马天尼无线胶订线操作

马天尼无线胶订线操作

马天尼无线胶订生产线是当今国际上较为先进的印后装订设备之一，胶订工艺也是未来书刊装订发展的方向。如何掌握正确的操作方法，保证产品质量，最大限度发挥儿能是目前各印刷厂普遍关心的问题。本人就潮流型马天尼胶订一实际操作中的经验谈一些体会。

一、节芯处理工序

铣背、开槽是区别平装书刊订本方式的,雩民是决定无线胶订的书帖能否黏结牢固的重要环节，如果铣背、开槽效果不好，必将影响胶订质量，造成产品掉页、散页。为避免这一现象的发生，生产中胶订操作工就必须时刻观察铣背、开槽工位的工作运地情况和效果，发现问题立即停机调整。

１．书芯背的铣削必须将每一帖书页铣成单张。操作中发现，在调规标尺正常（如进本平台标尺3，铣背刀标尺0．2）时，个别书页铣不透，而掀口毛边平齐，未出现闯页不齐的现象。经过观察，主要原因是铣背工位夹书圆盘松紧调节不当所致。当夹书圆盘主紧时，铣背容易造成书芯中部微微突起，前后书帖或是铣不透或是将纸打皱。夹书圆盘太松时，容易造成书芯斜背，或是将前后两收帖拉下来，掉入民或开槽工位内，有时甚至掉进胶锅中，驼转和产品质量。经过仔细观察，反昨对比发现，夹书盘所起的定位、加力作用，应松紧适宜。停机调整时，夹书器夹书芯一本进入铣刀工位，调节手柄并转动外夹书圆盘，感觉圆盘能够转动稍有阴力即可。运行时调节，可通过观察窗口目视夹书圆盘在过书时有轻微抬动为最佳位置。经过这样调节后，书帖被拉下和铣背不透的情况便不再发生。另外，折页不好时，也有内页铣不透的情况，生产中为安全起见，可在不影响图文版面和裁切量的情况下，将进本平台调到4或5的位置（中央平台调节器和级刀标尺不变），也能起到良好效果。

２．开槽效果的优劣直接影响产品胶粘质量。马天尼胶订机开槽工位为独立单束电机，顺时针单向转盘上加装硬质合金刀片，托板为铜质。这样设计配置的最在缺点就是刀片硬、铜板软，所以磨损快，极容易造成开槽深度不够、前后不一，甚至最后两贴书页无槽，每生产2000－3000册书时，就必须将铜托板换面一次，重新开槽。每换面一次用时5－8分钟。按正常生产计划运地时，每班仅换铜托板就需用时2小时以上，严重制约了设备效能的发,生产进度。为此，我们对开槽工位进行了改进，先后将铜质托板换成尼龙质托板、胶木质托板和钢质托板。试验中发现，钢质托板使用效果较好，线班生产中换两次面即可，开槽深度在1.2mm 左右。后安装由马天尼公司改制的加厚硬质合金刀片配用钢质托板，比原来铜质托板配用2mm合金刀片的耐用效果大为改观，但每班仍需换面1－2次。

开槽刀片损坏较快的直接原因是更换刀片时安装高度不一致及齿形刀头间空未卡紧定位销民的。更换刀片时，一定要注意所有开槽刀片的齿尖高度必须一致，均可顺利通过托板的A形槽口，如有任何一个不能顺利通过就必须重新安装调整。调整时应注意刀片齿尖与托板槽口间隙要最小，刀齿间空必须紧紧卡在定位销上。可用一只手扳紧刀头使其固定，另一只的紧固螺栓，否则，设备运转后，因开槽冲力大，容易使刀睛移位、刀头抬高、齿尖打掉，甚至整个刀片被打成碎片，致使书背开槽有深有浅，大小不一，有的部位甚至无槽，严重影响槽内灌胶胶液涂层的均匀度。

开槽工位刀片的安装有1、2、3、6片4种方式，每种方式都会产生不同的开槽效果。有资料表明，要达到胶订书要求的初拉强度和书页的结强度，书背槽的间距应为3－5mm。当安装3个开槽刀片、胶订机运行速度在4000－6000本／小时时，槽的间距正好在此范围内（3－5mm），并且受一正常运地速度的了小。胶订速度为3500本／小时时，槽2.8-3.7mm之间，速度为6000本／小时时，槽间距在4.1-5.2mm之间。安装2个刀片时，开槽间距受机速较大；安装1个刀片，槽间距过大；安装6个刀片时，书背槽如锯齿。

开槽工位的钢丝志刷作用十分,经能将书背槽内的碎纸屑清理干净，以利于胶液灌入槽内，同时，也能防止纸屑随书芯运行掉进胶锅。发现毛刷钢丝头磨损过大时，应及时更换。

二、正确使用热熔胶

热熔胶的正确使用是胶订产品质量的根本保证，其中胶温的控制、胶液的流量、胶层的厚度是至关重要的。热熔胶在生产使用过程中，控制胶温应根据正常一速、工房环境温度、氏张情况来决定。要保持胶温平稳，不可大起大落。目前，我厂在生产过程中的胶温基本控制在155－162摄氏度之间（＋－2－3摄氏度）。胶渐过高时，胶液流动怀虽好，但起泡太鑫，也容易造成甩胶，即书芯在上封面前胶液甩得到处都是，托打台上拖胶严重，每隔同百本书就要次，影响平坦这度，而且易造成胶老化、变脆、影响产品质量。胶温过低时（如140摄氏度以下），胶熔化不彻底，胶粘效果不好，书页的初拉强度和黏结强度大为降低，纸对胶

的吸收性减小，容易造成散页／掉页。胶温的控制也应根据胶厂提供的技术指标的数据对照参考。工房的环境温度也会对胶温产生,电话号码睡季时环境温度过高，但胶温不应低于150摄氏度。曾经有人认为，室温在30摄氏度时，胶温应在120摄氏度左右，这种观点是不正确的。因为生产中，温控器显示的胶温即为胶液的现时温度，室温不可能迭回到胶温上，它只会对产品上胶后的冷却速度有影响。现在的热熔胶产品开放时间大都在3－5秒，固化时间不超过15秒，也就是说，产品上胶过程基本在15少钟内完成，剩眄的公是成型后的产品胶的温度降低快慢而已。冬了也同样，只是胶温应随之提高一点，但也不能超过170摄氏度，否则极易造成胶老化。试验证明，胶温高于170 时，胶的烃深，表明胶液已接近焦点，此时应时刻注意观察胶的变化情况，并对产品进行破坏性检验，发现问题及时调整。

当然，各印刷厂使用的热熔胶产品中不相同，但热熔胶的特性的技术指标基本上是一致的，关键在于能否正确使用，合理调试。

胶量的控制关系到书背胶的涂层厚度书槽灌胶，直接影响到黏结效果。生产中发现，书背上胶台的第一上胶办，在加大上胶量的情况下，胶轮常出现无胶花轮现象。如果减小胶量又无法使书槽灌满胶。主要原因是上胶轮加大胶量后，胶槽内胶液得不到及时补充。我们经过多次观察后进行了改进：在第一上胶轮刮胶板下面加装一个S形钢睛，宽度为上胶轮的1／2（2／3也可以），它所起的作用是将上胶轮不过书部分多余的胶上来重新进入上胶轮下面的胶槽内，增加过书上胶部分对胶液的需求量。这一改进解决了上胶轮无胶花轮现象，并且不需增大预溶胶锅汇下的胶量，避免了胶锅内胶液过多而溢出流在上胶台控制机件上，减小了对设备的胶污染和设备运行安全的威胁，同时，也使书背上胶更加充实，特别是书背槽内的胶更加丰满，黏结度更强，起到了事半功倍的最佳效果。

钢簧片的制作较为简单，找一片0.5mm厚的钢一，按照刮胶板宽度制成较示形状，顶边宽度为上胶轮的1／2或2／3（视加工产品的厚薄来定），弯出圆弧（不损伤上交轮、增加弹性），并低于刮胶板1-1.5mm，制好后与刮胶板并齐安装好（在原刮胶板下部）。制作的材料必须弹性好，不能有硬质材料，以硬碰硬，损伤上胶轮。制好后调试至簧片可随刮胶板上下摆动刮下余胶即可。簧片质地较脆，制作时在折变处不可出现袭痕，否则簧片在胶锅内摆动时间长后会断袭失支作用并影响均匀上胶。如果第二上胶轮存在类似情况，也可同样加装。

马天尼胶订生产线作为先进的装订设备，需要在生产中不断地探索新技术，提高操作能力，积累好的经验，只有认真细心，才能有进步和提高。