除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造

施工方案

施工方案

编制：

审核：

批准：

汉中市建筑工程总公司

2016年11月1日

目录

一、工程概况

二、施工机具及劳动力计划

三、工程质量及主要技术措施

四、制作

五、安装

六、产品标识及工程验收

七、安全要求及保证措施

一、工程概况：

滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。

二、施工机具及劳动力计划：

⒈施工人员组织：

组建专项安装施工小组

施工员

专职安全员

技术员

钳工 4人铆工4人；

电焊工6人起重工6人；

油漆工2人其他8人

安装电工：1人；辅助人员：8人。

项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。

⒉施工机具：

25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。

三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：

主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；

焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；

除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；

框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。

四、制作：

制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。

钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm 对口间隙。

构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。

制作要求：

⒈对口错边量不大于1mm；

⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；

⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；

⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合

性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm

总长度不超过该焊缝长度的10%；

⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；

⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物

清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹

板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。

五、安装

⒈基础验收及复测：

钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

安装工艺：

滚筒式除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

2.1、安装步骤

2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。

2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。

2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。

2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。

先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）

2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。

2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。

2.2、要求事项

2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。

2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。

2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。

2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。