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教育培训教材
安全卫生
第2级
1
1。环境·安全卫生问题的对策
1。把握现场的弱点
安全卫生（SV）
不管任何现场、任何一名员工，都有弱点。 为了消除浪费、过载、误差（不均），保持事故和灾害为零， 至关重要的是，现场所有的人必须一起敏锐地捕捉现场中存在的必 须加以改善的问题，大家一起参与进行改善。
改善，首先要从把握弱点开始
在第一线，为了防止人员操作失误，保证每天、每时每刻的安全卫生， 在以小集体领导为中心的碰头会中，有必要通过切实的“危险预知团队 活动”来自主发现、把握、解决隐藏在现场或作业中的危险，提高每一个 员工对危险的感知能力、注意力和解决问题的积极性。
③在“零灾害运动”中实施的“危险预知训练”，主要是针对“安全卫生 问题的预防”为目的的短时间内预知危险活动训练，以“部门（车间） 全员”或者“1个人”在“短时间”内的“问题（危险）解决训练”。
觉得有问题马上就把机器停下 来
一定要给 转动轴加 上保护罩
一定 要加 上保 护罩
给转动部分加上保护罩
让设备更加安全的策略如下。 感觉身体处于危险环境之中时，要立刻按下异常停止按钮。 用覆盖物将设备的转动轴和传送带等转动部分进行直接防护。
16
非正常作业时的安全， 就是这些内容！
有了安全支柱，就放心了！
小腿宽度18cm以上 足部厚度12cm以上
手掌厚度12cm以上
手指厚度2。5cm以上
给按钮加上保护罩
嵌
包
入
围
式
式
给按钮 加上保 护罩
考虑作业的动作，事先确保必要的空间。 为了防止身体误碰启动按钮导致机器启动，要将按钮设计成嵌入型。
未经允许，不得将传送带、传送轮、齿轮等具有接触危险的设备部位的安 全罩或围栏随意拆除。
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
（1）时刻用心营造一个清新的环境。
日常的整理整顿如果做得不好，就会出现很多地方必须时刻多 加注意，操作中的浪费、过载、误差（不均）等就会增多，不仅存 在安全问题，而且无法高效地工作。清新的工作环境中，秩序井然， 有助于培养工人进行有条不紊的工作的习惯。
拣起垃圾，环境 清新
会收拾的人就会工作
加工·组装·分解过程中被夹 在工具和台面中间
12
在点检·修理作业中 这些地方最危险！
有时候机器会 突然启动
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
点检过程中，机器启动
修理过程中，机器启动 13
在保全·整备过程中 这些地方最危险！
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
稍有闪失，就 会招来灾祸
注油过程中，机器启动
试运转过程中，机器人 误启动
6
6。安全改善提案
要预防安全事故，在严格防范事故和灾害重新发生的同时，重要的 是，针对不安全的地方以及作业的改善方法等，大家要群策群力进 行改善，制定出更佳的改善方案。
大家一起讨论提出的方案，总结找出更好的方法
出来了一 个相当好 的方案！
不仅仅将传送带连接起来，还 要设法让钢瓶站起来，怎么样？
把传送带连接起来
出处 1990年版 安全卫生年鉴
“被夹·被卷入”等灾害事故，如果调查一下发生在什么操作中， 会发现制造业占64%，达到一半以上，其中机械的运转操作中发 生的这类灾害事故占第一位。其次，注油等保全作业和搬运作 业中也时有发生。
10
在制造业企业， 这些地方最危险！之1
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
操作机器运转过程中，胡思乱想，跑 神儿
20
安全衛生（レベル２）
（2）大家一起看现场
作业现场的状态时时刻刻都在发生变化。 即使对现场很熟悉，不去看现场就预测现场的危险隐患，就 会因为无法实际感受现场的危险而漏过危险要因。
危险预知活动要遵循三现主义 （在现场，面对现物，采取现实可行的实践活动）
电路开关的护板脱落，有造 成触电的危险
研磨机的 砂轮面朝 下放 着……
因此，让我们一起思考：为什么会发生“被夹·被卷”事故，应当采 取什么措施加以预防？
9
确确实实 这里很危险！
嗯， 操作运行中， 非常危险啊。
顺序 被夹·被卷事故发生较多的作业是这些。
机器的运转操作
机加工，组装，分解作业 材料·工件的供应作业
机械的修理·点检·注油作业
物料的搬运作业
切削碎屑的清理作业
材料·工件的取出操作 清扫作业
清扫过程中，手被滚轴 卷进去
14
搬运·处理等作业中， 这些地方最危险
手被夹住的情 况也很多哟。
搬运过程中手被夹在缆 索和货物之间
自动捆包机的运转过程 中，手被夹在货物和捆 绑带之间
搬运过程中无法确认 前方的状况
15
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
很明显，设备安全就是这些地方！
保留必要的最小间隔
身体宽度在50cm以上 上臂厚度12cm以上
（人从建筑物上）
摔倒13.4%
（出处：1991年版 安全指标）
“被夹·被卷入”这类事故，自从机器动力化以来即使到了自动机器和机器人 飞速发展的今天，仍旧是难以消灭的劳动灾害。
全行业劳动灾害中，由于“被夹·被卷入”造成的死伤人数占到全体的19.5% （每100人中约20人），超过其他诸如“坠落·滚落”、“割伤·擦伤”的数量。
18
安全衛生（レベル２）
２．什么是KYT・・・
１）预知危险隐患并采取预防措施 KYT是危险（KIKEN）预知（YOCHI）训练（TRAINING）三个词的词首字母组 成的。
①一线的生产活动通常由人数较少的小集体采取团队活动来进行。 这个小集体的领导是确定的，通常称之为班长或者组长。
②这个小集体以领导为中心，上班时、到达现场时、作业开始时、作业 中、下班 时等时间点，针对作业内容进行短时间的碰头会。
边角料都堆放在指定的场所 不要一的件东事西毕要，处收理拾掉
边角料 ·混放在一起就是垃圾 ·分开整理就是资源
一事一收拾的实践活动非常重要。
在通过整顿活动时刻保持清新整洁 的环境中工作，心情舒畅。
4S（整理·整顿·清扫· 清洁）做好之后， 就往5S努力
除了作业现场，各部门办公室等也要用心整顿，时刻保持清新整洁，井然有 序的状态。
必须以坚韧不拔的意志将这些灾害的萌芽摘掉。每天的日常作业中，有没有 被我们忽视的危险?大家一起寻找，采取预防措施吧！
8
被夹·被卷的事故 竟然有这么多！
制造业企业各类劳动灾害发生状况（1989年，休假4天以上）
被被夹夹·被被卷卷
飞来·坠落
反向动作· 勉强动作
33.0%
12.1% 摔倒
Leabharlann Baidu
8.0% 坠落·滚落
就是啊！这样 的话，手工作 业就可以省去， 更安全了。
改善前
只要大家都拿出智慧
又险又 累！！
把两个传送带连 接起来是不是更 好？ 我要提个方案！
改善后
这样真轻 松！
效率也提 高了！
积极提出改善方案来消除不安全的状态或者行动，提高现场的安 全活动的效果，大家每个人都来进行彻底的改善。
7
2。被夹住·被卷进去时的有效对策
装卸夹具和工装工具过程中 机器突然运转起来
供给材料或者工件的过程中没 有正确使用安全装置
将材料·工件从设备中取出时被 搅拌机卷进去
11
在制造业企业 这些地方最危险之2
即使你觉得将 机器停了下 来……
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
检查产品或者材料的过程中 机器突然运转起来
清扫切削碎屑时戴手套被缠住或 者被绞进去
在冲压设备的操作方面，要进入设备内部进行调整作业的时候，务必保证切实锁死设备防止 设备启动，并使用安全支柱。
17
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
防止被夹住、被卷入的要点，就是 这些！
要卸下安全防护罩、安全围栏、安全导 板，务必要征得上司的同意。
佩戴作业帽、使用工具等，要保证适 合作业内容。
使用钻床等进行旋转作业时禁止戴手套 等的禁止事项，务必严格遵守。
看一下现场，就能非常明白 现场的危险因素所在。
看一下现场，就能够明白危险无处不在。 看现场时，一边看一边指出“这儿怎么样那儿怎么样”，一起指出 具体的危险要因，一起考虑简便易行的安全措施。
21
安全衛生（レベル２）
（3）确认安全作业的基本原则 找出那些毫无疑问必须要遵守、一旦不遵守就会造成危险
光凭花架子做不 到防患于未然
这样的 危险预知 活动，风车 是不会 转动的
大 多 数 K Y 活 动 的 实 际 状 况
无助于对安全防患 于未然的KY不是 KY
仅仅在早上开工 时做一次KY
每天的日常工作中，琢磨如 何灵活开展危险预知活动
全体员工在各自的工作中，用心开展危险预知活动，做到对安全问 题防患于未然。
不要向 现状妥 协！
自我诊断有助于发现弱点
自我诊断表
吊车下 严禁站 人
过人行 横道时 左右确 认
大家一起来考虑：对于自己现场的安全活动的问题或者个人的弱点， 应当如何改善。
2
2。向好的事例学习
我们很容易就会想当然地以为“我们自己的思考和实践，比其 他车间做得好得多”，这样一来也就很难向其他的车间学习了。
从过去发生在前辈身上的灾害事故中吸取宝贵的教训
过去的灾害事故
教训
使用 安全带
将过去的灾害事 故制作成挂历， 并灵活运用
95年，在工作中将 身子从脚手架中向 外探出，高空滚落， 造成腕骨骨折（休 病假）
在当天的早会上， 大家一起学习这起 事故的教训
为了防止以往的灾害事故不再重演，通过制作以往灾害事故的挂历等，既能 很好地研究如何吸取以往的教训，又可以将这些研究成果在日常的作业中加 以实践。
4
（2）消灭那些必须不断多加注意的地方
无论任何人，都有疏忽大意、心不在焉的时候，在这时候都容易做出 一些不安全的举动。
有些地方心不在焉或者疏忽大意时就容易受伤。重要的是，大家要一 起把这些地方找出来，对设备等进行改善，使人员免于受到伤害。
检查一下，都隐藏着什么危险？
没有什么 危险吧？
每人都看一次设备，用不同的眼光进行 逐项检查，效果显著。
④其次，在现场进行实际作业的是一个一个的工人，要防止人为事故， 就要在每个作业活动中不同的要点，随时随地通过“指呼”的方式确认 作业内容，杜绝危险确保安全。因此，在危险预知训练中加入指呼的方 式，并使其成为作业的一个组成部分。
19
安全衛生（レベル２）
（1）大多数现场的危险预知活动的实际状况如何？
危险预知活动，是通过全员参与的防患于未然的活动。 如果认为仅仅通过确定一些常识性规范来保障安全进行作业不能够预 将安全事故防患于未然的话，就有问题了。
割伤·擦伤
10.4%
剧烈冲撞
剧烈被撞
9.3%
其他
11.2%
4.5%
（出处 1991年版 安全指标）
从制造行业来看劳动灾害的发生状况，“被夹·被卷”的发生比例变 得更高，竟然达到了每100受灾人员中有33人因此死亡或者受伤。
上溯到1979年，也仅仅为每100人中32人成为“被夹·被卷”的受害 者。尽管今天技术革新突飞猛进，事故为什么没有减少呢？
到底发生了 多少事故？
全行业各类事故和劳动灾害的发生状况（1989年度，休假4天以上）
其他7.7% 被剧烈冲撞4.8% 剧烈冲撞4.8%
反向动作·动作 勉强8.7%
割伤·擦伤10.6%
飞来·坠落 11.8%
（物体飞来或者坠落砸 到人）
被夹·被卷 入19.5%
（被物体或者 机器夹住）
坠落·滚落18.2%
照片巡检，能将不安全的状况一一揪出来
把照片张贴出来
一起来认识潜在 的危险
进行改善
大家一起拿出智慧进行研究，就会找出连自己都感到意外的好的改 善方法。抛弃需要大量费用的方法，一起来研究费用低廉、简便易 行的安全对策吧！
5
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
4。有效吸取过去灾害事故的教训
近年来发生的灾害事故中的大部分，被称为旧有型或者反复型事故， 从字面就可以知道，在过去发生的灾害事故，我们并没有真正充分 吸取其中的教训。
“谦虚的心态，贪婪的目标”最为重要
他们规定，吊 车下负责钓挂 的人员必须挂 妥后退避2m以 外。
确定一个量 化标准真是 非常重要啊。
确定为2m以外这 个标准真不错。 我们是不是也能 按照这个标准试 一试啊？
从现在开始，
我们操作时就
边做手势边大 声喊“2m以外， 可以了么?”
3
3。研究设备的安全对策
点检、修理、清扫时，务必将机器停 下，并通过指呼加以确认。
通过使用“正在修理”的指示牌或者主开 关，防止误操作。
机器开始运转前，应当通过指呼确认 安全状况，然后才可开始让机器运转。 这种确认信号一定要实行。
鼓励进行既定的作业前点检。这种点检 要使用检查单，并将检查结果向上司报 告。
设备经常停机等状况不好时，要向上 司报告之后进行点检和修理。
重的开 要沟始 。通作
非业 常前
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
安 全 支 柱
要进行充分的沟通！
进行非正常作业时灾害防治对策的要点如下： 开始作业前，将相关人员集中在一起就作业内容和操作方法等进行充分的沟通，并进行细
致的确认之后，才可开始作业。 有关机械设备·安全装置等的构造和操作方法等的作业标准和作业心得，要严格遵守。
安全卫生
第2级
1
1。环境·安全卫生问题的对策
1。把握现场的弱点
安全卫生（SV）
不管任何现场、任何一名员工，都有弱点。 为了消除浪费、过载、误差（不均），保持事故和灾害为零， 至关重要的是，现场所有的人必须一起敏锐地捕捉现场中存在的必 须加以改善的问题，大家一起参与进行改善。
改善，首先要从把握弱点开始
在第一线，为了防止人员操作失误，保证每天、每时每刻的安全卫生， 在以小集体领导为中心的碰头会中，有必要通过切实的“危险预知团队 活动”来自主发现、把握、解决隐藏在现场或作业中的危险，提高每一个 员工对危险的感知能力、注意力和解决问题的积极性。
③在“零灾害运动”中实施的“危险预知训练”，主要是针对“安全卫生 问题的预防”为目的的短时间内预知危险活动训练，以“部门（车间） 全员”或者“1个人”在“短时间”内的“问题（危险）解决训练”。
觉得有问题马上就把机器停下 来
一定要给 转动轴加 上保护罩
一定 要加 上保 护罩
给转动部分加上保护罩
让设备更加安全的策略如下。 感觉身体处于危险环境之中时，要立刻按下异常停止按钮。 用覆盖物将设备的转动轴和传送带等转动部分进行直接防护。
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非正常作业时的安全， 就是这些内容！
有了安全支柱，就放心了！
小腿宽度18cm以上 足部厚度12cm以上
手掌厚度12cm以上
手指厚度2。5cm以上
给按钮加上保护罩
嵌
包
入
围
式
式
给按钮 加上保 护罩
考虑作业的动作，事先确保必要的空间。 为了防止身体误碰启动按钮导致机器启动，要将按钮设计成嵌入型。
未经允许，不得将传送带、传送轮、齿轮等具有接触危险的设备部位的安 全罩或围栏随意拆除。
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
（1）时刻用心营造一个清新的环境。
日常的整理整顿如果做得不好，就会出现很多地方必须时刻多 加注意，操作中的浪费、过载、误差（不均）等就会增多，不仅存 在安全问题，而且无法高效地工作。清新的工作环境中，秩序井然， 有助于培养工人进行有条不紊的工作的习惯。
拣起垃圾，环境 清新
会收拾的人就会工作
加工·组装·分解过程中被夹 在工具和台面中间
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在点检·修理作业中 这些地方最危险！
有时候机器会 突然启动
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
点检过程中，机器启动
修理过程中，机器启动 13
在保全·整备过程中 这些地方最危险！
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
稍有闪失，就 会招来灾祸
注油过程中，机器启动
试运转过程中，机器人 误启动
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6。安全改善提案
要预防安全事故，在严格防范事故和灾害重新发生的同时，重要的 是，针对不安全的地方以及作业的改善方法等，大家要群策群力进 行改善，制定出更佳的改善方案。
大家一起讨论提出的方案，总结找出更好的方法
出来了一 个相当好 的方案！
不仅仅将传送带连接起来，还 要设法让钢瓶站起来，怎么样？
把传送带连接起来
出处 1990年版 安全卫生年鉴
“被夹·被卷入”等灾害事故，如果调查一下发生在什么操作中， 会发现制造业占64%，达到一半以上，其中机械的运转操作中发 生的这类灾害事故占第一位。其次，注油等保全作业和搬运作 业中也时有发生。
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在制造业企业， 这些地方最危险！之1
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
操作机器运转过程中，胡思乱想，跑 神儿
20
安全衛生（レベル２）
（2）大家一起看现场
作业现场的状态时时刻刻都在发生变化。 即使对现场很熟悉，不去看现场就预测现场的危险隐患，就 会因为无法实际感受现场的危险而漏过危险要因。
危险预知活动要遵循三现主义 （在现场，面对现物，采取现实可行的实践活动）
电路开关的护板脱落，有造 成触电的危险
研磨机的 砂轮面朝 下放 着……
因此，让我们一起思考：为什么会发生“被夹·被卷”事故，应当采 取什么措施加以预防？
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确确实实 这里很危险！
嗯， 操作运行中， 非常危险啊。
顺序 被夹·被卷事故发生较多的作业是这些。
机器的运转操作
机加工，组装，分解作业 材料·工件的供应作业
机械的修理·点检·注油作业
物料的搬运作业
切削碎屑的清理作业
材料·工件的取出操作 清扫作业
清扫过程中，手被滚轴 卷进去
14
搬运·处理等作业中， 这些地方最危险
手被夹住的情 况也很多哟。
搬运过程中手被夹在缆 索和货物之间
自动捆包机的运转过程 中，手被夹在货物和捆 绑带之间
搬运过程中无法确认 前方的状况
15
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
很明显，设备安全就是这些地方！
保留必要的最小间隔
身体宽度在50cm以上 上臂厚度12cm以上
（人从建筑物上）
摔倒13.4%
（出处：1991年版 安全指标）
“被夹·被卷入”这类事故，自从机器动力化以来即使到了自动机器和机器人 飞速发展的今天，仍旧是难以消灭的劳动灾害。
全行业劳动灾害中，由于“被夹·被卷入”造成的死伤人数占到全体的19.5% （每100人中约20人），超过其他诸如“坠落·滚落”、“割伤·擦伤”的数量。
18
安全衛生（レベル２）
２．什么是KYT・・・
１）预知危险隐患并采取预防措施 KYT是危险（KIKEN）预知（YOCHI）训练（TRAINING）三个词的词首字母组 成的。
①一线的生产活动通常由人数较少的小集体采取团队活动来进行。 这个小集体的领导是确定的，通常称之为班长或者组长。
②这个小集体以领导为中心，上班时、到达现场时、作业开始时、作业 中、下班 时等时间点，针对作业内容进行短时间的碰头会。
边角料都堆放在指定的场所 不要一的件东事西毕要，处收理拾掉
边角料 ·混放在一起就是垃圾 ·分开整理就是资源
一事一收拾的实践活动非常重要。
在通过整顿活动时刻保持清新整洁 的环境中工作，心情舒畅。
4S（整理·整顿·清扫· 清洁）做好之后， 就往5S努力
除了作业现场，各部门办公室等也要用心整顿，时刻保持清新整洁，井然有 序的状态。
必须以坚韧不拔的意志将这些灾害的萌芽摘掉。每天的日常作业中，有没有 被我们忽视的危险?大家一起寻找，采取预防措施吧！
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被夹·被卷的事故 竟然有这么多！
制造业企业各类劳动灾害发生状况（1989年，休假4天以上）
被被夹夹·被被卷卷
飞来·坠落
反向动作· 勉强动作
33.0%
12.1% 摔倒
Leabharlann Baidu
8.0% 坠落·滚落
就是啊！这样 的话，手工作 业就可以省去， 更安全了。
改善前
只要大家都拿出智慧
又险又 累！！
把两个传送带连 接起来是不是更 好？ 我要提个方案！
改善后
这样真轻 松！
效率也提 高了！
积极提出改善方案来消除不安全的状态或者行动，提高现场的安 全活动的效果，大家每个人都来进行彻底的改善。
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2。被夹住·被卷进去时的有效对策
装卸夹具和工装工具过程中 机器突然运转起来
供给材料或者工件的过程中没 有正确使用安全装置
将材料·工件从设备中取出时被 搅拌机卷进去
11
在制造业企业 这些地方最危险之2
即使你觉得将 机器停了下 来……
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
检查产品或者材料的过程中 机器突然运转起来
清扫切削碎屑时戴手套被缠住或 者被绞进去
在冲压设备的操作方面，要进入设备内部进行调整作业的时候，务必保证切实锁死设备防止 设备启动，并使用安全支柱。
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安全衛生（レベルＳ Ｖ）
防止被夹住、被卷入的要点，就是 这些！
要卸下安全防护罩、安全围栏、安全导 板，务必要征得上司的同意。
佩戴作业帽、使用工具等，要保证适 合作业内容。
使用钻床等进行旋转作业时禁止戴手套 等的禁止事项，务必严格遵守。
看一下现场，就能非常明白 现场的危险因素所在。
看一下现场，就能够明白危险无处不在。 看现场时，一边看一边指出“这儿怎么样那儿怎么样”，一起指出 具体的危险要因，一起考虑简便易行的安全措施。
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安全衛生（レベル２）
（3）确认安全作业的基本原则 找出那些毫无疑问必须要遵守、一旦不遵守就会造成危险
光凭花架子做不 到防患于未然
这样的 危险预知 活动，风车 是不会 转动的
大 多 数 K Y 活 动 的 实 际 状 况
无助于对安全防患 于未然的KY不是 KY
仅仅在早上开工 时做一次KY
每天的日常工作中，琢磨如 何灵活开展危险预知活动
全体员工在各自的工作中，用心开展危险预知活动，做到对安全问 题防患于未然。
不要向 现状妥 协！
自我诊断有助于发现弱点
自我诊断表
吊车下 严禁站 人
过人行 横道时 左右确 认
大家一起来考虑：对于自己现场的安全活动的问题或者个人的弱点， 应当如何改善。
2
2。向好的事例学习
我们很容易就会想当然地以为“我们自己的思考和实践，比其 他车间做得好得多”，这样一来也就很难向其他的车间学习了。
从过去发生在前辈身上的灾害事故中吸取宝贵的教训
过去的灾害事故
教训
使用 安全带
将过去的灾害事 故制作成挂历， 并灵活运用
95年，在工作中将 身子从脚手架中向 外探出，高空滚落， 造成腕骨骨折（休 病假）
在当天的早会上， 大家一起学习这起 事故的教训
为了防止以往的灾害事故不再重演，通过制作以往灾害事故的挂历等，既能 很好地研究如何吸取以往的教训，又可以将这些研究成果在日常的作业中加 以实践。
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（2）消灭那些必须不断多加注意的地方
无论任何人，都有疏忽大意、心不在焉的时候，在这时候都容易做出 一些不安全的举动。
有些地方心不在焉或者疏忽大意时就容易受伤。重要的是，大家要一 起把这些地方找出来，对设备等进行改善，使人员免于受到伤害。
检查一下，都隐藏着什么危险？
没有什么 危险吧？
每人都看一次设备，用不同的眼光进行 逐项检查，效果显著。
④其次，在现场进行实际作业的是一个一个的工人，要防止人为事故， 就要在每个作业活动中不同的要点，随时随地通过“指呼”的方式确认 作业内容，杜绝危险确保安全。因此，在危险预知训练中加入指呼的方 式，并使其成为作业的一个组成部分。
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安全衛生（レベル２）
（1）大多数现场的危险预知活动的实际状况如何？
危险预知活动，是通过全员参与的防患于未然的活动。 如果认为仅仅通过确定一些常识性规范来保障安全进行作业不能够预 将安全事故防患于未然的话，就有问题了。
割伤·擦伤
10.4%
剧烈冲撞
剧烈被撞
9.3%
其他
11.2%
4.5%
（出处 1991年版 安全指标）
从制造行业来看劳动灾害的发生状况，“被夹·被卷”的发生比例变 得更高，竟然达到了每100受灾人员中有33人因此死亡或者受伤。
上溯到1979年，也仅仅为每100人中32人成为“被夹·被卷”的受害 者。尽管今天技术革新突飞猛进，事故为什么没有减少呢？
到底发生了 多少事故？
全行业各类事故和劳动灾害的发生状况（1989年度，休假4天以上）
其他7.7% 被剧烈冲撞4.8% 剧烈冲撞4.8%
反向动作·动作 勉强8.7%
割伤·擦伤10.6%
飞来·坠落 11.8%
（物体飞来或者坠落砸 到人）
被夹·被卷 入19.5%
（被物体或者 机器夹住）
坠落·滚落18.2%
照片巡检，能将不安全的状况一一揪出来
把照片张贴出来
一起来认识潜在 的危险
进行改善
大家一起拿出智慧进行研究，就会找出连自己都感到意外的好的改 善方法。抛弃需要大量费用的方法，一起来研究费用低廉、简便易 行的安全对策吧！
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安全衛生（レベルＳ Ｖ）
4。有效吸取过去灾害事故的教训
近年来发生的灾害事故中的大部分，被称为旧有型或者反复型事故， 从字面就可以知道，在过去发生的灾害事故，我们并没有真正充分 吸取其中的教训。
“谦虚的心态，贪婪的目标”最为重要
他们规定，吊 车下负责钓挂 的人员必须挂 妥后退避2m以 外。
确定一个量 化标准真是 非常重要啊。
确定为2m以外这 个标准真不错。 我们是不是也能 按照这个标准试 一试啊？
从现在开始，
我们操作时就
边做手势边大 声喊“2m以外， 可以了么?”
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3。研究设备的安全对策
点检、修理、清扫时，务必将机器停 下，并通过指呼加以确认。
通过使用“正在修理”的指示牌或者主开 关，防止误操作。
机器开始运转前，应当通过指呼确认 安全状况，然后才可开始让机器运转。 这种确认信号一定要实行。
鼓励进行既定的作业前点检。这种点检 要使用检查单，并将检查结果向上司报 告。
设备经常停机等状况不好时，要向上 司报告之后进行点检和修理。
重的开 要沟始 。通作
非业 常前
安全衛生（レベルＳ Ｖ）
安 全 支 柱
要进行充分的沟通！
进行非正常作业时灾害防治对策的要点如下： 开始作业前，将相关人员集中在一起就作业内容和操作方法等进行充分的沟通，并进行细
致的确认之后，才可开始作业。 有关机械设备·安全装置等的构造和操作方法等的作业标准和作业心得，要严格遵守。