管道系统清扫与清洗

管道系统清扫与清洗

1.一般规定

1)管道系统强度试验合格后，应进行全系统的吹扫与清洗。彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物及积水。

2) 吹扫方法和吹扫用的介质，应根据管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹扫顺序一般应先主管，后支管:先标高高的管子，后标高低的管子。

3) 吹扫前，应将系统内不允许吹扫的设备、间门、附件、仪表予以保护和隔离:将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、疏水阀等部件拆除，临时用短管代替，待吹扫后复位。的对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

4) 吹扫时，管道的脏物不允许进入设备。设备吹出的脏物一般也不

许进入管道。

5) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不

低于工作介质流速，可先充压至O.4-0.5MPa 压力，然后快速排放。

7) 在吹扫过程中，除有色金属管外，应用术锤敲打管子。对焊缝、

附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

8) 吹扫前应考虑管道支架的牢固程度，必要时应预加固。

9) 管道吹扫合格后，应填写"管道系统吹扫记录"。除规定的检查及

恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2. 空气吹扫

压缩空气管道、氮气管道(普氮〉、氢气管道、真空管道用压缩空气吹扫，在吹扫过程中，在排气口用白布或涂有臼漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物，即为合格。高中压管道的空气吹扫，在系统入口处的压力不直低于1.OMPa 。