水泥热工设备

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水泥热工设备
水泥的热工设备指水泥熟料的煅烧设备 及附属设备。
水泥熟料煅烧是水泥生产中的重要工序,是影 响和决定水泥质量的重要环节。 任何水泥熟料的煅烧都要经历干燥、预热、分 解、固相反应、烧成阶段。 水泥热工设备根据熟料煅烧的各个阶段所采用 的方法和设备不同,水泥的热工设备也各不相同。
一、分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类
2、多筒冷却机 由环绕在回转窑出料端的若干个(4-16)冷却 筒构成。筒径一般为 0.8-1.4m, L/D 4.5-5.5, 长度4-7m,冷却筒与窑体连成一体,并随回转窑一 起回转。 特点: 结构简单,不需要另设传动装置,电耗较低, 无废气污染。但是冷却机与窑体连体,窑头胴体承 受的机械负荷很大,限制了多筒冷却机冷却能力的 进一步提高及在大型窑上的应用。 结构:
湿法中等长度回转窑:L/D 18-30,与料浆压滤机 组合
干法回转窑煅烧系统有:
干法中空长窑:L/D 20-38 干法短窑带余热锅炉:L/D 15-30 干法短窑与料球加热机组合(立波尔窑):L/D 10-15 干法短窑与悬浮预热器、预分解炉组合: L/D 14-17,通称新型干法分大约30-35%,,为 了强化传热,往往在窑内冷端加装链条和或窑炉外 加装料浆预热器。 湿法回转窑的热耗与干法相比,热耗较大,其热 量主要由燃料提供,支出的热量: 反应 :30-33% 蒸发料浆水分:25-30% 废气带走:20-24% 窑炉表面散热:10% 熟料和其他原因带走一部分热量
(二)冷却机类型
筒式冷却机 单筒 多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式
蓖式冷却机
立筒式 其它冷却机 “g”型冷却机
(三)冷却机结构特点
1、单筒冷却机 是最早使用的冷却机,和回转窑相似。单筒冷却 机与回转窑的相对布置方法有逆流和顺流两种方式。 特点: 单筒冷却机结构简单,运转可靠,热效率高,无 废气收尘处理;但是冷却机内高温熟料不能骤冷, 熟料出冷却机温度较高,热散失较大,不适用大型 窑的配套使用。 结构:
(4)带悬浮预热器的干法窑系统
也称新型干法窑。是由一组悬浮式生料预热器和 干法短窑(L/D<20)组合而成,简称SP窑。 该窑炉是受流态化技术发展的启发,将生料粉送 入相互串联的一种换热单元中,在稀相气固悬浮状 态下,进行反复有效地热交换,以充分回收窑尾烟 气的热量。 该系统窑炉以其增产降耗的显著特点,被认为是 煅烧技术的一次重大革新。 结构流程图如下:
(5)带预分解炉的干法窑系统
称预分解窑,与预热器窑统称新型干法窑。 由预热器、分解炉、干法短窑和高效冷却机组合 而成,简称NSP窑。 预分解窑系统的出现,使回转窑的热负荷大大降 低,产量大幅度提高,使窑单机大型化又向前推进 了一大步,而煅烧的熟料也完全能达到湿法窑的要 求。 结构流程图如下:
2、各类回转窑工艺布局比较
5、“g”型冷却机
是一种再冷式冷却机,不能独立使用,必须串联 其他冷却机复合使用。 “g”型冷却机实际上是一种间接空气换热器,空 气在换热室管道内迂回曲折由下而上通过,熟料则 由上而下经喂料机喂入换热室,熟料在本身重力的 作用下穿过密集的空气管道落到底部的输送机内送 往储库。 特点: 为再冷式冷却机,熟料出口温度低至100℃,空 气不含粉尘,没有空气污染问题。 结构:
本章要点: 1、热工设备的类型
熟料煅烧窑、冷却机
2、热工设备的结构
煅烧窑炉的主要结构
3、热工设备的特点
不同类型的设备之间的特点比较
三、立窑 立窑是半干法生产水泥熟料的一种煅烧设备。 立窑煅烧水泥熟料时,生料与一定比例的煤混合 均匀,成球后从窑顶喂入窑内,料球自上而下运动, 助燃空气从窑底或腰部鼓入,自下而上运动。 立窑的结构主要由: 窑体、成球与加料装置、卸料装置、密封装置, 通风装置。 结构如下图:
四、熟料的冷却设备
熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设 备。 (一) 熟料必须进行冷却的原因 (1)回收高温熟料的热量,用以预热助燃空气,节 约能源。 (2)熟料急冷有利于水泥强度的发挥,改善水泥性 能,提高水泥质量。 (3)确保输送和储存设施的安全运转。 (4)熟料急冷却后,易磨性改善,有利于粉磨。
立窑和回转窑特点:
立窑是填充床式的反应器,具有设备简单、钢 材耗用量少、投资省、单位容积产量高、热耗较低、 建设周期短等优点。但存在单机产量低(250300t/台),熟料质量不够均匀,劳动生产率低且 通风动力耗能高等缺点。 回转窑具有生产能力适应性大(从日产50t至 日产10000t),操作比较稳定,熟料质量好,劳动 生产率高等优点。但是投资大,钢材耗量多,建设 周期长。
(3)带炉箅子加热机的回转窑
又称立波尔窑。它是在回转窑尾部连接一台回转 式炉箅子加热机组成的煅烧系统。 生料以球状、水份12-14%、粒度为5-15mm经加料 漏斗送到加热机先进行干燥、预热和部分分解,然后 再进入回转窑煅烧。 从热经济的角度看,立波尔窑是回转窑干法生产 的重大发展,其热耗比一般干法窑降低50%以上。 结构流程图如下:
(2)带余热锅炉的干法窑系统 干法回转窑生料粉含水分仅1%,因此窑内不存在 干燥过程,节约了蒸发水分所需的热量。但是由于 窑内气固换热效率低,干法的窑尾废气温度高达 600-800°C,这部分热量若不加以利用,其单位热耗 并不比湿法低,所以中空干法长窑已经被淘汰。 通过在窑尾加装余热锅炉,把余热引入锅炉,产 生蒸汽,推动汽轮发电机组产生电能供本厂自用, 达到了余热回收利用的目的。 结构流程图如下 :
二、回转窑煅烧系统
1、回转窑煅烧系统的基本构造 以湿法回转窑为例:
1.回转窑窑体 2.窑头小车3.热烟室 4.冷却筒 5.窑头鼓风机 6.集尘室 7.烟囱 8.进料
2、回转窑煅烧系统的类型 按生料制备有干法和湿法之分,因此回转窑可以 采取的煅烧方法也有区别。
湿法回转窑煅烧系统有:
湿法长窑:L/D 30-38,采用窑内热交换器 比如:链条、格子式热交换器等。 湿法短窑:L/D 18-30 ,与窑外热交换器组合 比如:料浆蒸发机、烘干机等。
3、箅式冷却机 为骤冷式冷却机。出窑熟料进入冷却机后,在篦 板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互 垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤 冷。 根据冷却机篦的运动方式,篦式冷却机分为回转 式、振动式、推动式。 回转式和振动式由于使用上的缺陷,已很少采用, 各种形式的推动篦冷机,经过不断研究与改进,得 到广泛应用。 特点: 出冷却机熟料温度低,系统热效率高,适合大型 预分解窑。但是投资大、电耗高、需处理废气和收 尘。
普通立窑 机械立窑
立窑
湿法
回转窑 干法 半干法
2. 按水泥生料的制备方法分类
湿法:原料加水粉磨成生料浆(含水33-40%) 后喂入湿法回转窑煅烧成熟料(或泥浆脱水制备 成料球或料饼,喂入窑内称为半湿法,也称湿磨干
烧)
干法:原料烘干、粉磨,喂入干法窑内煅烧成熟料(或 生料粉加入适量水分,喂入窑中称为半干法,也 称干磨湿烧)
4、立筒式冷却机
是一种对流与沸腾床热交换相结合的冷却机。 熟料从回转窑进入竖直的圆柱形立筒上部慢慢向 下运动,经几个破碎辊篦砸碎后卸出,鼓入的冷空 气从两个或三个不同高度的部位进入熟料层,对熟 料进行冷却。 特点: 无废气排放,热效率高。但是熟料出口温度高、 动力消耗大、操作受熟料颗粒级配影响很大。 结构:
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