磨床液压系统

1.气瓶式蓄能器需要垂直安装，气体在上部， 油液处于下部，以避免气体随液体一起排 出。
2.装在管路上的蓄能器必须用支承架固定。 3.蓄能器与管路系统之间应安装截至阀，以
便在系统长期停止工作以及充气和检修时， 将蓄能器与主油路切断。 4.蓄能器与液压泵之间还应安装单向阀，以 防止液压泵停转时蓄能器内的压力油倒流。
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❖4.1.2 液压系统的调试
（1）空载试车
– 空载试车时全面检查液压系统各个元件、辅助 装置和各种基本回路的动作循环是否正常。
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（2）负载试车
– 负载试车是使液压系统按设计要求在预定负载下工 作。通过负载试车检查系统能否实现预定的工作要 求。
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系统密封不好有泄漏，使系统内存在 防止泄露，排除空气 大量的空气
活塞杆与运动部件连接不牢
检查并紧固连接螺栓
电液换向阀中的节流螺钉松动或单向 检修此阀 阀卡住
节流阀口有污物，运动部件速度不均 清洗节流阀的节流口
工作压力调整得过高
调整压力阀，减低工作压力
背压阀调整不当，压力太低
调整背压阀，适当提高背压阀压力
系统内、外泄露量大
检查泵及管道连接处的密封情况，修理 或更换元件
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❖4.6.7 压力波动及冲击
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表7
压力波动及冲击的故障原因及其排除方法
故障原因
排除方法
吸油管插入油面太浅或吸油口密封不 好，吸油口靠近回油口，有空气吸入
增加油面高度，使吸油管深入油箱油面 高度的2/3处，修理吸油口的管接头， 改善密封，远离回油口位置
（3）气囊式蓄能器应垂直安装，油口向下， 否则会影响气囊的正常伸缩。
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4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装
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▪（二）蓄能器选用、安装及型号
（4）蓄能器用于吸收液压冲击和压力脉动时，应
尽可能安装在震源附近，用于补充泄漏。使执
行元件保压时，应尽量靠近该执行元件。
调整锲铁、压板，使松紧合适
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❖4.6.2 液压系统流量不足
表2
液压系统流量不足的故障原因及排除方法
故障原因
排除方法
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液压泵反转或转速过低
检查电动机接线，调整泵的转速 符合要求
油液黏度不合适
更换适合黏度的油液
油箱油位太低
补充油液至油标处
液压元件磨损，内泄漏增加 拆修或更换有关元件
（5）带多层钢丝编织的橡胶软管的弯曲半径约为外径的9 倍，弯曲位置距接头应为外径的6倍以上，软管交叉时应 避免接触摩擦，可设置管夹。
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4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装
（一）蓄能器功能 （二）蓄能器选用、安装及型号。 （三）蓄能器安装注意事项
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溢流阀弹簧折断或永久变形
更换弹簧
控制阀阻尼孔被堵塞 液压油黏度过高，吸不进或吸不足油
清洗、疏通阻尼孔 用指定黏度的液压油
液压油黏度过低，泄漏太多
用指定黏度的液压油
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❖4.6.4 液压系统产生噪声和振动
表4 液压系统产生噪声和振动的故障原因及排除方法
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故障原因
排除方法
④泵阀类型及液压系统特点 液压油的润滑性对大三泵类 减磨效果的顺序是叶片泵—柱塞泵—齿轮泵。
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❖4.6 知识拓展——液压系统故障诊断和排除
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–液压系统和液压元件在运转状态下，出现丧失其规 定性能的状态，称为故障。液压系统的常见故障有 噪声和振动、系统发热和油温过高、工作台爬行、 工作台速度不够以及失压、冲击等故障。不同行业 的液压设备，其故障也有所不同。
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故障原因
排除方法
液压泵性能不良，流量脉动大
将流量脉动控制在允许范围内
流量阀的节流口处有污物，通油量不 检修或清洗流量阀 均匀
油液不Βιβλιοθήκη Baidu净堵塞进油小孔
保持系统清洁，及时换油
液压缸端盖密封圈压得太死
调整好压盖螺钉
液压缸中进入空气
利用排气装置排气
润滑油不足或选用不当
调节润滑油量，或选用合适的润滑油
❖4.6.5 液压系统发热和油温过高
表5 液压系统发热和油温过高的故障原因及其排除方法
故障原因
排除方法
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液压泵调整压力过高
运动零件磨损使密封间隙增大
工作管路连接处密封不好和损坏
油液黏度过高
压力调节不当，选用的阀类元件规 格小，造成压力损失增大，导致系 统发热 液压系统背压过高，使其在非工作 循环中有大量压力油损失，造成油 温升高 油箱容量小，散热面积不足
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4.2 MK28100液压系统过滤器的选用与安装
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▪ （二）MK28100液压系统过滤器的安装
图4.4 过滤器的安装位置
本机床液压系统的采用网 式过滤器，安装在泵的吸 油口。在泵的吸油口安装 网式或线隙式过滤器，可 以防止大颗粒杂质进入泵 内，同时有较大通流能力， 防止空穴现象，如图4.4 中1所示。
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模块四 基于MK28100数控立式内圆磨床 液压系统的安装与调试
▪ 4.1 MK28100液压系统的维护
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– 4.1.1液压系统的安装 – 4.1.2液压系统的调试
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❖4.1.1液压系统的安装
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• 液压系统由各种液压元件、辅助元件组 成，各元件间由管路、管接头、连接体等 零件连在一起，组成一个完整的液压系统。 液压系统的安装质量直接影响设备的工作 性能和可靠性。
（5）安装在管路中的蓄能器必须用支架或支承板
加以固定。
（6）蓄能器与管路之间应安装截止阀，以便于充
气检修；蓄能器与液压泵之间应安装单向阀，
以防止液压泵停车或卸载时，蓄能器内的压力
油倒流回液压泵。
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4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装
▪（三）蓄能器安装注意事项
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溢流阀阻尼小孔被堵塞、阀座损坏或调 清洗、疏通阻尼小孔，修复阀座或更换
压弹簧永久变形、损坏
弹簧
阀开口小，流速高、产生空穴现象
应尽量减小进、出口压差
电液换向阀动作失灵
修复该阀
液压缸缓冲装置失灵造成液压冲击
进行检修和调整
油管互相撞击
油管应分开固定，不与床身接触，增加 支撑和固定夹
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❖4.1.1液压系统的安装 安装前的准备工作和要求
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①认真分析液压系统工作原理图 ，准备好需要的元、 部、辅件、专用和通用工具以及材料等
②各种液压元件在安装前应该用煤油清洗干净并认真校 验，必要时须进行密封和压力试验
③各种液压元件在安装前应该用煤油清洗干净并校验
④利用换向阀中位实现液压泵的卸荷；
⑤注意安装场地清洁，保障有足够的操作空间。
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❖4.1.1液压系统的安装
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（1）液压缸的安装 （2）泵和电动机的安装
（3）阀的安装
（4）油管的安装
液压系统安装后，对管路要进行清 洗。清洗时减少液压系统故障的重 要措施，一般只需对现场加工装配 部位进行清洗，要求较高系统清洗 分两次进行。
4.2 MK28100液压系统过滤器的选用与安装
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（一）过滤器的选用 （二）MK28100液压系
统过滤器的安装
MK28100液压系统采用网式过滤器
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4.2 MK28100液压系统过滤器的选用与安装
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▪ （一）过滤器的选用
– （1）过滤精度应满足系统提出的要求。 – （2）要有足够的通流能力。 – （3）要有一定的机械强度，不因液压力而破坏。 – （4）考虑过滤器其他功能。
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4.3 MK28100液压系统油管安装与更换
▪（二）油管安装注意事项
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（1）尽量缩短管路，避免过多的交叉。
（2）弯硬管时要使用弯管器，弯曲部分保持圆滑，防止皱 折。
（3）金属管连接时必须有弯。
（4）连接软管时要防止软管受拉或受扭，管接头附近的软 管应避免立即弯曲。
液压泵本身或其进油管路密封不良或密 拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母，或
封圈损坏，漏气
更换密封元件
液压泵吸空（油箱油量不足、进油口处 将油箱油量加至油标处，清洗过滤器， 的过滤器堵塞、油箱不透空气、油液黏 清理空气滤清器，油液黏度应合适 度过大）产生噪声
液压泵内零件卡死或损坏
修复或更换液压泵
液压泵与电动机联轴器不同心或松动 重新安装紧固
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4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装
▪（二）蓄能器选用、安装及型号
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（1）蓄能器作为一种压力容器，选用时必须 选用有完善质量体系保证并取得有关部门 认可的产品。
（2）选择蓄能器必须考虑与液压系统工作介 质的相容性。当系统采用非矿物基液压油 时，选择时应特别加以说明。
检查溢流阀调定压力或更换弹簧
流量阀的节流小孔被堵塞
清洗、疏通节流孔
过滤器堵塞
及时清洗过滤器
系统漏油
检修并更换纸垫，消除内漏
活塞与液压缸配合间隙太大使 油液串腔，活塞密封圈损坏， 缸内泄漏严重
修复液压缸，保证密封，消除内漏
导轨无润滑油或润滑不充分， 摩擦阻力大
调节润滑油量和压力，使润滑充分
导轨的锲铁、压板调的过紧
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4.5 液压油的选用
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①工作压力 主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
②工作温度 应主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求。
③工作环境 液压设备工作的工作环境需要考虑：是否是 在室内、露天、地下、水上，气候处于冬夏温差大的寒 区、内陆沙漠区等：若液压系靠近300℃以上高温的表 面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。
控制阀动作不灵活
调整或更换相关元件
液压系统吸油不良
加大吸油管径，增加吸油过滤器 的通油能力，清洗滤网，检查是 否有空气进入
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❖4.6.3 液压系统无压力或压力不足
表3 液压系统无压力或压力不足的故障原因及排除方法
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故障原因
排除方法
电动机电源接错
调换电动机接线
液压系统不供油（轴断或联轴节部分的 更换泵或配键 键滚坏）
4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装
▪（一）蓄能器的功能
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– 在液压传动系统中，蓄能器用来储存和释放液体的 压力能。它的基本作用是，当系统的压力高于蓄能 器内液体的压力时．系统中的液体无进蓄能器中， 直到蓄能器内外压力相等；反之，当蓄能器内液体 的压力高于系统的压力时，蓄能器内的液体流到系 统中去v宜到蓄能器内外压力平衡。
在保证系统工作压力下，尽量降低液压泵 压力，使其不超过额定压力 检修更换磨损件 检查各连接处，更换已损密封件 选择适当黏度的液压油 重新选用符合系统要求的阀类
改进系统设计，重新选择回路或液压泵
增大油箱容量，若受结构限制，可增添冷 却器
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❖4.6.6 工作台爬行
表6 工作台爬行的故障原因及其排除方法
导轨润滑油量过多
调节润滑油压力和流量
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磨床液压系统
江苏城市职业学院（无锡办学点）
❖项目二 MK28100数控立式内圆磨床的液压系统设J计IDIAN
▪ 模块四
基于MK28100数控立式内圆磨床 液压系统的安装与调试
▪ 工作任务
4.1 MK28100液压系统的维护 4.2 MK28100液压系统过滤器的选用与安装 4.3 MK28100液压系统油管安装与更换 4.4 MK28100液压系统蓄能器的安装 4.5 液压油的选用 4.6 知识拓展——液压系统故障诊断和排除
液压与气压传动
机电工程系
JIDIANGONGCHENG
江苏城市职业学院（无锡办学点）
2009年9月
❖项目二 液压传动
❖磨床液压系统的 维护：磨床随着工 作时间的增加及环 境的影响，液压传 动系统会出现一些 工作上的异常现象， 例如，产生嘈声和 振动、油温过高等。 出现这些故障以后， 需要检查和修理液 压传动系统。
江苏城市职业学院（无锡办学点）
❖ 4.6.1 运动部件速度不够
表1 运动部件速度不够的故障原因及排除方法
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故障原因
排除方法
泵供油不足、压力不足，液压 泵磨损
轴向间隙大或径向间隙大，应进行修配，保证 轴向间隙在0.04mm～0.06mm，或更换泵体和 齿轮
电动机功率不足
检查电动机功率
安全溢流阀失灵