除尘布袋工艺介绍

除尘器布袋生产工艺

一、除尘布袋滤料织造加工

1、滤料纤维织造方法

不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。

①、平纹织法

平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。

②、斜纹织法

斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。

③、缎纹织物

缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。

④、针刺毡织物

数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。

2、滤料后处理工艺

根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。①、烧毛、砑光

烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料

的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

②、热定型处理

热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。

③、防水防油处理

防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。

④、浸渍

浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。

⑤、覆膜

覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。

⑥、防火花、抗静电

防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。

3、布袋缝制用线要求

除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，捻成的缝制线表面，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为≤1mm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。所述的无碱玻璃纤维纱为8股80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁

二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。其有益效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱，具有较好的阻燃性，包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。

二、除尘布袋的主要工艺步骤：

1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

2、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

3、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。

4、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

5、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。

三、工艺要求及参数

1、做好除尘布袋必须得把好三道关：

(1) 把好除尘器布袋生产标准关。

除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条；

除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；

除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；

除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上；

除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；

直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

(2) 建立科学和严格的生产工艺。

在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。

(3) 实施标准化作业。

对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。

2、布袋规格型号

材质: 聚酯（PE）、聚丙烯（PO）、尼龙（MO）

普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-MO制作而成。PE，PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，喷头,雾化喷嘴,能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-200微米。

MO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从如降低了过滤成本；精度为20目-550目（25μm-840μm）。