拱板屋架施工方案

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4 编制说明

根据本工程的图纸和招标文件精神，针对本工程的特点，遵照国家有关规范及各级主管部门的文件要求，本着“安全、优质、文明、高效”的原则，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据。现就编制过程中的关键工序的方案说明如下：关于场内预制方法，通常有下列两种做法：

方案一：在场内集中预制，通过场内运输到各栋粮仓，再进行吊装；

方案二：在粮仓内部及周围现场预制，直接吊装。

我们通过精心比较，最终采用了方案二。由于本工程拱板上下弦厚度小、跨度大，如采用方案一，场内运输困难，且稍有不慎容易造成拱板开裂破损，影响工程质量；此外，方案一还增加了场内运输时间，本工程拱板屋架数量多，工期紧，很难保证按期、高质地完成施工任务。

5 指导思想及实施目标

5.1 指导思想

严格履行合同，精心组织施工；科学管理，文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料；调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构；选择技术、操作熟练的施工作业队伍；按照项目法组织施工。紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、高速、优质地完成工程施工任务。

5.2 实施目标

2.2.1 质量目标：

确保分项工程一次交验合格率为100%，杜绝重大质量事故，确保达到优良工程。

2.2.2 工期目标：

确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务。

2.2.3 安全生产目标：

杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。

2.2.4 文明施工目标：

严格按照建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定，创建文明施工现场。

2.2.5 科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和高效、自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量、工期等目标的顺利实现。

6 工程概况

6.1 本工程为24m跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廒间长度为60m，共12栋，场地土为三类，按7度抗震设防。采用钢筋混凝土组合柱排架体系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板，每栋30榀拱板屋架，共360榀。拱板上下弦混凝土强度等级为C40，隔板混凝土强度等级为C20。拱板屋盖的上弦为二次抛物线，上弦板厚为50mm，下弦板厚为40mm。拱板结构中的钢筋，除隔板、斜拉筋及吊钩钢筋外均采用LL650和LL550级冷轧带肋钢筋。

6.2 本工程的主要特点：

6.2.1 工期紧，拱板数量多，360榀拱板屋架要在四个月内预制完成，因此配置足够数量的模板等周转材、合理组织安排场内施工尤为重要。

6.2.2 拱板跨度大，吊装难度大。

6.2.3 拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线，混凝土浇筑难度大。

7 施工工艺流程

预应力钢筋混凝土拱板屋架采用先张法施工工艺制作。其施工工艺流程如图所示。

8 施工准备工作：

8.1 材料、设备准备：

8.1.1 钢材

8.1.1.1 本工程所用预应力钢筋为LL650级冷轧带肋钢筋，应符合下列标准：《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）

8.1.1.2 用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质量证明书应随同每批钢材交付。

8.1.1.3 对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并有明显的标志。

8.1.2 混凝土

拱板部分为C40混凝土，所用碎石粒径为5～15mm ，坍落度为1～2 cm。施工前应进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量。按设计要求，混凝土最大水灰比为0.6，最小水泥用量为275 kg/立方米，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量3.0。

8.1.3 预应力设备

所有用于预应力的张拉机应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门检验的产品。本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。

8.2 材料、设备检验：

8.2.1 冷轧带肋钢筋

8.2.1.1 冷轧带肋钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每验收批不大于50吨。每盘或捆均应有标牌。

8.2.1.2 每批抽取5%（且不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

8.2.1.3 逐盘检验钢筋的力学性能和工艺性能，从每盘一端截去500mm后取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。检查结果如有一项不符合要求，则该盘钢筋不合格。

8.2.1.4 对成捆供应的550级钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取二个试样，

分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该捆钢筋不合格。

8.2.2 夹具

8.2.2.1 夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

8.2.2.2 预应力筋夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

8.2.2.3 夹具按下列规定进行验收：

1 外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑难点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套夹具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的夹具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批夹具为不合格品。

8.2.3 张拉机：

8.2.3.1 张拉机的精度应在使用送建筑质检部门前标定，确定油表读数，然后按标定数据和张拉机配套使用。张拉机一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

8.2.3.2 用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于1.5级。校正张拉机用的测力环或测力计应有±2%的读数精度。压力表读盘直径应不小于150mm。每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4～3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。每台张拉机及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。