木塑复合材料加工技术、研究现状及发展趋势

木塑复合材料加工技术、研究现状及发展趋势
木塑|木塑加工|木塑研究|木塑发展
人造板技术交流网
一、木塑复合材料加工技术
随着科学技术的发展，现代社会对材料的要求更高了，既要求其有较好的物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。

木材是一种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。

随着我国天然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施，木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材的替代品。

而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。

据统计，我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。

在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新的突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提高产品的使用性能，甚至赋予木材材料全新的性能，从而使木材行业有了新的生机。

与此同时，塑料制品在生产和生活中的应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保难题。

有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量的25％～35％。

在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨，已成为环卫部门的严重负担。

如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。

这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料，即木塑复合材料（Wood—polymer Composites，简称WPC）也就应运而生了。

1、木塑复合材料的定义
木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，是一种高性能、高附
加值的绿色环保复合材料，其性能优良、用途广泛、利于环保，有广阔的发展前景，值得大力研发推广。

人造板技术交流网
2、木塑复合材料的分类
木塑复合材的制造方式目前主要有两种：一种是将塑料单体或者低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑合木。

这种复合方式可以提高木材的尺寸稳定性、耐腐性、防蛀性, 以及木材的物理、力学性能。

所浸注的单体一般采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等单体。

人造板技术交流网
另一种是将木材以刨花、纤维和木粉的形态作为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而得到的复合材料，称为木塑料复合材料（简称WPC）。

从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以下三类：
1) 实体木材一塑料复合材料；此类材料以基体与功能体之间或功能体在基体内部的化学合成反应为主要特征。

2) 木纤维(木粉)一塑料复合材料；此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面(或界面)物理结合为主。

此种材料的制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合，在混合过程中塑料熔化形成制品。

当木材组分低于50％时，称为木质填料塑料；而木材组分高于60％时，则称为热塑性树脂增强型复合材料。

该种复合材料的某些物理力学指标优于纯木材制品，可再成型为各种模压制品，在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛的应用前景。

人造板技术交流网
3) 木材一塑料合金复合材料。

将实体木材或单板用一种聚合物的单体或预燃物浸注，然后再使其在木材中聚合。

一般来说，这种聚合物不能进入木材的细胞壁，而是存在于细胞腔内。

此种聚合材料比原有材料具有更高的强度、刚度、耐磨性及其它一些优良的物理性能。

可制成地板、乐器、运动设备及装饰材料等。

木材～塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料的完全融合，具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到的那种状态。

该种复合材料首先要对木材的化学组分进行改性，使其能溶于某些溶剂之中或与高分子塑料之间相互均匀分散。

3 、木塑复合材料的特点
1）、木塑复合材料的优点
①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“天然林保护”的国策；
②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；
③具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；
④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功设备或稍加改造后便可进行成型加工。

加工设备新投入资金少，便于推广应用；
⑤有类似木材的二次加工性，可切割，粘接，用钉子或螺栓连接固定；
⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；
⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；
⑧能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境；
⑨利于环境保护，可用废弃木材、农作物纤维和废弃塑料作材料；
⑩资源丰富，费用低廉，成本低。

人造板技术交流网
2）、木塑复合材料的缺点
尽管广大的科研和工程人员做了不懈努力，但木塑复合材料在各种使用场合中仍存在着一些不足，主要表现为：
1)密度高，通常为木材的2~4倍；
2)产品的安装费用相对较高(由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉)；
3)耐热性和耐紫外线能力较差；
4)、制品的硬度和载荷能力较木材差。

5）、国产塑木复合材料质量上存在的主要问题
a、制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。

其原因：废旧塑料及木粉（天纤）质量不合格，选择不当，配方及工艺条件不合理，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热分解，使树脂分子量降低所致。

b、制品结构不密实，有气孔，蜂窝，剥离或分层。

其原因：原料混合不均匀，混炼效果不好，没有应用塑料改性技术，使两种极性不同的物质（塑料/天纤）不相容，不能牢固粘结的结果。

c、制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形。

其原因：螺杆、料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向异性小的基体树脂，对定型模冷却控制不好。

由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。

该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。

木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也衬合国家的产业政策，而且产品使用范围广。

因此，可以相信木塑复合材料是一种极具发展前途的材料，也是一项有生命力、有市场开发前景的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。

4 、木塑复合材料的应用
木塑复合材料的应用领域木塑材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装器具等。

因而在国内有很大的市场需求。

木塑材料具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。

木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特点，而且寿命长、价格低；用木塑复合材料制作房屋、室外地板阳光房码头、护栏等产品已在国外开始起步。

近几年来，由于木塑复合材料的木质材料组成部分正在向各种其它植物纤维材料发展，因此，从更广泛意义上讲，木塑复合材料实质上已成为以各种植物纤维材料为基体，与各种不同塑料形成的一类新型复合材料。

它的出现有利于缓解目前木材资源紧缺和废弃物回收利用困难的问题，提高产品的附加值，可以广泛应用于汽车工业、建筑行业、室内装饰、家电和运输等行业方面。

研究木塑复合材料是木材工业史上的革命性发展，是现代材料工业发展的主要方向之
一。

概括地说，在国内，木塑复合材料的应用领域包括：
包装、运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转箱，插车货板、仓储垫板、铁路枕木等;
园林景观类：凉亭、座椅、栅栏、铺板等市政产品;
车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船舶内装和隔热材等;
家装及建筑类：活动房屋，窗框，门板，门褴，混凝土模板，楼梯拍手，墙壁，天棚，装饰各种异型材，地板、家具等建材用品;
其它类：农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教学用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、舞台用品以及各种模型等;
随着挤出设备和挤出技术的发展，人们通过木塑复合微孔发泡技术制得木塑复合微孔发泡材料，它比不发泡材料具有更高的冲击强度、更高的韧性、更长的疲劳寿命、更好的热稳定性和更低的密度(降低密度达75％或更高)，从而进一步拓宽了木塑复合材料制品的应用范围。

5 、木塑复合材料用添加剂
木塑复合材料经常要有一些助剂加入，如偶联剂、光稳定剂、色素、润滑剂、杀真菌剂和发泡剂。

下表列举了常用助剂及其在复合材料中所起的作用。

助剂应用举例
热稳定剂防止加工过程中聚合物降解酚醛树脂（主要）和亚磷酸盐
(次要)
光稳定剂防止紫外光对聚合物的伤害HALS (阻胺光稳定剂); 紫外光吸收剂
偶联剂改善木塑界面结合，提高强度，减少吸
水，保持机械性能
马来酸酐改性聚烯烃
润滑剂改善流动性能，提高生产效率，减少边
缘磨损
硬脂酸锌、乙烯基而硬脂酰胺
色素美化制品表面，并有一定紫外防护能力混合染料
杀虫剂防止细菌真菌侵蚀异噻唑类物质
发泡剂减小材料密度和制品重量放热型(偶氮碳胺), 吸热型（碳酸氢钠).
6、木塑复合材料加工工艺
木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。

现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。

国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型、平压成型、模压成型、挤出成型、热压成型、辐射法成型、注射成型等。

最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。

因为用这种方法加工制品成本较高，自1999年起，就开始研究该复合材料制品的一步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。

挤出成型、热压成型、注射成型、模压成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。

由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。

6.1 注入单体聚合法
该方法的历史相对较早些。

生产工艺是将化学单体注入木材，然后再用高能辐射或加热催化等方法制成木塑复合材料。

6.2非气流辅装成型
该工艺是将木纤维与塑料或树脂在常温下混合，木材纤维、束或其它纤维状材料经混合后通过一个针刺工段，用薄型无纺布衬托而制成纤维相互缠绕的低密度板坯，再根据最终产品的需求和要求，将一块或数块板坯热压成最终产品。

6.3压制成型
这种方法采用类似于普通刨花板或干法MDF的生产工
艺。

6.4木塑复合材料平压法成型技术
工艺流程如下：
平压法制备木塑复合材料的工艺流程
将木粉和塑料共同混炼后热压，或将木刨花与预先混炼的塑料混合热压压制成的板材具有很好的力学性能经测试该性能达到刨花板国家标准的要求。

在热压过程中，压力一定时，当温度升至200 ℃时，模具中的物料达到最好的流动性。

此时压制的板材性能较好。

将塑料预先混炼后再与木刨花混合热压成型时，随着木刨花用量的增加，静曲强度成线性增加，混合的质量比达到1∶3 或1∶4时有最大值，此时制得的板材具有最好的力学性能。

6.5 辐射法制备木塑复合材料
工艺流程如下：
地下贮罐单体运送二段真空
原木搬运货架贮存药剂贮存浸渍槽装袋辐射制
品贮存
辐射法制备木塑复合材料的工艺流程
浸渍有机单体的木制品，经电离辐射处理后，可制成一种新型材料-—木塑复合材料。

辐射法制备木塑复合材料的生产技术可利用速生、易得的木材如桦木、杨木等低档木材经过辐射塑化处理来代替昂贵的优质木材，有助于解决优质木材缺乏的难题，应用前景广阔。

6.6木塑复合材料挤出成型技术
可以用于木塑复合材料制品挤出成型的设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及串联式磨盘挤出机。

目前主要以前两种为主，后者用于木塑复合挤出还是一个全新的研究领域，尚处于实验阶段。

挤出成型法是木塑复合材料加工中最重要的加工方法之一。

这是一种低消耗，高产出，适合各种异型材、板材的生产工艺。

WPC的挤出工艺为：木材纤维/木粉/刨花由特殊的喂料器在塑料熔融时连续喂料，木材纤维/木粉/刨花在双螺杆挤出机的熔融段被充分混合。

此时木材中的水分由真空泵带走。

在混合充分后，混合物在一定压力下从模口挤出，制成型材或板材。

这种挤塑可以挤出性能均一的材料。

使用这种加工方式的木材需要干燥,以防止复合材料中出现气泡，同时木材纤维/纤维状刨花的长径比要小，以免在加工时有大量的木材纤维/纤维状刨花交缠成团，影响产品质量，也使设备易受损伤。

在挤塑加工工艺中温度、转速是主要的参数。

如果温度太高，木材纤维会很快降解，其力学强度降低，颜色变深，从而影响复合材料的强度。

一般加工温度都在150℃-200℃之间。

转速和木材纤维在挤塑机中的停留时间对材料的影响很大，如果转速太快，剪切力增大，大量的木材纤维和刨花被剪断，而且两种材料混合不均匀；如果转速过慢，木材纤维和刨花在挤塑机中停留时间太长也会使部分木纤维或刨花降解。

当加工温度高于200℃时，木质纤维就可能发生降解，因此在加工中要严格控制物料在挤出机内的停留时间，避免过量剪切和剪切失控。

木质纤维填充物料的粘度很大，在剪切时产生大量的粘滞热，而且木塑混合物的热传导率很低，这两个方面都导致从熔体中不能传递出足够的热量，以防止木质纤维的降解和裂化。

材料的这种加工性能不仅对设备提出更高的要求，而且限制了木塑复合材料的应用。

为此，用于木塑复合中的热塑性塑料通常只能选择加工温度较低的塑料，例如PP、PS、PVC、HDPE、LDPE等。

挤出成型技术分为一步法和两步法。

一步直接挤出法：
采用一步直接挤出法，物料在挤出机内被混合均化，通过模具部件的几何形状成型产品。

这对挤出机提出了更高的要求，挤出机设计需有独特的压缩和低速剪切混合能力，充分优化给料区表面积，使螺杆对原材料的热传导过程更块、更均匀。

在螺杆设计时需提供一个较大的给料区，用于松散物料和在加工时施加自然压缩力，其结果为木粉被更有效地“浸湿”。

在减小剪切力的同时，双螺杆间的深螺槽和紧凑的相交齿空隙优化挤出料混合。

在低螺杆转速状态下的高扭矩处使用轻柔的低剪切力融化和混合，降低木粉分解速率。

预先造粒混合加工法：
稳定的原材料是正常挤出的首要前提，为了保证对纤维材料的可靠计量，通常有必要采用两步法挤出工艺对纤维材料进行造粒预先压缩，与一步法直接挤出松散纤维相比，这种预混料方式可以把粉体密度增加到所需要的水平，从而达到挤出产量，易于流动性得到改进。

另外，粉体密度的均匀性保证了挤出过程的一致性。

在初期准备阶段(冷热混合、造粒)可以将水分显著降至1％，并使木粉和塑料完全混合均匀，这样塑料会完全渗透到木粉中。

与一步法相比，两步法工艺可以提高型材的冲击性能，显著改善木塑复合材料的冲击韧性，另外，在湿度很低的情况下(小于1％)，挤出机可以按照额定挤出量挤出。

如果使用湿度大于8％的木粉，挤出量将会降低30％～50％。

同样，一步法工艺中，松散的木粉不可避免地会引起牵引困难和配方的改变，导致挤出量的改变。

而两步法处理工艺就不存在该问题，处理过的原材料可以毫无问题地用于挤出，甚至可以和PVC型材挤出相类似，在挤出过程也不必调整和不断地优化挤出工艺参数。

木塑复合材料的导热性差，且其制品多为异型材，冷却定型较困难，多采用水冷定型。

冷却流道合理设计保证高效冷却。

第二：两步法挤出成型工艺（混炼造粒和挤出成型）
1）混炼造粒工艺流程图：
木质纤维原料
预处理
预干燥
预混合
助剂
混炼
造粒
木塑粒料
热塑性塑料
混炼造粒工艺流程图
2）两步挤出成型工艺流程图：
木塑粒料
干燥
挤出机
挤出成型
定型
冷却
牵引
木塑制品
两步挤出成型工艺流程图
6.7 木塑复合材料热压成型技术
该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成型工艺。

热压成型工艺流程图：
木材纤维
施加偶联剂
回收的塑料
磨粉与分选
常温混合
铺装
热压
冷却陈放
性能检测
预压
试件加工
热压成型工艺流程图
6.8 木塑复合材料模压制造技术
模压法因为具有可以将木纤维的添加量大大提高，木纤维可有较大的长径比，且加工工艺简单，可利用现有国产普通人造板工艺技术及设备等优点，受到越来越广泛的重视。

以铺装后模压成型加工成的产品，一般来说形状较为简单，其中以板材居多。

由于木纤维与塑料不经处理直接按配比进行热压时，熔融塑料分子很难浸润木纤维，因而制成的复合板材在物理力学性能指标上难以取得大的提高，尤其是弯曲弹性模量。

压缩成型方式：模压成型、热压成型、碳化成型
闭式或开式
复合材料原料
模压成型
热压成型
原料碳化
不碳化
挤压成型
碳化
模压成型工艺流程图：
热塑性聚合物
混合物料计量铺装
物料混合
干燥
粉碎
原料准备
脱模
清理模压件
物料计量铺装
成品检验整修
加热模压
预压
成品库
模压成型工艺流程图
7 挤出成型的工艺过程
7.1塑料的预处理
为了保证成品的质量，必须对回收的塑料进行分捡去杂、清洗烘干、粉碎，去除含有的金属、橡胶、泥土等杂物和加热不融化的热固性塑料．
7.2木质纤维的预处理
为了增加木纤维与塑料结合的表面积，提高成品的物理力学性能，必须对木质纤维进行分选去杂、粉碎烘干、改性等预处理，粒度一般要求在0～80目之间，要求无霉变、无结块、无杂物、干燥．按照粒度要求把木纤维粉碎过筛，得到适合制造木塑复合材料的颗粒．烘干要求比较严格，一般要求在烘干箱中1 20℃下烘干，以排除水分和低分子挥发物，这样能提高木塑复合材料的性能．
7.3配料
根据使用性能要求以及原料配方，向经过处理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的增容剂、稳定剂、润滑剂、胶合剂等化学助剂，改善木塑体系的相容性、耐热性和加工过程中的流动性．
7.4造粒
造粒的目的是使木塑混料进行热熔、混炼，使木塑预塑化，排除挥发物，以便在生产型材时，能够完全塑化．造粒工序中，借助加热和剪切等的作用，促使木塑混料剪切混合、塑化、去除挥发物．
7.5挤出成型
在挤出成型的过程中，挤出温度、螺杆转速、挤出压力、冷却定型、牵引速度和加料速度等参数直接影响到物料的成型性能和混合过程，并对最终的结构有很大的影响．温度是木塑复合材料挤出成型的一个重要的工艺条件，是影响塑化及材料质量的主要因素，合理的挤出各段的温度设置如表2，各段的温度尽可能稳定，尤其是机头的温度控制必须保证在合适的范围内，温度过高，挤出样品炭化，强度降低；温度过低，出料不均匀，有塑料颗粒没有熔融．
7、木塑复合材料制造的关键技术
近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造
关键技术上有了重大突破，使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水平，并迅速走向市场化。

其主要关键技术有以下几点：
7.1 原料需充分干燥
木粉不同于无机矿物，通常有高达1O%以上的水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。

首先必须对木粉充分干燥。

7.2 对木粉要进行表面处理
木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物一般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差。

如简单的将二者直接共混，制品变脆、力学性能很差，不能实用。

如通过接枝反应对木粉进行表面处理，可以将木纤维上的一OH基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构，从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。

研究结果表明，不同的高聚物种类，所适用的表面处理剂也是完全不同的。

如木粉／聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理的效果较好，但对木粉／聚乙烯体系效果并不显著。

而使用乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)就好得多，即使木粉含量达6O ，复合材料的拉伸强度也接近纯树脂的数值。

对于木粉／聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求，硅烷偶联剂虽然效果较好，但价格贵。

廊坊市神龙金海有限公司开发出售活化偶联、提高相容性为一体的复合型表面处理剂效果就更好，有效地解决了木粉表面处理与PVC 大分子亲和相容的问题。

7.3 加入高效流变润滑剂可提高产品质量和生产效率
研究结果表明，加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑，外观好，同时也可提高挤出速度，提高生产效率。

廊坊市神龙金海有限公司成功地研制出具有内外润滑作用的高效流变润滑剂，使加工过程中不仅具有初期的润滑作用，而且中后期润滑效果也很好，可以保证挤出加工的快速稳定。

7.4 微发泡技术
通常不发泡的木塑复合材料一是密度都比较大，并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多。

如木粉／PE复合材料的密度是木材的一倍，比纯聚乙烯塑料也要高1／3左右。

承载一吨的1．2m×1．2m 的托盘纯塑料仅2Okg，而木塑托盘要3Okg以上，发泡木塑制品与传统木塑相比，密度可降低2O％～45％，更接近于木材。

一般树脂成本要占材料成本的8O ～9O ，采用发泡技术可节省近2倍的成本。

二是刚性和冲击性差。

为了增加刚性就要增加型材截面积或改变型材截面形状来解决。

提高冲击性能则需要提高木粉与聚烯烃界面的亲和性和相容性。

三是生产效率低，一般单机产量低于lOOkg／h，形成一定规模就要增加挤出生产线，需增大固定资产。

所以近几年微发泡木塑复合材料作为塑料加工换代产品迅速发展起来。

微发泡挤出成型需经历三个阶段，即气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。

要获是泡体塑化优良，泡孔数量多、直径小、分布均匀、外表结皮效果好，且平整光滑的型材，选择优质的发泡剂是决定型材质量的关键。

对于木粉／PVC微发泡复合材料，加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物，要求加。