经典--华为的钣金件设计规范

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
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前言
本规范的其他系列规范：无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无
规范代替或作废的全部或部分其他文件：无 与其他规范或文件的关系：无
与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。 本规范由整机工程部结构造型设计部提出。 本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
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图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号 编号
名称
1
DKBA0.400.0023 《工艺审核规范》Rev1.0 作者：邓在明，周有光
3 冲裁
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前 我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
2 规范性引用文件.....................................................6
3 冲裁...............................................................6
3.1
冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 .6
1.1
范围 .................................................6
1.2
简介 .................................................6
1.3
关键词 ...............................................6
4.2.3
弯边侧边带有斜角的直边高度 ......................11
4.3
折弯件上的孔边距 ....................................11
4.4
局部弯曲的工艺切口 ..................................12
4.4.1
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ..............12
4.2
弯曲件的直边高度 ....................................10
4.2.1
一般情况下的最小直边高度要求 ....................10
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4.2.2
特殊要求的直边高度 ..............................11
5.6.1
拉伸件产品尺寸的标准方法 ........................16
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5.6.2
拉伸件尺寸公差的标注方法 ........................16
6 成形..............................................................16
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3.5 冲裁的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔 边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊
周(17743)。 本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上
（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。 本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部 本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式 所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
5 拉伸..............................................................15
5.1
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 ..............15
5.2
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 ........................15
6.1
加强筋 ..............................................17
6.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸 ..........................17
6.3
百叶窗 ..............................................17
3.6
折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8
3.7
螺钉、螺栓的过孔和沉头座 .............................8
3.8
冲裁件毛刺的极限值及设计标注 .........................9
3.8.1
冲裁件毛刺的极限值 ...............................9
5.3
圆形拉伸件的内腔直径 ................................15
5.4
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 ......................15
5.5
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
16
5.6
拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 ..................16
3.2
冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 .......................6
3.3
冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 .........................7
3.4
冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 ...............7
3.5
冲裁的孔间距与孔边距 .................................8
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*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注
3.8.1 冲裁件毛刺的极限值
冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避 免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。
图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽
3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽b
高碳钢
1.3t
1.0t
低碳钢、黄铜
1.0t
0.7t
铝
0.8t
0.5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表
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材料壁厚
材料抗拉强度 （N/mm2）
＞100～250
＞250～400
＞400～630
＞630
f
mg f
mg f
mg f
mg
＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
3.8.2
设计图纸中毛刺的标注要求 .........................9