水电站砂石加工系统生产废水处理设计初探
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计分析
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计分析摘要：我国传统的砂石骨料加工系统，在处理废水阶段存在着一定的污染问题，已经无法满足我国现阶段可持续发展与建设的基本要求，因此，在本文的分析中，主要基于砂石骨料生产系统当中的废水处理工艺进行分析，提出了优化的工艺技术，以此解决污染问题。
关键词：砂石骨料；废水处理；自然脱水法引言：砂石骨料为工程中的常用材料，在工程数量不断增多、规模不断扩大的环境下，上述材料生产需求不断提升。
砂石骨料生产的过程，需要利用大量水资源对骨料进行冲洗、制砂、降尘处理。
这样就会导致生产系统出现了较大的污染水体，需要进行集中的废水处理，这样才可以很好的避免对外界环境带来污染问题，但是传统技术存在着一定的弊端，需要进行技术的升级与优化。
1 传统废水处理工艺传统砂石骨料生产系统中，主要的废水处理方式为自然沉淀法和絮凝沉淀法。
1.1 常用处理技术自然沉淀法的处理方式，是将废水从砂石系统当中流入到准备好的沉淀池，或者流入尾渣库中，并不使用凝聚剂，进行自然的沉降处理。
在之后排出上层的清液。
这样的处理技术成本方面比较低，同时操作方式也比较简单，但是沉淀池的的容积较大，并对当地的地理环境也有着一定的要求[1]。
在絮凝沉淀法的使用中，就是一种基于平流二级沉淀池处理污水的废水处理系统，流入到平流式沉砂池当中，在去除了粗砂之后，送入到干化池当中进行自然脱水处理。
该方案的设置中，经常会出现一定的泥浆板结，以及出现堵管的问题，以此导致系统无法运行，1.2 泥浆干化处理在自然脱水法的使用上，主要是利用重力的因素，将泥浆实现过滤分离。
加上风吹日晒的自然条件，加速泥浆的脱水干化速度。
但是这样的方案在使用上对于场地要求比较高，需要保持较大的空间，同时也会经常出现二次扬尘的问题，无法满足大规模的砂石加工系统的处理需求。
而机械化的处理方式，则是利用机械设备加速废水的脱水情况，这样的技术得到了较为广泛的运用，整体的处理效果良好[2]。
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用砂石骨料是水电工程生产中需求量最大的基础材料之一，砂石系统在生产过程中，除泥、去粉以及降尘等工序均需要使用大量的水（通常每吨砂石料需要用水0.5〜2.0m3）o在砂石骨料生产中所排放的废水中主要的污染物质是（SS）固体悬浮物，如果直接排放的话，将对水利工程项目周边的环境造成污染，并且影响流域的水质和水生物的生存环境。
1传统的废水处理工艺废水处理主要应用沉淀理论，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，分为：自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩等沉淀过程。
自由沉淀：当悬浮物质浓度不高时，在沉淀的过程中颗粒之间互不碰撞，呈单颗粒状态，各处独立地完成沉淀过程。
絮凝沉淀（也称干涉沉淀）：悬浮物在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间可能互相碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量逐渐加大，沉淀速度不断加快，故实际沉淀速度很难用理论公式计算，主要靠试验测定。
活性污泥在二次沉淀池及浓缩池的沉淀与浓缩过程中，实际上都顺次存在自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩的沉淀过程，只是产生各类沉淀的时间长短不同而己。
下圖所示的沉淀曲线，即活性污泥在二次沉淀池中的沉淀过程。
在砂石骨料生产废水处理中，传统的废水处理工艺主要是自然沉淀法以及絮凝沉淀法。
2新型工艺的设计运用结合废水的水质特征和现场实际地形情况，四川某水电站对其砂石加工系统所排废水采取■集水沉淀十预处理十人工沉淀十机械脱水相结合”的处理工艺，具体工艺流程见图lo图1废水处理新工艺设计流程2.1新型工艺的主要特点0）冲洗细骨料降低石粉的过程中，石粉流失量较大，导致废水中颗粒含量较高，石粉悬浮在水中不易沉淀。
鉴于此，在废水处理厂前增设集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，回收细砂和石粉。
可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成木；②）新工艺采用自动化程度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时将沉淀的泥浆集中到辐流沉淀池中心的集泥斗，通过重力和离心作用使污泥进入锥形泥斗区。
观音岩水电工程人工砂石加工系统废水处理工艺流程研究
观音岩水电工程人工砂石加工系统废水处理工艺流程研究【摘要】观音岩水电工程人工砂石加工系统砂石料的原材料采用龙洞石料场的灰岩，由于料场地质原因及主体工程施工时砼浇筑的峰值强度较高，砂石系统的生产废水处理强度高、难度大。
本文主要对本工程的废水处理系统工艺流程及废水处理方式进行分析，以期对之后的工程应用有借鉴作用。
【关键词】人工砂石加工；废水处理；工艺；研究0.概述工程概况：该水电站位于云南省丽江市华坪县（左岸）与四川省攀枝花市（右岸）交界的金沙江中游河段；电站装机5*600MW，为一等大（1）型工程，以发电为主，兼有防洪、灌溉、城市供水、旅游等综合利用功能；枢纽主要由挡水、泄洪排沙、电站引水系统及坝后厂房等建筑物组成，拦河大坝由左岸、河中碾压混凝土重力坝和右岸粘土心墙堆石坝组成为混合坝。
气候特征概述：该工程地处干热河谷地带，全年多部分时间气候炎热、少雨，本地区气象特征值以附近攀枝花市仁和气象站为代表，多年平均气温20.3℃，极端最高气温39.9℃，多年平均蒸发量2086mm，多年平均相对湿度64.5%。
人工砂石加工系统工艺概述：该工程的混凝土总量约906万m3，其中碾压砼489万m3，常态砼417万m3，喷砼总量约15万m3，右岸粘土心墙堆石坝Ⅰ、Ⅱ层反滤料总量约36.4万m3；共需制备人工砂石骨料约2207万吨，平均供应63.6万吨/月，最高供应94.3万吨/月；砂石系统设计规模为粗碎处理能力3300t/h，成品生产能力为2700t/h；砂石系统由粗碎车间、竖井平硐半成品输送系统、龙洞半成品料仓及装料平台、枢纽区半成品料仓、一筛车间、中碎车间、二筛车间、大石补充车间、三筛车间、细碎调节料仓及细碎车间、四筛车间、成品料仓及成品装车平台组成；采用了半干式生产工艺，通过粗碎车间对开挖料的一次脱泥，将原材料中<20mm的泥、泥团、针片状及风化物分离出来，作为弃料，保证进入半成品的骨料含泥量≤2%；通过一筛车间各层筛面上对半成品采用高压水冲洗，通过双螺旋洗石机对≤20mm的骨料进行充分的搓洗；通过二筛（湿筛）车间对洗石机清洗后的骨料再次冲洗；通过三筛车间对进仓前的成品大、中、小石进行最后的冲洗；二筛（干筛）适量的中小石进入细碎车间立轴破干法制砂，经四筛车间干筛的砂与回收的湿砂混合后进入成品砂仓。
水利水电工程砂石骨料系统废水处理规划设计研究
水利水电工程砂石骨料系统废水处理规划设计研究水利水电工程是指利用水能为人类社会提供发电、灌溉和供水服务的工程。
砂石骨料是指采用石矿山中所采取的砂石料，用于加固水利水电工程的结构。
由于工程施工过程中涉及到大量的水和砂石料，可能会导致大量的废水产生。
因此，对水利水电工程砂石骨料系统废水处理进行规划设计研究就显得尤为重要。
随着我国水利水电工程建设的迅速发展，废水排放问题日益突出。
废水中含有大量的悬浮物和溶解物，对环境造成严重污染。
同时，废水中还可能含有各种化学物质和重金属，对生态系统和人类健康造成潜在威胁。
因此，规划设计合理的废水处理系统对于保护环境、维护生态平衡和保障人类健康具有重要意义。
首先，针对水利水电工程砂石骨料系统废水的特性和污染物浓度，需要确定适用的废水处理工艺。
常见的废水处理工艺包括生化处理、物理化学处理和综合处理等。
通过生化处理，可以利用微生物和植物对有机物和营养物进行降解和吸收。
物理化学处理则通过沉淀、过滤和气浮等方法去除悬浮物和溶解物。
综合处理是将多种废水处理工艺结合起来，以达到更好的处理效果。
通过对比和分析，选择适合该废水处理系统的工艺，是设计的关键一步。
其次，需要对废水处理设施的设计参数进行合理确定。
包括处理设施的规模、流量、处理效果和对应的设备布置等。
确保废水处理设施满足工程实际需要的同时，也要遵循环保和经济性原则。
对于废水处理设施的选址和建设，还需要考虑与水利水电工程的配套和空间利用等因素。
同时，废水处理设施需要与水利水电工程系统进行连接，以实现废水的收集、处理和排放。
此外，废水处理系统的运行管理也是关键的。
应进行有效的监测和控制，定期对设施进行检修和维护，并建立健全的运行记录和报告制度。
同时，还需要建立应急预案和应对措施，以应对突发状况和可能出现的风险。
通过科学的运行管理，能够保证废水处理系统的稳定运行和处理效果。
最后，还应加强废水处理技术研究和创新。
随着科技的进步，新型的废水处理技术不断涌现。
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用
放 。因此 ， 砂 石 加 工 生 产 所 排 废 水 的 处 理 已 成 为 水 电
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ —１ １—２ ５
作者简介 ： 燕 乔 ， 男， 博士 ， 副教 授 ， 研 究方 向 为 水 电工 程 施 工 技 术 与 组 织 管 理 。 Ｅ— ｍ ａ ｉ ｌ ： ３ ７ ２ ９ ７ ９ １ ２ １ ＠ｑ ｑ ． ｃ ０ ｍ
第４ ６卷 第 ４期 ２ ０ １ ５年 ２月 文章 编 号 ： １ ０ ０ １—４１ ７ ９（ ２ ０１ ５） ０ ４—０ ０ ４ ２—０ ３
人 民 长 江
Ｙａ ｎ ｇ ｔ ｚ ｅ Ｒｉ ｖ ｅ ｒ
Ｖｏ Ｉ ． ４ ６． ＮＯ． ４
Ｆｅ ｂ．． ２ Ｏ１ ５
（ １ ） 自然 脱水 法 。 自然 脱 水 主要 利 用重 力 作 用 使泥 浆 中的水 过滤分 离 ， 同时利 用 １ ３晒 、 风 吹加 速泥 浆 脱水 干化 的过程 。该方 案 不仅 占用场 地大 ， 时 间缓 慢 ， 且存 在二 次扬尘 的环 境污 染 隐患 ， 很 难满 足 中 、 大 型砂 石加 工系统 废水 处理 需要 。 （ ２ ） 机 械处理 法 。机械 脱水 主要 通过机 械设 备挤
文 献标 志码 ：Ａ ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ２ ３ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ １—４ １ ７ ９ ． ２ ０ ｌ ５ ． ０ ４ ． ０ ｌ ０
中图 法 分 类 号 ：Ｔ Ｖ加 工 系 统 的 生 产 过 程 离 不 开
探讨水电行业砂石加工系统污水处理设备选型及其应用
探讨水电行业砂石加工系统污水处理设备选型及其应用现代社会的发展，各个行业的兴起对能源的消耗量不断增加，在该形势下，水电行业也得到了长足的发展。
水电行业在发展的过程中对环境造成一定的破坏与污染，其中砂石加工系统排出的污水即为其中十分严重的一项。
传统的污水处理设备工艺等均较为落后，处理效果也不理想。
随着社会的进步，人们对于环境的保护意识更加强烈，国家对现代工业污水排放等，有了较为严格的规定，因此需要使用新型的设备及工艺开展该项工作。
本文阐述了水电行业砂石加工系统污水处理工艺，介绍了几项常用的处理设备，包括压滤机、沉降离心机等，并对比分析了卧螺离心机和压滤机的应用，为从事水电行业砂石加工系统污水处理的人员提供一定的参考与借鉴。
标签：水电行业；砂石加工系统；污水处理；压滤机；沉降离心机；应用；研究前言：在过去，由于国家及政府对污水处理的重点主要放在工厂废水及城市生活污水处理方面，水电行业的砂石加工系统污水处理工作发展进程较慢，尤其是在新技术及新设备应用方面。
近几年，随着国家对污水处理排放的管理力度不断加强，对水电砂石加工系统污水排放的处理也提出了更高的要求，污水排放逐渐从部分排放发展为零排放。
以下主要对水电行业砂石加工系统污水处理的相关事项进行了分析。
1.水电行业砂石加工系统污水处理工艺砂石加工系统污水处理主要是通过砂水回收工艺，对砂水进行分离、对细砂进行回收，让泥水沉淀、泥水分离干化，然后充分利用污水中的有用、无用料干化回填，而使处理后的水资源得以循环利用或可达标排放。
基本工艺：先采用筛分或是泥浆净化装置分离砂水，细砂可直接回收利用。
回收了细砂后，既减少了下一级水处理构筑物的负荷，又节省了处理成本。
然后，设置竖流沉淀池，当泥水经过泥浆净化装置处理后，便可对其进行沉淀处理，而沉淀后的清水经过斜管沉淀池的澄清后，可达到排放标准或可循环利用。
最后，对沉淀泥池底部的泥浆进行脱泥干化处理。
常见的污水处理构筑物主要以下几种：集水池、渣浆泵房、斜管沉淀池、竖流沉淀池、脱泥车间等[1]。
水利水电工程砂石料加工系统污水处理
析后，需要探讨出一种更加经济实用，并且处理效果 石料加工系统污水处理过程中可采用图 ４所示的
能够满足国家、行业要求的污水处理工艺。对此，笔 工艺。
图 ４ 工期长、水量需求较大的水利水电工程污水处理工艺流程
工艺流程说明：在这套污水处理系统中，设置了 法和 ＤＨ高效污水净化器污水处理工艺流程结合在
搅拌装置以及阀门。首先，砂石料加工系统产生的污 一起，并具有以下几个优点：
污染。 ２．２．３ 成套设备处理法
ＤＨ高效污水净化器的工作原理是将物理、化学 反应有机融合在一起，通过离心分离、混凝絮凝以及 污泥浓缩沉淀等技术，在短时间内（一般为 ２５～３０ ｍｉｎ）完成污水的净化。其工艺流程是污水进入调节 池进行初步的沉降，然后经进水泵抽到净化器，在进 水泵的出口管道上设置混合器，混合器前后分别投 加絮凝剂和助凝剂，随着污水进入净化器内进行重 力分离、离心分离、动态过滤以及污泥浓缩等一系列 过程后，净水从净化器顶端排出，浓缩后的污泥从罐 底排出。ＤＨ高效污水净化器污水处理工艺流程见 图 ３。
水电站设计 第 ３５卷第 １期
Ｄ Ｈ Ｐ Ｓ ２０１９年 ３月
水利水电工程砂石料加工系统污水处理
文 静，杨明超
（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南 昆明 ６５００４１）
摘 要：在水利水电工程施工过程中，砂石料加工系统会产生含有大量悬浮物的污水，为达到环保、节能的效果，应尽可能对其产 生的污水进行循环使用。因此，根据不同的回收利用需要，本文探讨了不同情况下选用的污水处理工艺、设备，以及必要的化学药 剂，对污水进行处理，并确保处理完成后达标。以期对类似工程提供借鉴。 关键词：砂石料加工系统；污水处理；新工艺；节能减排 中图分类号：Ｔ７９９１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００３－９８０５（２０１９）０１－００６４－０３
砂石料加工系统废水处理技术方案
砂石料加工系统废水处理技术方案（1）废水特性砂石料加工系统供整个工程的人工混凝土骨料以及坝体需要加工的填筑料，用水量为700m3/h；生产过程水量损失率以15%计，则加工系统的废水产生量为595m3/h。
工程砂石料加工系统废水污染物主要以SS为主，根据工程砂石料源特性、加工生产方法，并借鉴一些已建和在建电站的现场采样实测资料，确定SS 浓度为20000mg/L～90000mg/L。
（2）处理目标砂石料加工系统废水处理目标按《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）中对砂石加工废水的要求确定——“砂石加工产生的废水应进行适当处理后回收利用或排放，回收利用的悬浮物含量不应超过100mg/L，处理后排放水体应达到国家现行有关排放标准”。
由于工程所处大渡河河段水域环境功能为Ⅱ类，砂石料生产废水需进行处理后全部回用，处理水水质按SS小于100mg/L控制。
（3）高效污水净化器处理法目前我国的高效污水净化器已经成功应用于煤炭、火电等行业，其中煤炭的行业的废水悬浮物含量可达30000mg/L～60000mg/L煤泥水,处理后悬浮物的10mg/L～50mg/L，砂石料加工系统的冲洗废水的水量、悬浮物浓度近于煤炭行业的含煤废水量，沉降性能由于含煤废水，处理工艺流程如图6.3.4所示，该工艺的核心是集离心分离、重力沉降、动态过滤和污泥浓缩于一体的净化设备。
废水首先进入调节池，经泵提升，在与絮凝剂、助凝剂初步混合后进入净化器。
在净化器内，废水中的悬浮物在重力、离心力和过滤的共同作用下从水中分离出来。
净化后的水从净化器顶部排出至清水池，浓缩的污泥从净化器底部定时或连续排出，在污泥池中经重力沉淀后，再经橡胶真空过滤机脱水，滤饼运往渣场。
在系统运行一定时间后，需开启反冲洗泵进行反冲洗。
图6.3.4 高效污水净化器处理工艺流程图该方案省去了预处理单元，并且取代了传统的混凝沉淀池，大大节省了占地。
此外，系统处理效率高，处理效果好，一般只需要20min～30min即可一次性将高悬浮物（SS=20000mg/L～90000mg/L）的废水处理到10mg/L～70mg/L。
水利水电工程砂石料加工系统污水处理常见问题探讨
水利水电工程砂石料加工系统污水处理常见问题探讨引言根据相关生产管理经验及调查结果显示，水利水电工程中因砂石骨料质量要求较高，砂石料加工系统常规采用湿法生产，产生大量含悬浮物的污水，而随着“绿水青山就是金山银山”口号的提出，目前国家环保意识大大提升，现阶段及未来对砂石加工污水的要求必然是零排放、全回收利用。
而目前水电砂石污水处理普遍采用的“石粉回收+辐流沉淀+机械压滤脱水”处理工艺，仍然存在一些实际使用问题，导致污水处理系统使用效率较低，即使达到零排放要求，也增加了运行成本。
1、砂石料加工系统污水砂石料加工系统产生的废水，其主要特点是泥沙含量高，主要污染物为悬浮物。
经过对国内一些在建和已建电站现场采样实测，砂石加工系统污水悬浮物的浓度一般在15000～80000mg/L，而泥沙含量一般为60～80kg/m3，甚至可以达到100kg/m3。
如果该类污水未经处理直接排放，不仅会影响水质，而且会对生态造成破坏。
例如，大量的泥沙随污水流入河道，使得河床抬高、破坏河流中鱼虾等水生物的生存环境。
因此，对砂石料加工系统产生出的污水必须处理达标后回收利用。
根据《污水综合排放标准》(GB89789－1996)要求，以及《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)对水域功能和标准的分类，可知水电行业砂石料加工系统污水排放悬浮物浓度最高不可超过150mg/L(二级标准)，而回收用于砂石料加工系统的部分，根据水电工程砂石加工系统设计规范，悬浮物浓度不可高于100mg/L；用于洒水降尘的部分，根据地表水环境水域功能的规定，悬浮物浓度不可高于70mg/L。
2、水利水电工程砂石系统污水处理工艺废水处理采用“石粉回收+辐流沉淀+机械压滤脱水”的处理工艺，废水处理达标后循环利用，达到零排放的要求，其循环利用水的水质能够满足《水电工程砂石加工系统设计规范》（DL/T5098-2010）中关于砂石加工用水水质标准（即悬浮物浓度（SS）小于100mg/L）的要求。
水利水电砂石系统工程废水处理方法研究
水利水电砂石系统工程废水处理方法研究【摘要】水是人类生存的基本条件，也是国民经济的生命线。
本文从废水处理的必要性、水利水电砂石系统工程废水处理的现状及废水处理方法等方面进行了分析。
【关键词】水利水电；砂石系统；废水处理一、前言随着国家环境保护意识的加强，水利水电砂石系统工程废水处理方法得到了人们的重视。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题。
在科技不断发展的新时期，加强对水利水电砂石系统的重视，对废水处理有着重要的意义。
二、废水处理的必要性随着人口和经济的增长，一方面人类对水的需求量和品质要求越来越高；另一方面，水污染的范围和程度也越来越大。
这一对日益严重的矛盾已经成为制约社会经济环境可持续发展的主要因素。
水利水电工程施工过程中会产生大量的施工废水(包括生产废水及施工人员生活污水)，若不经处理就直接排入当地河流水体中，将会对当地地表水环境造成严重影响，甚至破坏当地水源。
因此，必须对施工过程中产生的废水进行妥善处理，运用工程技术手段和科学处理工艺，将原水中的污染物去除或降低其浓度，加工成符合生产和生活使用(达到国家排放标准)水质要求的成品水。
三、水利水电砂石系统工程废水处理的现状近年来，我国水利水电工程人工砂石加工技术得到了迅速的发展，料场开采充分结合料场地形地质条件选择合理的开采运输方案，各种先进爆破技术的有效应用成功地解决了料场岩石块度控制、高边坡稳定等技术问题；砂石加工一方面采用了大量的高性能破碎加工设备，这些设备破碎比大、处理能力高、产品粒形好，另一方面又采用了改进筛分效率、改进成品料质量、有利环境保护的设备，提高了工作效率，，既达到了提高成品质量的目的，又显著地降低了生产成本，系统工艺流程也相对简化；废水废渣处理借鉴了城市和矿山废水废渣处理的经验，取得了良好的社会经济效益。
取得了一系列的科研成果，为我国水利水电工程建设作出了重大贡献。
四、砂石系统废水处里的工程实例1、葛洲坝工程在葛洲坝工程中，某砂石加工厂从长江中采料，筛分楼筛分尾水2400耐/h直接排入长江，使排水渠道极易淤积，需人工不断清理排水渠；同时造成长江航道被不断淤塞。
水电站砂石加工系统生产废水处理设计初探
水电站砂石加工系统生产废水处理设计初探何月萍(国家电力公司成都勘测设计研究院，四川成都610072)摘要：水电站砂石骨料生产会产生悬浮物含量极高的冲洗、筛分废水，如不进行处理直接排放将在施工期污染河流水质。
本文针对汉呷木砂石加工系统生产废水处理的设计，结合其他电站废水处理的经验和存在的问题，对水电站砂石废水处理设计做了初步探讨。
关键词：砂石料加工系统；工艺；设计；设备选型；废水；处理1前言水电站施工需要大量的砂石骨料，通常由施工企业在料场开采后，运输至砂石加工厂加工生产。
其基本工艺过程为砂石料开采、破碎、筛分。
其中筛分工艺需加水冲洗和降尘等，加入的水量除部分消耗于生产过程外，大部分将作为废水间接排放。
废水中的主要污染物为SS。
经对四川省内一些已建和在建电站现场采样实测，砂石料加工废水中悬浮物浓度为40000〜75000mg/L，远远超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度标准。
砂石骨料加工厂废水若不作任何处理直接排放，对河流中悬浮物浓度影响较大，将会污染施工期河流水质，影响水生生物的生存环境，因此需对废水处理，使其达标排放或回收利用。
本文针对汉呷木砂石加工系统生产废水处理的设计，结合其他电站废水处理的经验和存在的问题，对砂石废水处理工艺及设备的选用进行初步探讨。
2废水处理工艺设计；汉呷木砂石加工系统布置在勒丫河左岸汉呷木天然砂砾石料场下游，承担电站大坝混凝土骨料、大坝过渡料、反滤料的加工。
砂石骨料的加工分天然砂石加工和人工砂石加工。
天然砂石料加工流程为预筛、筛分、棒磨、洗沙、脱水，主要设备为重型圆振动筛、圆振动筛、棒磨机、洗沙机、脱水筛、胶带机。
人工砂石料加工工艺流程采用三段破碎二闭路循环，主要设备如下：粗碎PEJ0912颚式破碎机一台；中碎PF-A-1010反击式破碎机一台；细碎及制砂PF-H-1007反击式破碎机一台。
砂石加工系统生产高峰时，废水排放量约为150m3/h，废水中主要污染物为SS,经现场取样检测，悬浮物浓度为45000〜50000mg/L。
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用探讨
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用探讨摘要：砂石骨料生产过程中产生的废水，含有大量的悬浮物污染物，严重影响水环境质量。
因此，研究废水处理技术对于保护水资源、改善环境质量具有重要意义。
本文基于砂石骨料生产废水处理的实际情况，探讨了一种高效、环保的废水处理工艺，并对其应用前景进行了展望。
关键词：砂石骨料生产；废水处理；悬浮物砂石骨料是建筑工程中不可或缺的材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋等领域。
然而，砂石骨料生产过程中产生的废水却成为了环境保护的一大难题。
这些废水中富集了大量的悬浮物污染物，对水环境造成了严重的污染和破坏。
传统的废水处理方法，虽然可以移除部分污染物，但处理效果有限，且处理过程中产生大量的污泥，不易处置。
因此，迫切需要一种高效、环保的废水处理工艺来解决这一问题。
一、砂石骨料生产系统废水处理的需求砂石骨料生产系统，作为建筑行业的重要组成部分，其废水处理问题一直备受关注。
在传统的生产模式下，废水处理常常成为一道难题，给环境造成了巨大的压力。
因此，对废水处理需求的追求与研究，成为了推动行业可持续发展的重要动力。
首先，砂石骨料生产系统废水处理的需求源自于环境保护的迫切需求。
随着城市化进程的加速，建筑行业的发展迅猛，对砂石骨料的需求量不断增加[1]。
然而，传统的废水处理方式往往存在着污染物排放的问题，给周边的水域和土壤带来了严重的风险。
因此，人们迫切需要寻找一种高效、环保的废水处理方法，以减少对环境的破坏。
其次，砂石骨料生产系统废水处理的需求也来自于行业自身的可持续发展追求。
随着环境意识的提高以及政府对环保要求的不断加强，砂石骨料生产企业也逐渐意识到废水处理的重要性。
一方面，优化废水处理系统工艺可以降低企业的环保成本，提高其竞争力；另一方面，合理处理废水可以回收利用资源，实现循环经济的目标。
因此，砂石骨料生产系统废水处理需求成为了企业可持续发展的重要因素。
在满足砂石骨料生产系统废水处理需求的同时，也必然涌现出了一批创新性的技术和解决方案。
台山核电厂人工砂石加工系统污水处理工艺探索
Ｇ ＩＨ Ｕ ＷＡ Ｅ Ｏ Ｒ Ｕ Ｚ 贵州水力发 电 ０ Ｔ Ｒ Ｐ ＷＥ
２１ ０ １年 ６月
・
水 工建筑 物设 计与 施 工 ・
台山核 电厂人工砂石加工 系统污水处理工艺探 索
覃 信 海 ，陈 虎
（ 中国水利水 电第九 工程 局有 限公 司砂 石分局 ，贵州 贵 阳 ５ ０ ０ ） ５０ ８ 摘要 ：通过对 台山核电厂人工砂石加工系统污水处 理系统工 艺 的探 索 ，对砂石 加工 系统污水 处理 的关 键是 污水 处理方案和设备的选择 。该系统经处理过 的水 满足砂石 加工 系统用水 的要求 ，可 以投入 系统生产 循环使 用 ，达
生 产水 循环 利用 、污水 零 排放 的 目标 。
石骨料的污水 ，污水主要为泥砂的悬浊液 ，因此其
处理 方式 也 比较简单 ，工艺 流程见 图 １ 。 采用 集水 池将 系统 产生 的污水 全部 集 中到集 水 井 中一 用砂 浆泵 将集 水池 底部 沉积 粒径 较大 的泥 砂 抽人 泥浆 净化 器进行 初 次过 滤 ，除去粗 砂一 过滤 后
２ 污水 处理 设 计 规 模
台山核电厂人工砂石加工系统污水处理按成品 砂石骨料 的生产规模和砂石系统生产运行 的基本参
数进 行设 计 ，以用 水 量最少 又 能保证 成 品质 量作为 设计 理 念 。系 统 采 用 “ 法 脱 泥 、湿 法 除 粉 ” 的 干 半 干式 生产工 艺 ，通过 干法 脱 泥降低 用水 量 ，采用 湿 法除 粉保证 成 品骨 料不 裹粉 。 系统根 据成 品骨料 的生产 能力 和粗 细骨 料 的耗 水量 ，系统 设 计 生 产 用 水 量 为 ３ ５ｔｈ １ ，污水 处 理 ／
到污水零排放 的标准 。
水利水电工程砂石料加工废水处理
水利水电工程砂石料加工废水处理摘要：随着现代社会经济的快速发展,我国水利水电工程的建设水平已明显提高,但同时却对环境保护产生了很大负面影响。
所以,应加强水利技术与施工污水管理的研究以及先进技术在工程废水处理中的重要性。
基于此，本文主要对水利水电工程砂石料加工废水处理问题开展深入研究，并提出了相关的技术控制措施，以供参考。
关键词：水利水电工程；施工废水；处理工艺引言：在水利水电工程施工过程中,会产生大量的施工废物(包括生产废水及生活污水),在这些废水进入当地河道时,将对当地的地表水环境造成污染或者对地方饮用水产生严重影响。
所以,有必要对在施工过程中产生的建筑废物加以相应处置,去除或降低原水中的污染物浓度，并将其转化为成品水。
通过技术手段和科学的技术程序，满足生产管理用水质量要求，并符合国家排水标准。
一、水利水电工程砂石料加工砂石废水处理工艺（一）砂石废水调节池在传统城市污水处理厂的运行流程中,由于污水的悬浮物和粗粒的含量都很高,在流入主处理装置前就会形成大量沉淀,这样很易阻塞了泥浆泵或使泵污泥无法正常吸水,处理稳定性也较差。
污水处理池中的一种新工艺使用了叶片混凝土,以避免污水的沉淀。
而污水提升泵则使用了耐磨泥浆泵,通过提高对空气的压强,以保证泥浆泵的高效工作[1]。
详见图1，砂石废水调节池运行流程图。
图1，砂石废水调节池运行流程图。
（二）加药设施该系统包括一个组合计量装置和一个混合器。
混合加药装置可根据比例浓度要求将固体试剂溶解到水中，然后使用加药泵自动添加。
混合冷凝器取代了传统的冷凝水箱和管道混合物，优化了设计，确定了砂石废水的混合时间和强度，将砂石废水和混凝剂完全混合，并完成永久冷凝反应。
（三）核心处理设施（1）新技术的主要处理单元是高效旋风污水净化器，它集成了恒定混合技术、临界絮凝、离心分离器和污泥浓缩技术。
砂石废水可以在25-30分钟内在同一池中快速处理，低于90000 mg/L的水的浓度不需要预处理，排放水中悬浮液的浓度可以稳定在20-70 mg/L之间。
水电站砂石料加工废水处理的问题与革新探讨
水电站砂石料加工废水处理的问题与革新探讨摘要:水电站施工建设中需要的大量砂石料大多是就地取材,开采和加工过程中的废水处理问题一直都是水利工程施工工艺中的重要环节。
本文对当前砂石料加工废水的处理问题进行了概括,并对已经在实际工程中得到运用的废水处理成功经验进行了总结。
最后对废水处理中的一些技术环节进行了探讨。
关键词:水电站砂石料加工废水处理1 水电站砂石料加工废水的特点水电站的施工地点基本上都在崇山峻岭之中,交通不便。
因此建筑施工材料大多靠就地取材获得,这些施工材料中占多数的是砂石料。
而砂石料开采后需要经过清洗等步骤才能用于建筑施工中,由此引发了砂石料加工后的废水处理问题。
由于材料性质不同,产生的加工后废水的特性也不尽相同。
就目前的废水处理工艺来看,主要还是通过沉淀等手段来净化废水,以及沉淀后的泥渣脱水等。
由于水电站施工对建筑材料消耗巨大,废水来不及及时处理,引发的问题就是大量的废水直接排放污染环境,或者是因废水的处理方式不当造成的废水处理结构的淤死等。
对于砂石料加工废水的处理是一个普遍存在又不易解决的问题,其中最主要的废水沉淀和和沉渣的脱水处理。
因此对废水的处理工艺主要集中在这两个方面。
2 砂石料加工废水处理工艺概述(1)简单物化、设置沉淀池。
这种方式主要是靠废水的自然沉淀,由于在实际施工中砂石料每天生产量巨大,废水中的泥砂来不及沉淀,因此这种处理方式效果不理想,但这种方法操作简单,成本较低,得到了广泛的应用,但对环境影响较大。
(2)机械压滤处理方法。
即利用压滤机压滤废水,尽管提高了废水处理的效率。
这种废水方法曾经在云南金安桥电站左岸砂石加工系统中采用过,但在成本和效果上都不令人满意。
(3)絮凝沉淀和机械脱水法。
其原理是利用气动清淤泵和管道系统将沉渣运输到指定堆场,减少了废水的排放,从效果看较为理想。
这类处理方法在贵州索风营电站人工砂石生产系统、广西龙滩电站(大法坪料场)施工等具体操作中都有应用。
镇安抽水蓄能电站砂石加工废水处理设计及应用
镇安抽水蓄能电站砂石加工废水处理设计及应用摘要：砂石骨料是水电站建设中不可缺少的原材料，而砂石加工系统在生产过程中存在废水污染、粉尘污染和噪声污染等现场，造成一定的长期或暂时性的生态环境破坏问题。
文章简要介绍了镇安抽水蓄能电站砂石加工系统废水处理系统的设计和应用效果，对同类型水电工程砂石系统废水处理具有借鉴意义。
关键词：镇安电站；砂石；废水；1 概述镇安抽水蓄能电站砂石加工系统布置在上库区施工营地上游缓坡地，位于上下库连接道路旁。
系统生产设计规模为：毛料设计处理能力650t/h，成品生产能力520t/h，其中常规混凝土骨料生产能力280t/h，垫层混凝土骨料生产能力160t/h，沥青混凝土骨料生产能力80t/h。
根据混凝土种类不同，系统需生产十二种不同规格的成品骨料。
砂石加工系统生产废水主要为砂石筛分冲洗后产生的，主要污染物为悬浮物，且悬浮物浓度很大，不能直接排放。
根据国家和地方的法律、法规要求，砂石加工系统产生废水应进行处理，处理后的水应回收利用，重复用于砂石筛分冲洗环节中，实现废水回用零排放。
2 系统工艺流程及主要设备2.1系统工艺流程砂石加工系统主要用水点为大石洗石车间、第二筛分车间、制砂车间。
其中大石洗石车间生产用水量15m3/h，第二筛分车间用水量315m3/h，制砂车间用水量为80m3/h。
考虑骨料带走10%的水份，因此这三个车间产生的废水量为369 m3/h，废水处理系统规模按400m3/h设计。
砂石加工系统产生的废水，悬浮物浓度较高。
采用细砂回收装置（粗颗粒回收）+浓密罐+厢式压滤机（污泥干化）的机械处理工艺。
在生产环节中第二筛分车间、制砂车间废水进入收集池，废水通过渣浆泵进入细砂回收装置，将废水中大于0.035mm的颗粒去除回收，从而降低废水中悬浮物浓度。
从细砂回收装置溢流的废水和大石洗石车间废水通过排水槽接入调节池中，再通过渣浆泵送入浓密罐中进行处理，在此环节需要加药实现净化效果，处理后的清水溢流至回水池循环利用，浓浆流入浓浆池，通过渣浆泵送入厢式压滤机进行污泥干化，干化的污泥通过自卸车运输至指定渣场堆存，厢式压滤机产生的清水流入回水池重复利用。
乌东德水电站施期砂石系统供、废水处理及回收工艺探究
乌东德水电站施期砂石系统供、废水处理及回收工艺探究摘要：乌东德水电站施期砂石加工系统采用了全湿法生产工艺，主要用水部位为特大石冲洗车间、第二筛分车间、第三筛分车间、棒磨车间及破碎喷雾除尘，系统用水量约为1020m3/h。
按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及业主方要求，施期砂石加工系统废水处理采用“弃料回收装置+辐流沉淀池+机械压滤脱水”的成熟处理工艺，废水处理后达到SS浓度≤100mg/L，砂石系统回收循环利用，不外排。
关键词：废水车间排放砂石系统一、概述乌东德水电站是金沙江下游河段（攀枝花市至宜宾市）四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，坝址所处河段的右岸隶属云南省昆明市禄劝县，左岸隶属四川省会东县。
乌东德水电站的开发任务以发电为主，兼顾防洪，电站装机容量10200MW，多年平均发电量389.3亿kW•h。
施期砂石加工系统位于坝址右岸下游约5.5km的阿巧沟下游平台，所生产的砂石骨料由4.5Km骨料供料线运送至970混凝土生产系统。
统设计规模按一天两班14小时工作制生产骨料，满足大坝浇筑13万m3/月的高峰混凝土生产强度。
系统生产所需要的毛料为施期砂石料场提供的灰岩及白云岩。
施期砂石加工系统废水处理采用“弃料回收装置+辐流沉淀池+机械压滤脱水”的处理工艺，废水处理后，固体悬浮物SS浓度≤100mg/L，可循环利用于系统生产，不外排。
二、供、废水处理及回收系统主要组成部分供水及废水处理系统主要由石粉回收装置、反应池、辐流沉淀池、渣浆泵房、压滤机车间、取水泵站、二级中转沉砂池、反应斜管沉淀池、废水清水池、循环加压泵房、高位水池、加药间及管路沟渠等组成。
三、废水处理系统主要组成部分及参数1.辐流沉淀池：布置两座内径为28米的辐流沉淀池在897.0m高程平台，沉淀池高7.33米，有效蓄水高度3.6米。
沉淀池采用中心进水、周边出水的辐流沉淀方式，满足1050 m3/h的处理量。
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水电站砂石加工系统生产废水处理设计初探
何月萍
(国家电力公司成都勘测设计研究院，四川成都610072)
摘要：水电站砂石骨料生产会产生悬浮物含量极高的冲洗、筛分废水，如不进行处理直接排放将在施工期污染河流水质。
本文针对汉呷木砂石加工系统生产废水处理的设计，结合其他电站废水处理的经验和存在的问题，对水电站砂石废水处理设计做了初步探讨。
关键词：砂石料加工系统；工艺；设计；设备选型；废水；处理
1前言
水电站施工需要大量的砂石骨料，通常由施工企业在料场开采后，运输至砂石加工厂加工生产。
其基本工艺过程为砂石料开采、破碎、筛分。
其中筛分工艺需加水冲洗和降尘等，加入的水量除部分消耗于生产过程外，大部分将作为废水间接排放。
废水中的主要污染物为SS。
经对四川省内一些已建和在建电站现场采样实测，砂石料加工废水中悬浮物浓度为40000～75 000mg/L，远远超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度标准。
砂石骨料加工厂废水若不作任何处理直接排放，对河流中悬浮物浓度影响较大，将会污染施工期河流水质，影响水生生物的生存环境，因此需对废水处理，使其达标排放或回收利用。
本文针对汉呷木砂石加工系统生产废水处理的设计，结合其他电站废水处理的经
验和存在的问题，对砂石废水处理工艺及设备的选用进行初步探讨。
2废水处理工艺设计;
汉呷木砂石加工系统布置在勒丫河左岸汉呷木天然砂砾石料场下游，承担电站大坝混凝土骨料、大坝过渡料、反滤料的加工。
砂石骨料的加工分天然砂石加工和人工砂石加工。
天然砂石料加工流程为预筛、筛分、棒磨、洗沙、脱水，主要设备为重型圆振动筛、圆振动筛、棒磨机、洗沙机、脱水筛、胶带机。
人工砂石料
加工工艺流程采用三段破碎二闭路循环，主要设备如下：粗碎PEJ0912颚式破碎机一台；中碎PF-A-1010反击式破碎机一台；细碎及制砂PF-H-1007反击式破碎机一台。
砂石加工系统生产高峰时，废水排放量约为150m3/h，废水中主要污染物为SS，经现场取样检测，悬浮物浓度为45000～50000mg/Ｌ。
电站所处河段为Ⅱ类水域，禁止生产废水排入河道。
为达到环境保护对废水排放的要求，废水经处理后被循环用于粗骨料的筛分，实现废水回用零排放。
砂石加工厂废水从筛分楼流入泵池，由砂浆泵将高悬浮物废水提升后供给细砂回收处理器，去除大于0.035mm的悬浮物，筛滤水加絮凝剂混合后流入平流式沉淀池，经絮凝沉淀后上清液流入蓄水池，回用于筛分楼。
共有两组沉淀池轮流使用，以利于维修清理。
沉淀池泥浆用扫描式泵吸泥机吸出，经压滤机压滤，滤饼运往渣场。
处理流程见图1。
3废水处理的主要环节
3.1泵池及砂浆泵
泵池为矩形池，其容积以停留3min的水量计。
据对其他已建电站砂石废水处理系统的调查，泵池容积不宜太大，否则泥渣会在泵池中沉积，使砂浆泵无法将废水均匀地提升供给细砂回收处理器。
砂浆泵选用潜水排污泵。
3.2预处理——细砂回收器
砂石料生产废水中悬浮物浓度极高，采用沉淀池处理很容易淤塞，泥渣量大，难于清除。
本处理系统采用细砂回收处理器进行预处理，去除废水中粗颗粒泥沙。
细砂回收处理器选用美国德瑞克(DERRICK)公司HI-G细粒物料脱水回收装置。
该装置由强力直线震动筛和放射状水力旋流器（直径100mm）组组成，可将砂石废水中大于0.035mm的细粒去除。
最多可回收现有向沉淀池设施排放细颗粒物料的
80％，大大减少沉淀池的清理成本，且回收的细砂可用于工程中。
3.3絮凝剂的选择、投放及混合
砂石废水絮凝沉降实验比选了三种不同的絮凝剂，分别为聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）及阳离子型聚丙烯酰胺，并配制不同浓度的溶液进行絮凝沉降实验。
实验结果表明，PAC沉降效果最佳，经一次絮凝沉降后，上层清水浊度为0.7。
因此，本处理系统选用PAC为絮凝剂。
絮凝剂的投放选用JY型加药成套设备。
该设备具有溶药、投加两种功能，由玻璃钢溶药罐、不锈钢叶片推进式搅拌器、加药计量及相应的附件（液位计、Y型过滤器、压力计、阀门等）组成。
该投药设备占地小，运行管理方便，且费用不高。
絮凝剂混合采用JT型管式静态混合器。
静态混合器设3节混合元件，混合器距沉淀池10m，进药口设在混合器前端距混合器0.3m。
采用静态混合器，无需动力，混合效果好。
根据水力学公式计算静态混合器的直径和水头损失。
静态混合器参数的计算结果及选型见表1。
3.4平流式沉淀池
汉呷木砂石加工厂废水处理构筑物分别由二个平流式沉淀池组成，其中一个为检修备用。
沉淀池采用半地下式。
入口采用淹没孔口入流，池内设置配水穿孔墙，出流采用矩形三角堰溢流式集水槽。
沉淀池内沿长度方向设置导流墙以改善池内流态。
排泥采取吸泥机机械排泥。
3.4.1沉淀池
根据砂石废水絮凝沉降实验，废水表面负荷取1.0m<;sup>3/m2·h，沉淀时间取2h。
池平面积Ｆ：Ｆ＝Ｑ／μ（m2）
式中Q——设计流量，m3/h；
μ——表面负荷，m3/m2·h。
池长L：L＝3.6VT（m)
式中V——水平流速，mm/s；
T——沉淀时间，h。
池宽b：ｂ＝F／L(m)
沉淀池设计参数见表2、3、4。
3.4.2配水穿孔墙
根据孔口入流公式进行配水穿孔墙计算，孔眼过水面积及孔眼个数见表3。
3.4.3出水矩形三角堰
根据矩形三角堰过流公式计算堰上水头、过水流量等，结果见表4。
3.5吸泥机
选用BXM型扫描式泵吸泥机。
该机为行车式，以无堵塞液下泵为吸泥动力，泵安装在滑车上，滑车可同时沿池长及池宽方向移动，达到吸泥目的。
3.6压滤机
从沉淀池吸出的泥浆，送入压滤机经压滤后，滤饼运往渣场，滤液回流入沉淀池。
本处理系统选用SXY型板框式压滤机。
过滤总面积及台数，按以下公式计算：
过滤总面积Ａ：Ａ＝Ｇ／Ｖ
式中A——过滤总面积，m2；
G——污泥负荷（干重)，kg/h；
V——过滤能力，根据污泥特性及设备性能实验确定，kg/m2·h。
压滤机数量Ｎ：Ｎ＝Ａ／ａ
式中Ｎ——压滤机台数，台；
a——单台过滤面积，m2。
该型压滤机为橡胶板框，压滤效果较好。
据厂家实验结果，滤饼含固率可达50％，无需再处理可直接运往渣场。
3.7蓄水池
蓄水池为矩形池，采用地下式。
沉淀池上清液通过管道自流进入蓄水池，再回用于粗骨料的筛分。
蓄水池容积按4h存水量设计。
4结语
砂石加工系统生产废水是水电站施工中主要的废水来源，妥善处理对电站施工期环境保护非常重要。
砂石骨料生产废水悬浮物含量极高，在目前一些电站的废水处理措施中，普遍出现絮凝反应池、沉淀池淤塞，泥渣清理困难等问题。
本设计针对上述问题做了大量的调查和研究，尽量采用新工艺、新设备，如采用细砂回收处理器进行废水预处理，不但大大降低了废水中泥沙含量，而且回收的细砂可回用于工程中；絮凝剂在管式静态混合器管道内混合，混合效果好，便于维护管理。
虽然本处理系统的运行效果还有待于工程实践的检验，但积累的资料和数据，可为其他水电工程的废水处理提供参考。