国产锥形穿孔机的特点分析

山西冶金
第 $( 卷
字显示 ! 主传动 " 两轧辊单独由直流电机传动 # 主减速机 为中硬齿面 $ 万向接轴设计有快速换辊装置 $ 换辊时 接轴由支撑装置托住并将接轴移出 $ 实现快速换辊 % 出口台一段 " 由五至六套三辊导向装置 & 升降辊 道 & 脱管装置 &顶头冷却装置及拨料装置等组成 ! 一 套三辊导向装置装在本体内 $ 并备有快速拉出装置 $ 三辊导向装置的开口度可无级调整 $ 升降辊道高度 可快速调整 ! 出口台二段 " 由闭锁装置 & 顶杆止推小车 & 支承 车 & 卷筒装置 &小车传动装置 & 导轨等组成 ! 顶杆小车 闭锁方式为双向锁紧 $ 大大增加了轧制的稳定性 $ 小 车传动电机为低惯量直流电机 $ 顶头位置可数控操 作! 为了保证设备的运行安全可靠 $ 本机组在机械 & 电气 & 液压各系统间均设有联锁与保护 ’ 机械设备上 还设计有极限保护措施 ’ 电气设计有过载保护等 !
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依然存在 $ 证明不是积分板故障 & 用酒精擦拭锰元素 的光电倍增管的插口 $ 然后分析试样 $ 情况并无好 转 & 更换锰元素光电倍增管 $ 故障依然存在 $ 证明不 是光电倍增管故障 & 尝试用一根新的信号线替换原 先的连接锰元素光电倍增管与积分板的信号线 $ 分 析数据良好 $故障消失 & 经过仪器稳定性测试 $ 各统
@ABCD$主减速机速比 )8:5 %
万方数据
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顾雪梅 #VWXJ YY::_ 光谱仪信号线的故障排除
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表D 统计 平均值 偏差 标准 偏差 波动 系数 ! \)" ! ! S" ! ! Q#" ! ! ,& " !
灯实验测试数据 ! Q" ! ! S/" ! ! ,1" ! ! !#" ! ! ]" ! ! XA" !
#
设备结构特点 (, ) 轧辊轴线与穿孔中心线倾斜的同时并交叉 $
即既有辗轧角又有送进角 $ 见上页图 ,% ($ ) 具有采用大辗轧角和大送进角穿孔的结构 $ 主传动上下立体布置 $ 占地面积小 % (3 )轧辊形状为锥形 $ 入口小 $ 出口大 $ 穿孔速度 快% (9 ) 穿孔机的主电机可调速 $ 不管轧辊直径多 大 $ 都能确保定速穿孔 $ 并能提高咬入和抛出时的稳 定性 % () )由于轧辊直径由入口到出口不断增加 $ 圆周 速度也逐渐增大 $ 能使毛管直径的增大与圆周速度 的增加相一致 $ 所以滑动小 $ 表面质量好 % (5 ) 轧辊圆周速度的增加与金属在变形区内的 流动方向一致 $ 且轧辊没有倒锥部分 $ 这就减少了毛 管的扭转现象 $ 减少了毛管的外折叠 % (: )由于采用了大的辗轧角和送进角 $ 抑制了横 锻效应 $消除了切向变形和表面扭转剪切变形 $ 能实 现与挤压一样的金属流动 $ 即使是穿孔加工性很差 的难加工金属 $ 荒管内表面也不会产生缺陷 % 如果能 选择合适的加热温度和合理调整轧机 $ 则对于不锈 钢和高合金钢 $ 也不会产生内表面缺陷 $ 能实现稳定 穿孔 % (1)延伸系数大 $ 可达 )25’毛管的扩径量与减径 量均可增大$可达E(,%F2,)G)$作业率高$事故少% (()自动化程度高 $能实现自动化生产 $效率高%
;<=>? $主减速机速比 )8:5% !"#"$ ! ,9% 锥形穿孔机组 布置形式 & 两套锥形辊立式布置 ’ 轧辊单独传动 ’
导板水平布置 % 技术参数 " 轧辊直径最大 ! 1%%* ++ $ 轧辊转数 最大 ,59* -<+>0$ 送进角 ,% ! 2,)! ( 可调 )$ 辗 轧 角 ,)! ( 固定 )$ 轧机辊缝最大开口度 $%%* ++ $ 主传动电机 功 率 4#* ,* )%%* 67 "$$ 电 机 转 速 :)% -<+>02, %%%*
第一作者简介 # 原亚琴 ! 女 !0,78 年生 ! 现在太 原 重 型 机 械 集 团 有 限 公 司 技 术 中 心 轧 钢 所 从 事 设 计 工 作 ! 工 程 师 " .9:#6840
; 181<,,-= "++< !>?@%:ABC@DEBF#G7HB@I))JK)?LKD
万方数据
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的研制工作开展较晚 ! 一直到 *+ 世纪 ,+ 年代初 ! 成 都 $ 大冶分别从美国 $ 德国 $ 意大利引进了锥形穿孔 机后 ! 国内才开始研制锥形穿孔机 " !,,* 年至 !,,年 ! 太原重型机械集团有限公司 & 以下简称太重 ’ 研 制出了 ./&*++ 锥形穿孔机组 ! 之后 ! 又先后研制出 了巨龙穿孔机组 $!", 锥形穿孔机组 $!0+" 锥形穿 孔机组 $!!-+ 锥形穿孔机组等 " 根据国内几大国有 企业引进设备的情况分析 ! 从国外引进主机的价格 &包括设计费 $ 软件费 $ 技术指导费等 ’ 约占工程全部 投资 & 包括所有的辅助设备生产线 $ 流体 $ 电气控制 系统 $ 厂房 $ 土建及公辅设施等 ’ 的一半左右 ! 如果单 独比较国产设备与进口设备的价格 ! 可节约投资约
点 ! 对推广和应用这一新型穿孔机具有一定的意义 " 关键词 # 锥形穿孔机 中图分类号 #.M888L"
二辊斜轧穿孔机从 !""# 年用于工业生产以来 ! 已成为目前应用最为广泛的穿孔机型 " 但是 ! 工业的 发展对热轧无缝钢管的质量和品种提出了新的更高 的要求 ! 生产实践和科学试验表明 # 用曼内斯曼穿孔 机穿孔时 ! 将出现切向剪切变形 $ 表面扭转剪切变形 和纵向剪切变形 % 在穿轧连铸管坯时 ! 管坯的中心疏 松不能得到焊合 ! 出现微小的缺陷 % 在穿轧不锈钢和 高合金钢时 ! 会产生大量的内表面缺陷 ! 严重时 ! 在 荒管壁厚中央还会产生明显的分层缺陷 ! 这种缺陷 随着材料中 $%$&’$() 含量的增高而增加 " 为了提高钢管质量 $ 扩大品种和采用连铸管坯 直接穿孔 ! 降低生产成本和提高成材率 ! 近十多年 来 !经过轧钢工作者不懈的探索 ! 研制出了新型锥形 穿孔机 & 见图 !’" 由于锥形辊的锥底在出口方向 !因 此轧辊圆周速度由进口到出口是逐渐增加的 ! 这样 的轧辊运动速度和轧件 运动速度更为协调!从 而可以减小轧件的轴向 滑移! 可以减小轧件的 周向附加剪切应力!最 终使毛管内外表面缺陷 显著减少" 实践证明这 种新型锥形穿孔机适合 于穿轧连铸坯和合金量 较高的钢种! 在热轧无 缝钢管生产中取代曼内 斯曼穿孔机 " 锥形穿孔机在国内
123 "
下面 !结合太重研制的锥形穿孔机组 ! 对设计做 一些初步探讨 "
! !"!
设备组成及技术性能 设备组成 锥形穿孔机组由进口台 $主机座 $主传动 $出口台
一段$出口台二段$电气控制系统 $流体系统等组成 " 进口台 #料槽可根据管坯直径不同摆动调整 ! 推 坯由一个长行程液压缸或者是由链条传动的推坯机 来完成 " 本体 #轧辊为锥形辊 !两辊立式布置 !辗轧角 04!! 送进角 "!504! & 或 06!504! ’! 无级可调 " 机架上盖可 移动 ! 能完成快速换辊 ! 导板 $ 进口导套可快速打开 更换 " 工作机座内装有一套三辊导向装置 ! 增加顶杆 的刚度 " 轧辊压上 $ 压下 $ 左右导板侧压进可以粗调 和精调 ! 其开口度可以实现数控 ! 送进角位置可以数
计值均满足要求 $ 可以用于正常生产 &
\
结语 在这次维修中$技术人员利用光谱知识$采用排查
法$解决了问题& 实践证明#此法用于各种仪器故障的 维修$稳妥可靠$方便易行$可以起到事半功倍的效果& ! 责任编辑 #胡玉香 "
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总第 P28 期 G221 年第 8 期 文章编号 #!"#$%!!&$ &$’(" ’()%(((#%(*
山西冶金
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国产锥形穿孔机的特点分析
原亚琴 赵晓东
山西 太原 & 太原重型机械集团有限公司 ! 摘
2822G-’
要 # 介绍了新型锥形穿孔机的结构 $ 设备 组 成 及 技 术 性 能 ! 总 结 了 锥 形 穿 孔 机 的 关 键 技 术 和 在 应 用 中 的 优 结构 技术性能 文献标识码 #N 收稿日期 #G++1O 2-= P-
$
锥形穿孔机关键技术分析 (, )采用大辗轧角 $通常用 ,)!$ 送进角调整范围
要大 $1!2,)! 或 ,%!2,)! $ 这样既能提高穿孔速度 $ 又 能满足较大范围品种规格的调整需要 % ($ ) 工艺工具 ( 如轧辊 & 导板 & 入口导套等 ) 的更 换要方便 & 快捷 $ 这样可节省辅助时间 $ 提高轧制节 奏% (3 )尽量减少辅机的动作时间 % 如顶杆小车的传 动 $我们采用低惯量电机 $加快运行速度 ’出料的拨料 钩$采用*H+形 $电机传动 $既安全 $速度又快等等 ! (9 )要保证运动机构的安全 $ 重要的调整机构设 有两道甚至三道保险 $ 有接近开关 & 凸轮开关 $ 还有 电气限位 ! () )检测元件要保证灵敏可靠 $ 编码器和接近开 关一般都选用进口件 ! (5 ) 尤其要重视电控系统 & (下转第 33 页 )
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设备技术性能
!"#"! !"#$%% 锥形穿孔机组 布置形式 & 两套锥形辊立式布置 ’ 轧辊单独传动 ’
导板水平布置 ! 技术参数 " 轧辊直径最大 ! ()%* ++$ 轧辊转数 最大 ,$,*-.+/0$ 送进角 &1!2,)! ( 可调 )$ 辗轧角 ,)! ( 固定 )$轧机辊缝最大开口度 3)%*++$主传动电机功 率 4#*,*5%%*67"$$电机转速 1%%*-.+/02,*%%%*-.+/0$ 主减速机速比 18$9) 5 %
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导板水平布置 % 技术参数 " 轧辊直径最大 ! :5%* ++ $ 轧辊转数 最大 ,59* -.+/0$ 送进角 ,%! 2,)! ( 可 调 )$ 辗 轧 角 ,)! ( 固定 )$ 轧机辊缝最大开口度 ,5%* ++ $ 主传动电机 功 率 4# ,*)%%* 67 "$$ 电 机 转 速 :)%* -.+/02,* %%%*