墩柱盖梁施工方案

金沙Ⅰ线西延线跨线桥建设工程

墩柱盖梁施工方案

【1】工程概况

金沙Ⅰ线西延线跨线桥建设工程墩柱盖梁施工涉及跨线桥和2座人行天桥，跨线桥A6#-A8#为Ø130cm圆形排架墩柱，其余为独立花瓶墩柱，人行天桥为Ø100cm圆形独立墩柱，跨线桥均为预应力“倒T”形盖梁，人行天桥均为普通“倒T”形盖梁，具体型号及型号见表1《墩柱盖梁工程量统计表》。

【2】编制依据

《施工设计图-金沙Ⅰ线立交工程》，《施工设计图-天桥》，《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62-2004），《公路桥涵施工技术规范》JT G/T F50-2011。

【3】施工概述

圆形墩柱：采用厂家加工定型钢模，直径为130cm、100cm。

花瓶墩柱：采用厂家加工定型钢模。

盖梁：支架采用碗扣满堂支架，模板系统采用1.5cm竹胶板、15*15cm方木、15*10cm 方木、Ø48*3.5cm钢管、拉杆。

【4】墩柱施工主要工艺及方法

【4.1】概况

墩柱主要参数表

【4.2】施工流程

承台凿毛（桩顶凿毛）→墩柱钢筋安装→模板安装→模板校验→砼浇筑→养护→拆模→养护。

【4.3】施工准备工作

工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。

墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。

利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。

【4.4】钢筋绑扎

墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。

钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。

钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。

钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。

墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40钢筋直径。

钢筋加工及安装检查项目

【4.5】模板施工

墩柱模板采用组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。

【4.5.1】花瓶墩柱模板制作

本工程花瓶墩柱为A1#、A2#、A3#、A4#、A5#、A9#、A10#、A11#、A12#、A13#共10根，最高6.5m，最小3.5m，均为一次关模一次浇筑。

花瓶墩模板构造图

花瓶墩柱模板加工构造图

【4.5.2】圆形墩柱模板制作

Ф1m墩柱：

N1#、N2#、N3#、N4#、N5#、N13#、N14#、N15#、N16#、N17#，S1#、S2#、S3#、S4#、S5#、S13#、S14#、S15#、S16#、S17#，共20根，Hmax=6.5 m、Hmin=2.5m;

Ф1.3m墩柱：

N6#、N7#、N8#、N9#、N10#、N11#、N12#，

S6#、S7#、S8#、S9#、S10#、S1#、S12#

A6#、A7#、A8#各2根

共20根，Hmax=6m、Hmin=5m.

均为一次关模一次浇筑。

横筋采用＃槽钢

Ф1m圆形墩柱模板加工图

焊缝按等强度间断焊螺栓孔孔距布置如图

、模板面板与骨架采用间断焊，净间距，焊缝有效长度，

焊缝高度，骨架按等强焊接，加工时按现公路桥涵施工技术规范

（）及钢结构加工规范执行

Ф1.3m圆形墩柱模板加工图

【4.5.3】模板安装

墩柱根据高度不同一次浇筑，整体拼装。模板用吊车吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至32℃以下【4.5.4】模板拆除

墩柱混凝土达到20MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。

模板安装的允许偏差

【4.6

混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。

⑴避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。

⑵混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

⑶搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。

⑷严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。

⑸下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。

⑹浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。

⑺砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。

⑻混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，