打叶复烤质量检验
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4. 必须保证样品完整无缺，所取含水率样品应及时密封，所 取烟片尺寸规格等样品应避免挤压，避免检测前发生变化。
5. 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结 果的准确性。
6. 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说 明书进行操作。
7. 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。
• 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料 口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取 150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、 打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区 100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150 克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎 末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复 压头处用管式取样器取样100-150克
打叶复烤 质量检验
主要内容
1. 检验的五项基本原则与八大检验要求 2. 质量检验项目 3. 质量检验规范 4. 主要检测设备与参数 5. 注意事项
• 检验的五项基本原则
（一）检验的五项基本原则
1. 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线， 各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保 证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线 都要受到影响。
8. 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。
质量检验项目
• 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测 （沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、 解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物 检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外 观质量检查等
质量检验规范（取样点及样品量）
2. 经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持 经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时 间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。
3. 连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数 据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保 持生产质量的连续和稳定。
4. 准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具 备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义 的，甚至是有害的。
主要结构
皮带驱动
四层筛
主框架 弹片组件
偏心机构 支承弹片
筛驱动
皮带输送机 接料斗
叶含梗检测机
主要结构
粉碎机
旋打分选机
主要结构
检测设备使用及其校准
（一）烘箱
结构组成
快速（烘箱）水分仪
结构组成
由转动托盘驱动装置（电机、定位 驱动盘、位置传感器、排气孔）、 干燥室（干燥室门、转动托盘、 干燥室称重托盘、电炉丝、风 扇）、称量室（称量室门、称重 室称重托盘）称重装置（天平、 天平升降器、弓形架、）、微处 理器、显示器、机壳（通风罩、 电源开关、通讯接口、电源线、 气泡水平仪、调节地脚）等主要 部件组成。
质量检验规范（取样点及样品量）
• 叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随 机抽取3000±300克烟叶、烤片工序烤机出料口皮带末端 处随机抽取3000±300克烟叶、叶中含梗率检测打叶工序 打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、梗含叶 率检测烤梗工序烤机出料口末端处随机抽取3000±300克 烟叶
烟箱均应贴上专门标识。
杂物检验
。 烟梗、碎片、碎末样品1000-1500g，拣出其中 杂物，称重、计算。
判定若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求， 则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。若该批 产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品 杂物指标合格，否则物分类表
影响程度
内容
严重
中度 轻度
各种动物的躯体、虫卵或虫茧、 排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物 有机体；汽油、煤油、机油、食用 油、农药、化肥等化工产品污染的 烟叶或杂物；尼龙、化纤、塑料或 橡胶等化工制品及其残片碎丝；金 属物；玻璃；口香糖；烟头等。
纸、麻制品、棉制品、草绳等植 物纤维制品；果皮、果核等食品垃 圾；石头；沙土等。
辅料检验
麻袋包装应符合下列规定: --尺寸、规格和标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --包装物不得破损，烟梗不得外露; --无油污、水渍 不满足
• 主要检测设备与参数 主要检测设备
叶含梗检测机 叶片结构检测机 旋打分选机 粉碎机 烘箱 布拉本德
叶片结构检测机
2. 标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取 样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际 状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。
3. 按规定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有 代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象， 应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。
5. 客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规 律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。
（二）质量检验的八项要求
1. 设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳 定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确 分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能 取样 。
杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、 杨柳絮等非烟草类植物。
辅料外观的检测
外观要求 瓦楞纸箱包装应符合下列规定: --尺寸及标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --无油污、水渍; --搭口紧密; --纸箱箱体端正，完好无损; --捆扎带走直拉紧，排列均衡; --成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。
杂物检测
成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。
打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表 层是否有杂物，然后将烟坯在高度方向均 匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后 的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一 层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物 视为n个，依此类推。将检查时发现的杂 物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查
5. 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结 果的准确性。
6. 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说 明书进行操作。
7. 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。
• 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料 口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取 150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、 打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区 100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150 克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎 末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复 压头处用管式取样器取样100-150克
打叶复烤 质量检验
主要内容
1. 检验的五项基本原则与八大检验要求 2. 质量检验项目 3. 质量检验规范 4. 主要检测设备与参数 5. 注意事项
• 检验的五项基本原则
（一）检验的五项基本原则
1. 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线， 各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保 证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线 都要受到影响。
8. 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。
质量检验项目
• 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测 （沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、 解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物 检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外 观质量检查等
质量检验规范（取样点及样品量）
2. 经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持 经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时 间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。
3. 连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数 据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保 持生产质量的连续和稳定。
4. 准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具 备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义 的，甚至是有害的。
主要结构
皮带驱动
四层筛
主框架 弹片组件
偏心机构 支承弹片
筛驱动
皮带输送机 接料斗
叶含梗检测机
主要结构
粉碎机
旋打分选机
主要结构
检测设备使用及其校准
（一）烘箱
结构组成
快速（烘箱）水分仪
结构组成
由转动托盘驱动装置（电机、定位 驱动盘、位置传感器、排气孔）、 干燥室（干燥室门、转动托盘、 干燥室称重托盘、电炉丝、风 扇）、称量室（称量室门、称重 室称重托盘）称重装置（天平、 天平升降器、弓形架、）、微处 理器、显示器、机壳（通风罩、 电源开关、通讯接口、电源线、 气泡水平仪、调节地脚）等主要 部件组成。
质量检验规范（取样点及样品量）
• 叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随 机抽取3000±300克烟叶、烤片工序烤机出料口皮带末端 处随机抽取3000±300克烟叶、叶中含梗率检测打叶工序 打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、梗含叶 率检测烤梗工序烤机出料口末端处随机抽取3000±300克 烟叶
烟箱均应贴上专门标识。
杂物检验
。 烟梗、碎片、碎末样品1000-1500g，拣出其中 杂物，称重、计算。
判定若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求， 则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。若该批 产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品 杂物指标合格，否则物分类表
影响程度
内容
严重
中度 轻度
各种动物的躯体、虫卵或虫茧、 排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物 有机体；汽油、煤油、机油、食用 油、农药、化肥等化工产品污染的 烟叶或杂物；尼龙、化纤、塑料或 橡胶等化工制品及其残片碎丝；金 属物；玻璃；口香糖；烟头等。
纸、麻制品、棉制品、草绳等植 物纤维制品；果皮、果核等食品垃 圾；石头；沙土等。
辅料检验
麻袋包装应符合下列规定: --尺寸、规格和标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --包装物不得破损，烟梗不得外露; --无油污、水渍 不满足
• 主要检测设备与参数 主要检测设备
叶含梗检测机 叶片结构检测机 旋打分选机 粉碎机 烘箱 布拉本德
叶片结构检测机
2. 标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取 样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际 状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。
3. 按规定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有 代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象， 应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。
5. 客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规 律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。
（二）质量检验的八项要求
1. 设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳 定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确 分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能 取样 。
杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、 杨柳絮等非烟草类植物。
辅料外观的检测
外观要求 瓦楞纸箱包装应符合下列规定: --尺寸及标识符合表6的要求； --文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; --无油污、水渍; --搭口紧密; --纸箱箱体端正，完好无损; --捆扎带走直拉紧，排列均衡; --成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。
杂物检测
成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。
打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表 层是否有杂物，然后将烟坯在高度方向均 匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后 的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一 层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物 视为n个，依此类推。将检查时发现的杂 物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查