磨加工表面质量

现代磨削技术 ——第六章 磨削加工表面质量
College of Mechanical & Vehicle Eng, Hunan University
6.2.2 磨削表面粗糙度的理论分析
1.以磨粒切削刃路径几何学为基础的理论
外圆切入磨削表面理论粗糙度的最大值的理论公式为：
第一项为沿磨削 方向上的粗糙度
表面层物理力学 性能指标
表面层硬度
表面层组织 表面层残余
应力
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6.1.2 磨削表面粗糙度与磨削加工精度的关系
零件的精度
零件的表面 粗糙度
一定的精度应有相应的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相应 的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效控制，表面粗糙 度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。
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第６章 磨削加工表面质量
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6.2.3 影响磨削Fra Baidu bibliotek工表面粗糙度的因素
现代磨削技术 ——第1章 磨削加工技术概论
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现代磨削技术
•湖南大学 机械与运载工程学院
现代磨削技术 ——第1章 磨削加工技术概论
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1.对零件的耐磨性的影响
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第二项为垂直于磨削 方向断面中的粗糙度
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2.以菱形切削沟模型为基础的理论公式
实际磨削粗糙度高度处于hmin-hmax范围内。
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6.1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性能的影响
微观不平度
机械加工方法导致工 件存在问题
加工中冷作硬化 表层残留应力
金相组织变化
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高精度
现代磨削技术的发展 趋势
2.表面层有裂纹、加工痕迹等各种缺陷，在动载荷的作用下， 可能引起应力集中而导致破坏。
3.零件表面进行加工后，表面层的物理、机械、冶金和化学性 能都变得和基体材料不同了。
6.2
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6.2.1 磨削表面的创成机理
砂轮的速度为Vs，工件的速度为Vw,砂轮工作表面每单位面积上切 削刃数为Ce,则切削沟痕的长度和宽度可由几何关系求得：
其中菱形切削沟痕模型的深度h为：
磨粒切削微刃都在同一高度情况磨削表面创成后，可以以切削沟 痕深度h为基础，能够确定磨削表面最大粗糙度值。但实际上切削 刃高度不在同一高度上，其磨削表面的创成生成切削沟痕深度h的 变化大，从而使得表面粗糙度值增大。
4.对零件的其它影响
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6.1.3 表面质量对零件使用性能的影响
零件表面层状态对其使用性能主要是因为：
1.承受载荷应力的最大表面层是金属的边界，机械加工后破坏 了晶粒的完整性，从而降低了表面的某些机械性能。
磨削表面纹理
6.2.1 磨削表面的创成机理
根据磨削表面沟痕的构成来考察表面粗糙度的创
成机
理。从磨削表面上方观察，众多的切削沟痕的棱线和磨削方
向倾斜 角2。Rs
其中， —磨粒切削刃圆弧半径
Rs —砂轮半径
S —沿磨削方向上切削沟痕的间隔
磨削表面上的切削沟痕
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实现零件
低表面粗糙度值 低残余应力
低硬化层
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6.1.1 表面质量的含义
表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。
表面粗糙度
磨削表面 质量指标
表面纹理指标
波度 纹理方向 表面瑕疵
第六章 磨削加工表面质量
6.1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性能的影响 6.2 磨削表面纹理 6.3 磨削表面层物理力学性能 6.4 磨削表面完整性参数综合影响及改善措施 6.5 磨削加工中的振动
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2.对零件的耐疲劳性影响
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3.对零件的耐腐蚀性影响
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