离心泵不正常现象原因及处理

离心泵不正常现象原因及处理

1.电流超过额定值：

原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。

处理：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。

2.填料过热：

原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。

处理:放松填料；修复轴表面损伤处。

3.填料函漏水过多：

原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。

处理：更换填料；拧紧填料压盖；校正更换轴。

4.轴承过热的：

原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。

处理：校正；修理或更换轴承，更换或加润滑油。

5.电动机过热：

原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。

6.泵或电机振动：

原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。

处理;重新找正；更换轴或轴承；更换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。

7.给水泵压力下降的原因

水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。

8.启动负荷过大原因

启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不当。

9，运行中，消耗功率过大的原因

高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高相互碰撞；机械磨察。

10.泵不上水，压力剧烈震动原因

进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。

11.离心泵吸入困难或不输水的原因

泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。

12.流量减小或压头降低的原因

排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。

（10,11,12）处理办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电

13.给水泵气化的原因

低负荷运行时间过长；高负荷运行时间过长；水箱水温过高；水箱水位过低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。

14.离心泵电流增大的原因

液体比重或粘度增大；轴窜动量大；机械磨察；填料压得太紧；输水量过大。

15.离心泵抽空原因

水温太高，水位太低；泵汽化；来水管路堵塞；入口阀坏；叶轮堵塞泵漏气。

16.引起离心泵震动的原因

叶片水力冲击引起的震动；汽蚀引起的震动；在低于最小流量下引起震动；中心不正引起的震动；转子不平衡引起的震动；油膜振荡引起的震动；转子接近临近转速引起的震动。

17.如何利用真空表和压力表读数来判断机械故障

①.吸入管堵塞，真空表读数变大，压力表读数比正常小。这是因为吸入管路阻力损失增大而排出管路流量减小的原因。

②.排出管路堵塞，真空表读数比正常小，压力表读数比正常大。其原因是排出管路阻力损失增大，而吸入管路阻力损失随流量减小而减小。

③.排出管路破裂，压力表读数突然降低，真空表读数突然增大。因为排出管路破裂，排出管阻力突然减小，排出管安装高度相应减小。泵的流量突然增加，吸入管损失突然增大。

④.泵内有气。真空表读数和压力表读数比正常小，很不稳定，甚至降到零。

⑤.泵发生汽蚀。两表读数极不稳定，特别是真空表，时高时低，严重时降到零。

18.泵正常运转时的各种指标

振幅振动在0.06mm以下；电机温度不超过70℃；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；填料函漏水10-20滴/分。

19.下列情况下必须停泵

轴承冒烟；电动机冒烟或着火；给水泵，电动机有清楚的金属摩擦；给水泵电动机振幅超过0.06mm以上。

20.真空泵的作用

①.产生的气体压强低于大气压，用作减压操作.

②.将低于大气压的气体从容器中抽至大气。