
纸 箱
白肋烟片烟
包装 规格
外形 尺寸
（长 ｘ宽 ｘ高）
烟梗
ｎｌｎｌ
１ １１５Ｘ ６９０Ｘ ７２５ １ １１５又 ６９０又 ４００
１ １１５Ｘ ６９０Ｘ ７２５ １ １３６Ｘ ７２０Ｘ ７２５
碎叶片
们 １幻１
１ １１５火 ６９０义 ７２５ １１ ３６Ｘ ７２０Ｘ ７２５
标识：包装物上应清楚无误地标明以下内容：
取出的样品装人玻璃瓶或塑料瓶中，盖紧瓶盖，不得用手触摸样品，加标签后送检验室粉碎 ；每批次等级
烟箱按 ３％抽样，不足 １００箱按 ３箱抽样 ，且要求两个箱号间隔在 ２０以上。
４．１．２ 成品烟梗取样 ４．１．２．１ 纸箱包装
在成 品 烟 梗存放库，抽取成品烟梗箱，打开并扒开表面烟梗（１０－２０）ｃｍ厚，用取样器随机铲取样品
ｅ）企业名称 ； ｂ）烟叶产地 ； ｃ）烟叶等级 ； ｄ）毛重、净重； ｅ）生产班次、生产 日期 ；
ｆ）箱号； Ｂ）化学成分（总糖、烟碱、抓、钾等）； ｈ）特殊标记（如：储备烟等）。
ＹＣ／Ｔ １４７一 ２００１
４ 含水率检验
４．１ 取样 ４１门 成品叶片取样
在成 品 库 ，打开片烟烟箱，用管式取样器（０４０ｍ ｍＸ ６ ６０ｍ ｍ）取样，取样质量（重量）为（１５０－２００）ｇ，
打叶复烤工艺测试方法
序 号
可能原因
1 来料流量波动
2 来料不够松散
3 来料碎片过多
4 滚筒转速偏低
5 加水加汽流量波动
6 蒸汽质量不稳定
7 循环热风温湿度波动
8 排潮效果不好
9
（二）主要存在问题分析
·
三
2.打叶去梗碎片率偏高原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
10 循环热风温度
11 滚筒转速
12 各级打辊转速
13 各级风分风速
14 各级风分室负压
16 铺料厚度
17 各区网面风速
18 各区气流温度
检测位点
检测方法
设置皮带秤的工序 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 滚筒设备 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 复烤工序 复烤工序 复烤工序
取一定数量烟叶人工挑选未解开或未松散把 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用振动筛分别测定分选前后在制品碎片率
首先检测全叶含梗率，然后在一打四分后取一 定数量在制品测定游离叶、游离梗等指标，并 进行相应计算。
采用振动筛测定 采用振动筛测定 人工挑选测定 人工挑选测定 人工挑选测定 采用精度符合要求的磅秤测定 采用九孔法或电离辐射法测定 按标准方法测定总糖、还原糖、烟碱、钾、氯 采用人工评吸方法
优秀打叶复烤企业评价标准
优秀打叶复烤企业评价标准
评价项目
评价内容
班子建设
1、深入贯彻落实科学发展观，全面贯彻落实党的路线方针政策和国家局各项3、坚持民主决策，完善议事规则，有效落实集体决策制度；
4、严格党内组织生活，坚持民主生活会制度；
5、坚持和完善企务公开、民主监督和内部审计等制度。
否定情形
1、有严重违纪违规情形者；
2、出现重大质量事故、重大安全事故者均一票否决。
基础管理
质量管理
1、ISO9000、ISO14000、ISO18000标准三标一体认证与实施；2、质量检测项目及设备齐全。
工艺技术管理
1、主要技术指标（首次检验）
合格率：大中片率≥95％（标准偏差≤3％）
叶中含梗率≥95％（标准偏差≤0.3％）
装箱叶片含水率≥95％（标准偏差≤0.45％）
2、投入产出法计算实物产品得率≥92％；
队伍建设
1、明确并完善企业机构设置、人员配置、岗位责任；
2、严格落实国家局要求，完成用工分配制度改革的阶段性目标；
3、开展岗位技能培训、职业技能鉴定工作，技能人才队伍建设规范有序。
文化建设
1、企业文化建设有年度工作计划，文化富有特色，与行业文化相融共进；
2、企业文化宣贯有力，主要领导自觉践行，广大员工内化于心，外化于行；
3、具备配方打叶工艺和设备。
成本费用控制
吨片烟综合成本≤2800元
设备管理
设备故障率≤5%
节能减排指
标完成情况
吨片烟综合能耗≤210KGS标准煤
服务水平
客户满意率≥90%
规范经营
1、无违反烟草专卖法情况；
2、无违反《国家烟草专卖局关于加强打叶复烤烟叶流通管理若干规定》情况。
烟叶打叶复烤加工成品质量指标试行定稿
武汉烟草（集团）技术标准Q/WY 烟叶打叶复烤加工成品质量指标（试行）（A类品牌）1．适用范围本标准规定了武汉烟草（集团）A类品牌专用烟叶打叶复烤成品质量的技术要求和查验规那么。
本标准适用于烤烟。
2．引用标准/文件GB 2635-1992 烤烟YC/T147-2001打叶烟叶质量查验《武汉卷烟厂工艺规程》3．技术要求A类品牌专用烟叶实施集中打叶模式成品的技术要求见表1表1 打叶复烤加工成品技术要求武汉烟草（集团）标准化委员会2004-07-10批准2004-07-20实施Q/WY成品包装要求见表2续表24. 含水率查验按YC/T147-2001 《打叶烟叶质量查验》中“4含水率查验”的规定检测叶片、烟梗、碎片水分。
5. 叶片结构查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中“5 叶片结构查验”的规定检测片烟结构。
6. 叶片叶中含梗率查验在复烤厂检测按《武汉卷烟厂工艺规程》和YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中“7 叶中含梗率”的规定进行两种检测，入库后该指标检测按前者进行。
7. 梗中含叶率查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中“12 梗中含叶率查验”的规定检测梗中含叶率。
8. 箱内密度误差（DVR）查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中“8 箱内密度误差（DVR）查验”的规定检测箱内密度误差。
Q/WY9. 杂物查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中的“10杂物查验”的规定检测杂物。
10. 重量查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中的“13质量（重量）查验”的规定检测重量。
11. 外观查验按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中的“14外观查验”的规定检测外观。
12. 综合判定按YC/T147-2001《打叶烟叶质量查验》中的“15 综合判定”的规定进行综合判定。
附加说明本标准由武汉烟草（集团）标准化委员会提出本标准由武汉烟草（集团）技术中心归口本标准由武汉烟草（集团）技术中心起草本标准要紧起草人：本标准审核人：本标准批准人：武汉烟草（集团）技术标准Q/WY烟叶打叶复烤加工成品质量指标（试行）（非A类品牌）1．适用范围本标准规定了武汉烟草（集团）非A类品牌专用烟叶打叶复烤成品质量的技术要求和查验规那么。
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
打叶烟叶质量检验
重复检验
对于关键指标，可以采用多次重复检 验的方法来提高数据的准确性和可靠 性。
误差控制
为了减小误差，需要定期对设备进行校准 和维护，确保操作方法的准确性和一致性 ，同时对环境条件进行监控和调整。
检验技术与设备更新
更新必要性
随着科技的不断进步，新的检验技术和设备不断涌现，更新技术 和设备可以提高检验效率和准确性。
04
打叶烟叶质量检验流程
样品采集与制备
样品采集
根据检验需求，从不同部位、不同颜 色、不同等级的烟叶中采集具有代表 性的样品。
样品制备
将采集的烟叶样品进行整理、去杂、 破碎、混合等处理，以便进行后续检 验。
初步检验与分类
01
02
03
外观检查
观察烟叶的颜色、成熟度、 叶片结构等外观特征，初 步判断烟叶的质量等级。
仪器检验法
总结词
利用各种仪器设备对打叶烟叶进行物理、化学和感官特性的检测。
详细描述
仪器检验法是一种现代化的烟叶质量检验方法，通过各种仪器设备对烟叶进行物理特性（如密度、厚 度、含梗率等）和化学特性（如水分、总糖、烟碱等）的检测，以及感官特性的评价。这种方法能够 快速、准确地测定烟叶的质量指标，为烟叶的分级和定价提供科学依据。
03
打叶烟叶质量检验方法
感官检验法
总结词
通过观察、闻香、口尝等方式对打叶烟叶进行质量评估。
详细描述
感官检验法是一种传统的烟叶质量检验方法，主要依靠检验人员的感官器官（如视觉、嗅觉、味觉等）来评估烟 叶的质量。检验人员通过观察烟叶的颜色、油分、叶片结构等外观特征，闻香判断烟叶的香气类型和浓度，口尝 判断烟叶的口感和刺激性等方面，对烟叶的质量进行全面的评估。
打叶复烤在线检测规范
打叶复烤在线检测规范2008-4-25发布 2008-6-1实施Q/CYTL.GL.OHS353—2007发布Q/CYTL.GL.OHS353—2007目次前言 (III)1 范围 (1)2 职责 (1)3 管理内容和方法 (1)3.1管理细则 (1)4 相关文件 (2)5 记录 (2)IIQ/CYTL.GL.OHS353—2007III前言为保障打叶监控室工作的正常有序开展，不断完善规范检测手段，特制定本规范。
本规范由企业管理部提出并归口。
本规范起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本规范主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
打叶复烤在线检测规范1 范围本规范适用于质量监督管理科打叶监控室质量检测工作。
2 职责2.1本规范由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法3.1管理细则3.1.1在正常的生产过程中，质检员必须按时按量进行各项目的取样，不得以任何理由终止和阻止取样。
3.1.2加工流转计划中未确定客户的产品时，检测方法及质量指标依据《打叶复烤在线检验标准》的要求严格执行。
3.1.3加工国外客户烟时，检测方法及质量指标按照其要求严格执行。
加工国内客户烟时，质量指标按照其要求严格执行，若出现未明确的项目，检测方法及质量指标依据《打叶复烤在线检验标准》的要求严格执行。
3.1.4箱装叶片未装箱前，若复烤机操作人员认为此时的叶片含水率偏高或出现烟叶未烤透情况，经质量检验员同意并填写《交接班记录》，后方可进行不装箱打包处理。
3.1.5质检员应将检测结果及时录入数据库，数据反馈要做到真实、准确。
3.1.6装箱叶片含水率检测过程中，每生产班次的前三箱和最后三箱必须连续取样，当设备停机超过30分钟时，停机前后三箱必须连续取样。
3.1.7在进行叶片结构检测烤前取样时，若二润出口无烟将终止取样，并待二润出口出烟10分钟后，方可进行取样。
3.1.8在进行叶片结构检测烤后取样时，烤机入口无烟或打包机未正常装箱将终止取样。
成品片烟质量标准1
注：碎片是指尺寸大于2.36 mm×2.36 mm，而小于 6.35 mm×6.35 mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36 mm×2.36 mm的叶片。
3.2包装规格
纸箱包装规格见表6。
表1 烟叶叶片的技术要求
质量指标 > 20 > 60 <10 < 0.5
11～13 (25～30) ±0.2
150±0.5 0
< 0.00665
表4 碎末的技术要求
项目
单位
>ф2 mm
%
结构
>ф1 mm
%
<ф0.71 mm
%
碎末中含梗率
%
含水率
%
净重
麻袋包装
kg纸箱包装kg源自杂物一类杂物%
a 二、三类杂物
%
a 杂物的分类按YC/T 146执行。
在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样， 不足100箱（包）按2箱（包）抽样,两个样品箱 的箱号间隔应在20以上。掀开（15～20）cm 厚的叶片后沿对角线在四等分点各取（30～40 ）g样品，混合后装入样品容器，密封保存， 加标识后备用。
4.1.2 烟梗、碎片和碎末的样品
在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样 ，不足100箱（包）按2箱（包）抽样, 两个样 品箱的箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒 开表面(10～20) cm厚的烟梗、碎片或碎末， 在每个样品箱（包）中抽取样品100 g左右， 分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用 。
5.2叶片结构的检测
按GB/T 21137执行。
5.3 判定
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一种传统的中式烹饪技法，它注重食材的原汁原味和口感，因此对于质量管控至关重要。
下面将分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
对于食材的选择和采购需要非常严格。
可选择本地优质的农产品，确保新鲜度和品质。
购买时要仔细检查并核实产品的产地、生产日期和保质期等信息，确保所采购的食材符合卫生要求。
在存储和运输过程中需要注意食材的保鲜和防污染。
采取适当的存储温度和湿度，以延长食材的保鲜期。
在运输过程中避免与有害物质接触，避免污染。
设备的质量和保养也是关键。
选择具有安全认证的设备，并定期进行检修和清洗。
确保设备的正常运转，减少因设备故障带来的质量问题。
第四，员工的素质和培训十分重要。
员工的专业素养和操作技巧决定了产品的质量。
公司应该严格筛选员工，确保其具备相关的经验和技能，并且进行规范的培训。
培训内容可以包括熟悉操作流程、注意事项、食品安全知识等。
还应加强员工的卫生意识，要求他们戴好口罩、手套等防护装备，确保操作过程中不会带来污染。
第五，严格执行操作规程和标准。
公司应该制定详细的操作规程和标准，并对员工进行培训和监督，确保操作的一致性和规范性。
这可以避免操作不当、疏忽瑕疵等问题，确保产品的质量稳定。
第六，加强质量检测和监控。
可以采取抽检和全检相结合的方式，对产品进行质量检测。
主要包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
可以安装监控设备，实时监测生产过程中的关键环节和参数，及时发现问题并进行调整和纠正。
加强客户反馈和投诉处理。
公司应该建立健全的客户服务体系，收集并及时处理客户的反馈和投诉。
通过客户的意见和建议，及时改进和优化产品和生产流程。
打叶复烤生产现场的质量管控策略旨在确保产品的质量稳定、安全和可靠。
通过严格的食材选择、设备保养、员工培训、操作规程的执行、质量检测和监控、客户反馈等措施，可以有效地控制质量风险，提高产品的质量水平，满足消费者的需求和期望。
打叶复烤质量考核办法
打叶复烤质量考核办法2007-3-12发布 2007-3-16实施Q/CYTL.GL.OHS353—2007发布Q/CYTL.GL.OHS353—2007目次前言 (III)1 范围 (1)2 职责 (1)3 管理内容和方法 (1)3.1总则 (1)3.2考核项目 (1)3.3考核方法 (2)4 相关文件 (2)5 记录 (2)IIQ/CYTL.GL.OHS353—2007III前言为积极配合公司绩效考核工作，增强对打叶复烤在线质量的监督管理力度，有效提升产品质量，特制定本办法。
本办法由企业管理部提出并归口。
本办法起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本办法主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
Q/CYTL.GL.OHS353—2007打叶复烤质量考核办法1 范围本办法适用于质量监督管理科打叶监控室对生产加工部打叶车间打叶复烤质量的监督考核工作。
2 职责2.1本办法由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法3.1总则3.1.1质检员严格依据《打叶复烤在线检验标准》的判定项统计超标数。
3.1.2密度、重量、批次号管理员以月（上月26日至当月25日）为单位进行考核，填写《打叶复烤质量考核表》。
3.2考核项目3.2.1解/散把率a）解把率b) 散把率3.2.2含水率a）二次润叶含水率b) 装箱叶片含水率c) 烟梗含水率d）麻袋装碎片含水率注：烟梗含水率、麻袋装碎片含水率合格率需合并成一项进行考核，即合格率计算公式中的当月抽检总次数为二者当月抽检次数的总和，当月不合格次数也为二者当月不合格次数的总和。
3.2.3叶片结构3.2.4叶中含梗率3.2.5梗中含叶率3.2.6长梗（＞20mm）率3.2.7梗长度3.2.8含杂率a）叶片含杂率b) 烟梗含杂率注：叶片含杂率、烟梗含杂率合格率需合并成一项进行考核，即合格率计算公式中的当月抽检总次数为二者当月抽检次数的总和，当月不合格次数也为二者当月不合格次数的总和。
质量检验监督部打叶质量指标
打叶复烤各工序检测项目质量指标及考核方法（修订试行稿）质量检验监督部2007年度为了能够紧紧围绕公司提出的“服务、管理、质量、诚信”经营理念，严格按公司“人为本、高标准、严细实、零缺陷”的管理方针，逐步完善我公司打叶复烤烟叶的质量指标、检测方法和检测手段，以建立质量管理体系为重点，以目标管理为基础，重视过程控制，充分发挥部门的服务、指导和监督作用，完成公司的年度考核目标，特制定以下在线质量加工的检测方法、质量指标和考核依据。
引用标准 YC/T146—2001 烟叶打叶复烤工艺规范YC/T147—2001 打叶烟叶质量检验注：以下各项质量指标均按客户加工质量指标为准，若客户未注明的指标则以本指标为准。
各工序的工艺指标、检测方法及考核一、预处理段1、真空回潮水分及原烟水分的检测（不考核）（1）、回潮后的烟叶工艺质量指标（2）、来料要求：采用真空回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
（3）、取样量：100g----150g。
（4）、取样点：真空回潮机出口处及摆把台烟笼内。
（5）、取样方法：从烟包中心与侧边的中间部位抽取3—5把，从每把中间抽取1—2片烟叶样品，迅速放入密封容器内。
(6)、取样频率：随机抽样，取2次/每生产班次。
特殊情况：按换级次数来决定取样次数。
2、解把率检测（考核）（1）、质量指标：＞80.0%。
（2）、取样量：5000g----7000g。
（3）、取样点：切把后汇总皮带处。
（4）取样频率：随机抽样，取4次/每生产班次；双6T新、旧生产线各2次/每生产班次。
（5）、检验方法：扎把出有明显竖刀切过的痕迹为合格，否则视为不合格。
3、在线成品杂物检测（一般杂物）叶片：（考核）（1）、取样量：2700g----3300g。
（2）、取样点：烤机出口处。
(一次性取样)（3）、取样频率：1次/每小时。
长梗：（不考核）（1）、取样量：1000g----1500g。
（2）、取样点：长梗装箱出口处。
《烟叶打叶复烤工艺技术与质量检验标准实用手册》
第一章 烟叶发酵技术 第二章 烟叶增湿技术 第三章 烟叶干燥技术 第五篇 风力浮选与气力输送技术 第一章 概述 第二章 风力浮选技术 第三章 气力输送技术 第六篇 烟叶打叶复烤工艺 第一章 概述 第二章 工艺规范与流程 第三章 烟叶复烤工艺 第四章 打叶复烤工艺 第五章 打叶复烤工艺设计 第七篇 烟叶贪藏技术 第一章 烟叶仓储管理 第二章 烟叶的质量与特性 第三章 烟叶的养护 第四章 烟叶仓库温湿度的管理 第五章 烟叶仓储防霉 第六章 烟叶仓储害虫的防治 第七章 烟叶缺氧保管技术 第八章 烟叶主要成分的化学分析
第九章 烟叶养护设备 第十章 烟叶仓库库房建设 第十一章 计算机在烟叶贪藏中的应用 第八篇 烟叶打叶复烤设备及电气控制技术 第一章 加温加湿设备 第二章 打叶风分设备 第三章 复烤设备 第四章 预压和打包设备 第五章 辅助设备 第六章 电气控制系统 第七章 电气控制技术 第九篇 烟叶打叶复烤质量检验 第一章 概述 第二章 物理指标检验 第三章 化学成分检验 第四章 质量检验仪器和设备 第十篇 相关标准规范 GB2635—92 烤烟 GB8966—88 白肋烟 YC/T146—2001 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T147—2001 打叶烟叶质量检验 YC/T137.1—1998 复烤烟叶包装瓦楞纸包装
YC/T136—1998 打叶烟叶叶中含梗率的测定 适用对象: 各烟叶打叶复烤企业、烟草公司、各卷烟厂公司等
巨邦文化发展有限公司
《烟叶打叶复烤工艺技术与质量检验标准实用手册》 本书作者:本书编委会 出版单位:银声音像出版社 光盘数量:全四卷＋1CD 光盘 2005 年 8 月出版 定 现检验标准实用手册》坚决抵制 各类盗版、劣质图书及附件，严格控制图书进货渠道，遵守国 家新闻出版、发行的相关规定，直接从经过国家出版发行行政 部门审核批准的出版社进货，与国图、中华书局、三联书店、 商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国 社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法 律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西 师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21 世纪、作 家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的 300 余 家出版社建立了良好的合作关系，所采贩的图书均经所在地图 书市场审读办公室审读合格后，方上市发行，100%正版、优 质，订贩速度快，数据提供及时，加工全方位，能全面符合客 户的需求。 公司经营的图书科目品种齐全，涉及学科面广，涵盖文学、文
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5. 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结 果的准确性。
6. 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说 明书进行操作。
7. 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。
• 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料 口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取 150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、 打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区 100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150 克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎 末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复 压头处用管式取样器取样100-150克
打叶复烤 质量检验
主要内容
1. 检验的五项基本原则与八大检验要求 2. 质量检验项目 3. 质量检验规范 4. 主要检测设备与参数 5. 注意事项
• 检验的五项基本原则
（一）检验的五项基本原则
1. 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线， 各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保 证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线 都要受到影响。
8. 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。
质量检验项目
• 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测 （沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、 解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物 检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外 观质量检查等
质量检验规范（取样点及样品量）
2. 经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持 经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时 间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。
3. 连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数 据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保 持生产质量的连续和稳定。
4. 准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具 备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义 的，甚至是有害的。
主要结构
皮带驱动
四层筛
主框架 弹片组件
偏心机构 支承弹片
筛驱动
皮带输送机 接料斗
叶含梗检测机
主要结构
粉碎机
旋打分选机
主要结构
检测设备使用及其校准
（一）烘箱
结构组成
快速（烘箱）水分仪
结构组成
由转动托盘驱动装置（电机、定位 驱动盘、位置传感器、排气孔）、 干燥室（干燥室门、转动托盘、 干燥室称重托盘、电炉丝、风 扇）、称量室（称量室门、称重 室称重托盘）称重装置（天平、 天平升降器、弓形架、）、微处 理器、显示器、机壳（通风罩、 电源开关、通讯接口、电源线、 气泡水平仪、调节地脚）等主要 部件组成。
质量检验规范（取样点及样品量）
• 叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随 机抽取3000±300克烟叶、烤片工序烤机出料口皮带末端 处随机抽取3000±300克烟叶、叶中含梗率检测打叶工序 打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、梗含叶 率检测烤梗工序烤机出料口末端处随机抽取3000±300克 烟叶
烟箱均应贴上专门标识。
杂物检验
。 烟梗、碎片、碎末样品1000-1500g，拣出其中 杂物，称重、计算。
判定若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求， 则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。若该批 产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品 杂物指标合格，否则物分类表
影响程度
内容
严重
中度 轻度
各种动物的躯体、虫卵或虫茧、 排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物 有机体；汽油、煤油、机油、食用 油、农药、化肥等化工产品污染的 烟叶或杂物；尼龙、化纤、塑料或 橡胶等化工制品及其残片碎丝；金 属物；玻璃；口香糖；烟头等。
纸、麻制品、棉制品、草绳等植 物纤维制品；果皮、果核等食品垃 圾；石头；沙土等。
辅料检验
麻袋包装应符合下列规定: --尺寸、规格和标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --包装物不得破损，烟梗不得外露; --无油污、水渍 不满足
• 主要检测设备与参数 主要检测设备
叶含梗检测机 叶片结构检测机 旋打分选机 粉碎机 烘箱 布拉本德
叶片结构检测机
2. 标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取 样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际 状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。
3. 按规定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有 代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象， 应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。
5. 客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规 律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。
（二）质量检验的八项要求
1. 设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳 定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确 分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能 取样 。
杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、 杨柳絮等非烟草类植物。
辅料外观的检测
外观要求 瓦楞纸箱包装应符合下列规定: --尺寸及标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --无油污、水渍; --搭口紧密; --纸箱箱体端正，完好无损; --捆扎带走直拉紧，排列均衡; --成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。
杂物检测
成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。
打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表 层是否有杂物，然后将烟坯在高度方向均 匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后 的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一 层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物 视为n个，依此类推。将检查时发现的杂 物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查