材料成型及控制工程专业实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
材料成型及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习概述本次实习的目的是将理论知识与实际工作相结合，加深对材料成型及控制工程领域的理解。
实习地点位于某知名企业的生产一线，实习时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共XX周。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家在材料成型及控制工程领域具有领先地位的企业，专注于各类材料的成型工艺及设备研发、生产、销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，以及一批高素质的技术人才。
三、实习内容1. 参观生产线：实习初期，我们参观了企业的生产线，了解了各种材料的成型过程，包括塑料、金属等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们学会了操作各种成型设备，如注塑机、压铸机、挤压机等，并了解了设备的结构、工作原理及维护保养方法。
3. 产品检测：我们学习了产品检测的方法和流程，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，了解了不合格产品的处理流程。
4. 工艺流程改进：在导师的引导下，我们参与了一些工艺流程的改进工作，通过优化成型工艺参数，提高了产品质量和生产效率。
5. 技术创新：我们还参加了一些技术创新项目，探讨新型材料在成型过程中的应用，以及新型成型工艺的研发。
四、实习收获1. 理论知识得到实践验证：通过实际操作，我们对材料成型及控制工程的理论知识有了更深刻的理解，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 掌握了实际操作技能：我们学会了操作各种成型设备，了解了设备的维护保养方法，掌握了产品检测和工艺流程改进的方法。
3. 了解了企业运营流程：我们了解了企业的生产流程、管理架构、市场运营等方面的知识，为今后的工作做好了准备。
4. 提高了解决问题的能力：在实习过程中，我们面对一些实际问题，通过团队合作和请教导师，找到了解决问题的方法，提高了解决问题的能力。
5. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们与同事、导师紧密合作，共同解决问题，增强了团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 实习内容与专业知识结合不够紧密：部分实习内容与我们在学校学习的专业知识结合不够紧密，建议企业在安排实习内容时，更多地考虑学生的专业知识背景。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
成型控制工程认识实习报告
成型控制工程认识实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于成型控制工程认识实习报告的文档，希望对你能有帮助。
成型控制工程认识实习报告1一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解。
对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备。
在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想。
对实习的要求:①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解。
②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解。
③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定。
④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生二、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。
20**年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。
目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。
公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。
公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。
主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。
公司现有总资产103。
9亿元。
企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。
材料成型及控制工程生产实习报告
前言材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法，研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本专业分为三个培养模块，分别为焊接成型及控制、模具设计与制造以及铸造成型及控制。
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以现场讲解的形式介绍有关内容。
我们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识芜湖永达科技有限公司企业简介：芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。
公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。
公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。
现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。
铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。
重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。
压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。
铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。
材料成型实习报告8篇
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文（二篇）
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文本次实习活动中，我单位组织材料学院材料成型与控制工程专业____级1、2、3班全体学生，赴长春一汽开展了为期十天的生产实习。
实习期间，我们采取了将课堂教学与实地考察相结合的方式，有效克服了实习时间紧张及经费有限的双重挑战，确保了实习任务的高质量完成。
在实习过程中，学生们参观了汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件等多种制造工艺流程，以及卡车和轿车的装配生产线，从而对汽车零部件的制造及装配过程形成了初步的直观理解。
实习管理科的周科长通过多媒体形式，对汽车厂的历史及发展进行了详细介绍，加深了同学们对我国汽车工业发展历程及一汽人艰苦创业精神的认识。
锻造厂的朱老师通过专业知识讲座，帮助同学们从理论层面理解实习的意义及解决实习过程中遇到的问题。
实地考察环节，学生们不仅学习了传统的模锻工艺，也对当前先进的锻造技术设备有了深入了解，包括电液锤、热镦机、摆辗机等。
通过参观锻造车间、车身厂、车轮厂及配件厂，学生们对各种锻造和冲压工艺有了系统的认识，并理解了先进工艺在降低成本、提高效益方面的重要性。
实习期间，学生们还参观了第二铸造厂、车身厂、机加车间和三鑫模具厂等多个生产现场，全面了解了铸件生产、板材零件焊接、模具制造及汽车零件切削加工等工艺流程和设备。
通过卡车装配线和桥车装配线的参观，学生们对汽车装配流水线有了全面的认识。
实习结合现场讲解、讲座等形式，有效促进了感性认识与理论的结合，提升了实习效果。
此次实习不仅增强了学生对专业知识的理解，也为他们后续的学习和工作奠定了坚实的基础。
实习团队由____名经验丰富的实习教师组成，配合默契，确保了实习任务的高效完成。
尽管实习过程中存在一些问题，如汽车卡车生产任务减少导致相关工厂半停产，使得学生们现场观察生产过程的机会有限。
但实习团队迅速作出调整，确保了学生在生产任务进行时及时参观，并通过参观生产任务较饱满的小型企业，弥补了实习中的不足。
材料成型及控制工程生产实习报告
材料成型及控制工程生产实习报告1.引言本次生产实习是在公司进行的，主要学习材料成型及控制工程方面的实际操作和应用技巧。
通过实习，我深入了解了材料成型及控制工程的工艺流程和企业生产的实际情况，提升了自己的实践能力和专业素养。
2.实习内容2.1材料成型工艺流程在实习过程中，我首先学习了公司的材料成型工艺流程，包括原料的选取和准备、加工设备的调试和操作等。
通过实际操作，我熟悉了常用的成型工艺，了解了不同材料在成型过程中的特性和要求。
2.2设备操作和调试在实习期间，我跟随老师和工程师学习了成型设备的操作技巧和调试方法。
我们使用了注塑机、挤出机以及模具等设备进行了实际操作。
我学会了如何调节设备的参数以及如何切换不同的模具，进一步提高了对设备的理解和运用能力。
2.3质量检验与控制质量是企业生产过程中最为重要的环节之一、在实习中，我了解了质量检验的重要性和方法。
通过学习和实践，我掌握了常见的质量检验手段，并学会了如何通过调整工艺参数和设备来控制产品的质量。
3.实习收获3.1实践经验通过这次实习，我实践了所学到的理论知识，对材料成型及控制工程的相关技能有了更深入的了解。
我学会了如何应对实际操作中的各种问题，提高了自己的解决问题的能力。
3.2团队合作在实习中，我与同学们一起合作完成了一些项目，掌握了团队合作的技巧。
通过相互配合和协作，我们顺利完成了任务，取得了良好的成果，这进一步提高了我的团队合作能力。
3.3专业素养通过实习，我进一步加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的专业素养。
我学会了如何在实际生产中运用所学的知识和技能，为企业生产和发展做出贡献。
4.总结通过这次生产实习，我对材料成型及控制工程的实际操作和应用技巧有了更深入的了解。
通过实践，我提高了自己的实践能力和专业素养，增强了解决问题和团队合作的能力。
这次实习对我个人的职业发展和未来的学习都具有重要的意义。
我将继续努力学习，为将来的工作做好充分准备。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程模具方向专业实习报告
吴刚053110236
1 实习目的
专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容
2.1 参观模具展
2.1.1展览概况及特色
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日
展会展馆：上海新国际博览中心
主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司
承办单位：上海市模具工业协会
接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会
2.1.2展出的产品、制造工艺及流程
展厅展品大致如下分布：
E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备
E3: 塑料机械及橡胶机械
E4:研磨、装配夹具、工具、刃具
2.1.3个人参观相关信息(部分）。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制⼯程专业实习报告毕业实习报告1、实习⽬的：毕业实习是材料成型及控制⼯程专业重要的实践教学环节。
通过毕业实习，使学⽣学习和了解机器从原材料到成品批量⽣产的全过程以及⽣产组织管理等知识，培养学⽣树⽴理论联系实际的⼯作作风，以及⽣产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
初步了解⼯⼚或企业的⽣产组织及管理，掌握安全操作知识，培养⽂明⽣产的良好习惯，做到理论和实际相结合，促进专业知识的学习，增长见识，拓宽知识⾯，为以后的学习和⼯作积累经验，奠定良好的基础。
有利于学⽣进⼀步消化，补充和巩固与学习的专业理论知识，通过实践环节检查学⽣对所学知识的理解程度，掌握程度和实际应⽤能⼒，培养和锻炼学⽣在⽣产现场独⽴⼯作的能⼒，分析问题的⽅法和能⼒，理论联系实际的能⼒及科学的思想⽅法，详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计⽅案为毕业设计做准备2、实习任务了解实习单位在本⾏业的定位，⽣产设备的功⽤、型号，掌握其⼯作原理、以及设备的⽇常加⼯能⼒，熟悉⽣产⼯艺流程及⽣产管理情况，以及企业⼀些常⽤的销售和⼈⼒资源管理模式。
在实习过程中接受来⾃⼯程师的任务书，利⽤2D、3D软件绘制模具、分模，校对、审核零件图，尝试试模、修模，然后核对塑胶材料等⼯作。
收集整理有关制作设计、成型⼯艺、成型设备，机械加⼯及特殊加⼯材料，以备设计模具使⽤。
(1)消化塑料制件图。
了解制件的⽤途，分析塑料制件的公益性和尺⼨要求，如制件的外观要求、颜⾊、应⽤场合和塑料制件⼯作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否⼰进⾏拔模处理，镶件处理，BOSS 柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要⼆次加⼯，如电镀、胶结和钻孔等。
(2)消化⼯艺材料。
分析⼯艺任务书说提出的成型⽅法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
分析⼯艺材料最重要的⼀点是了解成型材料是否能满⾜塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。
材料成型及控制实习报告(3篇)
第1篇一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
材料成型及控制技术作为制造业的核心技术之一，其重要性不言而喻。
为了更好地了解材料成型及控制技术在实际生产中的应用，提高自身的实践能力，我于XX年XX月参加了为期一个月的材料成型及控制实习。
二、实习单位简介实习单位为我国一家知名的大型制造业企业，主要从事汽车零部件的生产和研发。
该企业拥有一支高素质的研发团队，先进的制造设备和严格的质量管理体系。
在实习期间，我深刻体会到了企业对材料成型及控制技术的重视。
三、实习内容及过程1. 材料成型及控制技术理论培训实习的第一周，企业安排了专业的技术人员对我们进行材料成型及控制技术理论培训。
培训内容包括金属材料的性质、成型工艺、质量控制等方面的知识。
通过培训，我对材料成型及控制技术有了更深入的了解。
2. 生产线参观及学习在理论培训结束后，我们参观了企业的生产线。
参观了冲压、焊接、铸造、锻造、热处理等工序，了解了各种成型工艺的特点和适用范围。
同时，我们还学习了生产线上的质量控制方法，如首件检验、过程检验、成品检验等。
3. 实践操作实习的第二周，我们进行了实践操作。
在师傅的指导下，我们学习了冲压、焊接、铸造等成型工艺的操作方法。
在实践过程中，我们遇到了许多问题，但在师傅的帮助下，我们逐一解决了这些问题，提高了自己的实践能力。
4. 质量控制学习实习的第三周，我们重点学习了质量控制方面的知识。
通过参观企业的质量检测中心，了解了各种检测设备的使用方法。
同时，我们还学习了如何对生产过程中的质量问题进行分析和解决。
5. 实习总结及答辩实习的最后一天，我们进行了实习总结及答辩。
在答辩过程中，我们分别介绍了自己在实习期间的学习成果和实践经验，并针对评委提出的问题进行了回答。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 拓宽了知识面在实习过程中，我了解了各种成型工艺的特点和适用范围，拓宽了自己的知识面。
材料成型及控制工程专业毕业实习报告范文
材料成型及控制工程专业毕业实习报*名：***学号：**********专业：材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程01班指导教师：***实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X20XX年1月9日目录目录 (2)前言 (3)一、实习目的及任务 (3)1.1实习目的 (3)1.2实习任务要求 (4)二、实习单位及岗位简介 (4)2.1实习单位简介 (4)2.2实习岗位简介（概况） (5)三、实习内容（过程） (5)3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
(5)3.2适应材料成型及控制工程专业岗位工作。
(5)3.3学习岗位所需的知识。
(6)四、实习心得体会 (6)4.1人生角色的转变 (6)4.2虚心请教，不断学习。
(7)4.3摆着心态，快乐工作 (7)五、实习总结 (8)5.1打好基础是关键 (8)5.2实习中积累经验 (8)5.3专业知识掌握的不够全面。
(8)5.4专业实践阅历远不够丰富。
(8)本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。
欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的材料成型及控制工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。
毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在材料成型及控制工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习材料成型及控制工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
材料成型控制技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，材料成型控制技术在我国工业领域中的应用越来越广泛。
为了更好地掌握这一技术，提高自身实践能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在某材料成型控制技术有限公司进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解材料成型控制技术的理论知识，掌握相关设备的使用方法。
2. 熟悉生产现场，了解生产流程，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
4. 拓宽视野，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我认真学习了材料成型控制技术的相关理论知识，包括材料成型原理、控制原理、设备原理等。
通过学习，我对材料成型控制技术有了更深入的了解。
2. 设备操作实习期间，我主要参与了以下设备的操作：数控机床、激光切割机、焊接机器人等。
在操作过程中，我学会了设备的启动、调试、运行和故障排除等基本技能。
3. 生产现场实习在生产现场，我跟随师傅学习了生产流程，了解了不同产品的生产工艺。
同时，我还参与了产品的组装、调试和检验等工作。
4. 团队协作在实习过程中，我积极参与团队活动，与同事们共同完成生产任务。
通过与他们的交流，我提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地提高自己的实践能力。
2. 严谨的工作态度在生产现场，我认识到严谨的工作态度对于保证产品质量至关重要。
每一个环节都需要认真对待，才能确保产品的质量。
3. 团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性。
只有团结协作，才能共同完成生产任务。
4. 持续学习材料成型控制技术发展迅速，作为一名实习生，我认识到持续学习的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能适应行业的发展。
五、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力，还使我更加明确了今后的努力方向。
在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国材料成型控制技术的发展贡献自己的力量。
材料成型及控制工程认识实习报告[整理]
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材料成型及控制工程认识实习报告认识实习报告1．实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：１、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
２、了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
３、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
４、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
２．实习要求为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：１、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
２、按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
３、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
３．实习内容3．1 武钢股份有限公司炼铁厂3.1.1.1武钢炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
材料成型实习报告
材料成型实习报告材料成型实习报告四篇材料成型实习报告篇1一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。
人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。
人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。
坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。
按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。
同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。
二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。
将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。
以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。
在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。
继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。
材料成型及控制实习报告
材料成型及控制实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型及控制工程专业的学生，实习是我学习过程中的重要环节。
通过实习，我期望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
本次实习主要目的是：1. 了解材料成型及控制工程领域的生产工艺和流程，对各种成型方法有更直观的认识。
2. 学习并掌握一些基本的工程技能，如模具设计、材料加工等。
3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通协调能力。
4. 为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习我在某材料成型及控制工程公司进行。
该公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要致力于塑料制品的成型加工。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于各个领域。
2. 实习内容（1）生产工艺学习在实习过程中，我跟随指导老师学习了公司的主营产品生产工艺。
我们参观了生产车间，了解了各种成型设备的工作原理和操作方法。
通过实地观察，我对塑料成型工艺有了更深入的认识，如注射成型、吹塑成型、压制成型等。
（2）模具设计学习在实习期间，我参加了公司组织的模具设计培训。
通过学习，我掌握了模具设计的基本原则、方法和步骤。
此外，我还学会了使用一些模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
（3）实际操作在实习过程中，我有机会参与一些实际操作。
例如，我协助技术人员进行模具调试，掌握了调整模具间隙、温度等参数的方法。
此外，我还参与了生产线的维护和故障排除，提高了自己的动手能力。
（4）团队协作实习期间，我与同学们一起完成了多个团队项目。
在项目中，我们分工合作、相互配合，共同解决问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通协调能力和团队意识。
三、实习收获和反思1. 实习使我认识到理论知识与实际生产的联系，加深了对材料成型及控制工程的理解。
2. 学会了模具设计方法和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了基础。
3. 增强了团队合作意识，提高了自己的沟通协调能力。
材料成型及控制工程认知实习报告
材料成型及控制工程认知实习报告材料成型及控制工程是一门涉及材料和工程的综合学科，主要研究材料在成型过程中的微观结构、物理性能及其控制方法。
在这门实习中，我有幸以学生的身份参与了材料成型及控制工程的研究项目，获得了许多宝贵的实践经验和学术知识。
实习期间，我主要参与了一个关于塑料注射成型的研究项目。
项目的目标是研究如何提高注射成型中塑料件的成品率和质量，并探索新的成型工艺和材料。
我与导师和研究团队成员一起，深入学习了塑料的物理性质、成型原理和工艺流程，并参与了一系列实验和数据分析工作。
首先，我和团队成员一起进行了塑料材料的选料工作。
我们购买了几种常用的工程塑料，并对它们的物理性能进行了测试和评估。
通过实验，我们发现了不同塑料材料间的差异，并选取了一种适合注射成型的塑料材料作为实验材料。
接下来，我参与了塑料注射成型的实验工作。
我们设计了不同的模具和注射工艺参数，并在注射成型机上进行实验。
通过调整注射速度、温度和压力等参数，我们尝试找到最佳的成型条件。
在实验过程中，我学会了如何操作注射成型机，以及如何根据不同塑料材料的特性调整工艺参数。
在实验过程中，我还学习到了塑料的熔融流动行为和冷却过程对成型件结构和性能的影响。
我们使用高速摄像机记录了塑料在注射过程中的熔融流动图像，并通过数据分析探讨了塑料流动的规律。
同时，我们还使用红外热像仪观察了注射成型件的冷却过程，并分析了冷却速率对成型件的影响。
这些实验结果对于提高注射成型的成品率和质量具有重要意义。
除了实验工作，我还参与了研究团队的讨论和研究进展报告。
在每周的研讨会上，我与导师和团队成员一起分享和讨论实验结果，并提出自己的见解和建议。
同时，我还格外关注了国内外相关领域的研究进展，通过阅读文献和参加学术会议，加深了对材料成型及控制工程的理解和认识。
通过这次实习，我深刻体会到了材料成型及控制工程对于实际工程应用的重要性。
材料成型是实现设计理念和产品功能的关键一步，而控制工程则是实现材料成型的关键。
2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告
2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告实习单位：xxx公司实习时间：xxx年xx月-xx月一、实习单位概况xxx公司是一家专业从事材料成型及控制领域研发、生产和销售的高科技企业。
公司始创于200x年，目前已成为国内领先的材料成型及控制领域企业之一，主要产品有xx系列材料成型设备和xx系列控制系统。
公司下设多个部门，如研发部、生产部、销售部等，实习期间我在生产部工作。
二、实习内容1. 生产线操作实习期间，我主要参与了公司生产线的操作工作。
首先是学习相关设备的操作方法和流程，如加工设备的开关和控制面板，主要检测设备的检测操作等。
在实践操作中，我掌握了设备的使用和故障排除的方法，尤其是在处理一些原材料和成品时的注意事项和标准操作流程。
2. 质量检测在生产线的操作中，质量检测是一个非常重要的环节。
实习期间，我学习了质量检测的方法和标准，主要包括理解一些外观质量、尺寸精度和机械性能等相关测试，以及测试数据的处理和统计方法。
通过实践操作，我更加深入地了解了质量检测的重要性和实际操作技巧。
3. 生产现场管理在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作，包括管理人员和工人的协调工作、检查和维修设备、安全监管、和让设备运作、和生产效率的提升等。
通过生产现场管理的实践经验，我学习了监督和组织生产过程的技能，以及如何预防和应对突发的问题和危险。
三、实习收获通过这次实习，我获得了非常宝贵的实践经验和知识，掌握了专业的材料成型及控制工程技能，提高了自己的组织和协调能力，更加深入地了解了材料成型及控制领域的重要性和未来发展前景，感受到了企业高效管理的力量和潜力。
另外，我还通过实习认识到自身的不足之处，比如专业技能方面的不足以及管理和沟通等问题，也发现了将来需要加强的部分和注意点，并针对这些问题制定了长期的自我进步计划。
四、感谢语感谢xxx公司给我提供了这样一个宝贵的实习机会，让我从理论转向了实践，更好地理解了专业知识。
在实习中，公司同事给予了我很多指导和帮助，让我得到了很多在课堂上所不能学到的宝贵经验，对我今后的专业发展和职业规划都会有所帮助。
材料成型过程实习报告
材料成型过程实习报告一、实习目的与要求本次实习是材料成型与控制工程专业的一门实践课程，旨在让学生了解和掌握材料成型过程中的基本原理、工艺方法和实际操作技能。
通过实习，要求学生对铸造、焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识，以便为后续专业课程的学习作好准备。
实习过程中，要求学生深入生产实际，学习工人和工程技术人员的优秀品质，增强热爱专业、爱劳动的思想。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的重要性以及实习过程中的注意事项。
同时，指导老师为我们讲解了实习内容、实习任务和实习成果的评价标准。
2. 实习过程（1）铸造实习我们参观了铸造车间，了解了铸造生产的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
通过实地观察，我们掌握了铸造过程中各种铸造方法的应用条件及注意事项。
（2）焊接实习在焊接车间，我们学习了焊接的基本原理和方法，了解了各种焊接设备的使用方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接技巧，并对焊接过程中的质量控制有了更深入的了解。
（3）锻压实习在锻压车间，我们参观了各种锻压设备，了解了锻压生产的基本流程，包括毛坯制备、加热、锻造、冷却等环节。
通过实地观察，我们掌握了锻压过程中各种锻造方法的应用条件及注意事项。
（4）模具设计与制造实习我们学习了模具设计的基本原理和方法，了解了模具制造的工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了模具设计与制造的技巧，并对模具在成型过程中的作用有了更深入的了解。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对材料成型过程有了更加深刻的了解，掌握了各种成型方法的应用条件及注意事项。
同时，实习过程中，我学会了与工人和工程技术人员沟通、协作的能力，培养了自己的团队合作精神。
实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习中，我将更加努力地学习专业理论知识，为将来的工作打下坚实的基础。
四、实习总结本次实习让我们亲身体验了材料成型过程，提高了我们的实践能力。
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材料成型及控制工程模具方向专业实习报告吴刚0531102361 实习目的专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容2.1 参观模具展2.1.1展览概况及特色由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日展会展馆：上海新国际博览中心主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司承办单位：上海市模具工业协会接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会2.1.2展出的产品、制造工艺及流程展厅展品大致如下分布：E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备E3: 塑料机械及橡胶机械E4:研磨、装配夹具、工具、刃具2.1.3个人参观相关信息(部分）个人体会：这次我们花了一天的时间去参观了有关模具的展览会。
最大的感受就是觉得自身许多专业的知识还是很欠缺。
许多产品都叫不上名字，大概有外行人看热闹的感觉。
不过，收获也有。
展馆中展出的内容都与模具生产方面息息相关，诸如加工中心，磨床，线切割，电火花放电等等设备我还是比较熟悉的，因为这个学期有个创新项目，所以经常在学校的实训中心和机器打交道。
再者，见到形形色色的产品给我的一个感受就是学习方法的重要性，很多时候我觉得不是我们在课堂上没有学习到，而是我们学的不够精，精而专就是。
理论的知识还没有经过深思熟虑就被我们囫囵吞枣了，这样是不对的。
更多时候我的学习方法就是“关键词法”，这样不仅减轻了学习负担，而且记忆深刻。
2.2 技术讲座2.2.1塑料成形及其模具装配技术时间:2013年6月17日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：张孝民（中国模具工业协会技术委员会资深专家）主题：塑料成形及其模具装配技术学习记录部分：模具是成型各种零件的工艺装备，根据成型零件的材质可分为塑料成型；金属铸造；金属冲压；玻璃、陶瓷、橡胶成型等各类模具。
根据成型方式又可分为型腔成型和冲压二类等分类方法。
用于模塑成型塑料的模具称之谓塑料模；塑料又可分为热塑性和热固性二类。
塑料模是各类模具中最多的一种，约占80%。
塑料模依据成型方法又可分为注塑、吹塑、吸塑、热压等各类模具。
个人体会：在此之前，我就了解到注塑模和冲压模在模具行业所占比重比较大的两个方面。
所以讲座之前就想通过这次机会更深入地了解一下。
张孝民先生是中国模具工业协会技术委员会资深专家、前上海夏普模具工业控制系统有限公司总经理，他从业数十年，不论是理论知识还是实践生产中在业界均有着权威的地位。
张教授注重实践与理论相结合，他给我们讲述了塑料的许多基本性能；注射、吹塑、挤塑、热压成型等各类塑料模具的设计基础；这一部分的讲课使我们对这学期所学的材料成型设备中的注塑机有了更感性和理性的认识。
最后结束时张老师也很高兴的与我们进行互动，非常多的学生都根据自己的学习理解提出自己疑惑的问题，这些问题有专业方面的，也有关于我们未来就业方面的，张老师都不遗余力的耐心的给我们解答，让我们学到更多。
2.2.2中国模具行业的现状和发展时间:2013年6月17日下午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：刘德普（上海市模具行业协会秘书长）主题：中国模具行业的现状和发展学习记录部分：上海模具工业有深厚的基础，虽受过挫折，但后劲喷发，发展非常迅速，改革开放后，作为我国经济、金融、信息、贸易及先进制造业中心之一的上海经济发展突飞猛进，上海的模具工业也进入快速发展阶段。
随着众多世界着名企业进驻上海、许多民营企业的发展壮大，推动了上海模具技术水平不断提高、制造实力的不断加强、国际竞争力持续增加。
上海模具企业普遍拥有如UG、Pro/E、Cimatron等代表世界先进水平的模具设计软件，并以生产大中型注塑、冲压模具及精密模具见长，模具企业的市场竞争力相当强，上海亿森、屹丰、千缘、延峰伟世通、宏旭等模具企业已成为行业主流，五轴加工中心、慢走丝线切割机、高速高精度电火花机及数控三坐标测量机等各种先进的加工及测量设备的拥有，满足了上海模具工业发展需要。
个人体会：刘老师这次从总体上给我们介绍了中国模具的历史、现状和前景，使我们从对模具史的一个混沌概念变得更加清楚。
也由此对未来的视野更加明朗，对自己也有了新的自我认识和自我定位。
结束时刘老师也留了一段时间跟同学们互动讨论，倾听我们学生的声音，有同学就工作以后所注意的方面向刘老师提出了问题“那就是在模具行业我们如何体现自己的价值”，刘德普老师举矿泉水瓶的例子回答了学生的问题：同样的一个矿泉水瓶，别人一分钟生产一个，你改进模具技术，一分钟生产两个，一年下来利润翻倍，老板怎么会不给你加工资？刘老师的回答博得满堂喝彩。
最后讲座结束时，我观察到刘老师的衣服背面几近全湿了，我深深的感谢刘老师对于我们学生内心声音的关怀。
2.2.3ANSTS技术仿真应用时间:2013年6月18日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：魏仁委（安世亚太科技股份有限公司技术总监）主题：安世亚太仿真产品体系介绍、ANSYS/Mechanical产品介绍、Dynaform介绍、Deform介绍学习记录部分：一、Dynaform介绍1、产品综述：起皱、拉裂、回弹、润滑方案、成形力、模具结构、毛胚尺寸分析。
压边、拉深、切边、回弹、全过程分析。
冲压裂纹预测/缺陷预测/应力应变预测/划痕预测2、标准材料库：:美、欧、中、日通用标准钢（合金），铝（合金）材料数据库二、Deform介绍1、体积成形1.加工：锻/自由锻/环轧/挤压/扎压2.处理：调质时效/固融强化/相变处理/正火、回火、退火、淬火。
2、软件特点1. 强大网格划分功能2．丰富后处理功能3.全工艺数值模拟2.2.4 Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用时间:2013年6月18日下午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：徐政裕（台湾清华大学Moldex3D、科盛科技股份有限公司经理）主题：Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用学习记录部分：1.塑胶制品（汽车外饰件）：引擎盖板、后视镜镜面、前/后保险杠、车灯、水箱盖板、后视镜外框。
2. 射出成形优点：1> 结构设计复杂，尺寸精度高。
2> 可一步加工完成，少量后续加工工序。
3> 加工普及化程度高，可多元化生产。
3. 塑胶成形基本流程：1> 螺杆——塑胶熔化——传送 2> 冷/热浇道运送——进入型腔 3> 充填——保压——冷却——脱模——射出4．射出成形挑战1>产品设计 a.浇口设计：形式、数量、位置、尺寸5.成形常见缺陷：短射、凹陷、翘曲、结合点6．CAE技术应用：1>建立高效沟通品质，减小沟通品质误差。
2>建立有系统设计品质管控，提高设计品质管控。
3>建立模具开发经验知识库。
4>降低生产成本及周期。
5>提高产能效率。
6>人员培训经验化。
个人体会：徐政裕先生给我最大的感受就是他所讲的内容都是站在我们的角度上去讲的，可能由于年龄的相仿吧（相比前几位主讲人来说），他说讲的东西更加透彻明了。
徐政裕先生来自台湾清华大学，在他偶疾偶缓的话语当中，逐渐透漏出的是各种高新模具CAD/CAE的新技术，着实让人大开眼界。
徐先生主攻模流分析，在该领域有着很高的造诣，徐政裕先生是科盛科技股份有限公司华东区经理，公司的主要做软件开发，Moldex3D就是其产品之一。
讲座当中徐政裕先生还为我们列举了很多应用实例，使人不得不佩服他丰富的学识和灵活运用的经验，工欲善其事，必先利其器，徐政裕先生为我们上了精彩的一课。
讲座结束后大家踊跃提出问题，现场学术交流气氛浓厚。
2.2.5大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术时间:2013年6月28日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：黄建科（中国商飞上海飞机设计研究院高级工程师）主题：大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术学习记录部分：制造技术：1>装配工艺（密封装配工艺、动力装置、导管装配工艺、电缆装配工艺、机载设备、液压装置。
）2>连接技术（结构加工技术、紧固件安装技术、轴承安装技术、粘合技术、焊接技术。
）3>切削加工技术（a.金属制件机械加工通用要求b.金属制件的机械加工要求c.塑料制件的机械加工要求d.复合材料的机械加工要求e.管制螺纹和圆角的加工要求）4>成形技术（a.金属件成形通用加工方法 b.铝合金成形通用加工方法c.钢材料成形通用加工方法d.钛合金成形通用加工方法）5>热加工技术（钢的热处理、铝合金的热处理、钛合金的热处理、高温合金的热处理。
）6>表面处理技术（涂料层涂覆工艺、金属表面转化热处理、镀层工艺、化学筑切、预处理工艺、零件修复、喷丸强化。
）7>复合材料制件制造和非金属材料成型技术8>检验检测技术，硬度及导电率测试、高温测试、无损测试、铸锻件测试。
9>产品保护和标识技术2.2.6轿车设计制造及整车安全技术时间:2013年7月1日上午地点:上海工程技术大学教学楼A316主讲人：彭冰元（ETA中国汽车安全专家）主题：轿车设计制造及整车安全技术学习记录部分和个人体会：一、汽车销售：1.质量:1>耐久性2>安全性能3>NVH 4>动力学：a.动力性 b.经济性 c.制动性 d.操纵稳定性二、汽车安全技术1.主动安全：1>灯光/视野2>汽车制动性能3>汽车操纵平稳性2.被动安全：1>车身碰撞 2>安全带、安全气囊等约束系统3>儿童约束系统三、汽车事故安全检测（正面碰撞、侧面碰撞）1.100% RB正碰：美国30mph 日本50km/h 中国50km/hNCAP：美国35mph 日本55km/h2.40% ODB侧身碰：欧洲56km/h 澳大利亚56km/hNCAP：欧洲64km/h 澳大利亚64km/h 美国64km/h 日本64km/h中国64km/h(2012.7.1)彭老师这次讲座主要给我们讲了有关汽车安全性方面的知识，用生动的ppt展示、绘声绘影的话语给我们上了精彩的一课，同时也增加了我们的知识，拓宽了我们的视野。