异戊橡胶

异戊橡胶

1、异戊橡胶简介

异戊橡胶由异戊二烯合成的一种橡胶,最接近天然橡胶,而耐水性,电绝缘性超过天然橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯制得的高顺式(顺-1，4含量为92%～97%)合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。

2、异戊橡胶用途

主要用于轮胎生产。

3、异戊橡胶生产工艺

异戊橡胶的生产有两种流程:

①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。过程包括:催化剂（四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛－聚亚胺基铝烷）制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。操作工艺参数为：单体浓度12%～25%，聚合温度0～50°C，反应时间3～5h，转化率可达80%～90%，所得生胶的门尼粘度为80～90，凝胶含量<1%，异戊橡胶的顺-1,4含量>95%。

②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂，以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚

合流程。该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92%～93%。因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂残渣工序。与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。

4、异戊橡胶市场简介

自2010年广东茂名鲁华化工有限公司建成投产我国第一套工业异戊橡胶生产装置以来，各企业掀起了一股异戊橡胶项目投资建设高潮。为此，在8月30日由全国橡胶工业信息中心及中国化工学会橡胶专业委员会主办的2011年全国合成橡胶信息与应用技术研讨会上，国产异戊橡胶项目及其在轮胎中的应用情况成为行业关注的热点。不少业内专家一致认为，随着市场逐渐发展成熟，预计国内异戊橡胶行业将持续火热。

据不完全统计，2010～2012年我国已经建成和在建的异戊橡胶年产能将达到21.5万吨。