耐热混凝土配合比设计及介绍

以下内容均来自于网络，郑广伟整理。以上），并在高温作用下保持所 200 ℃耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火需的物理力学性能的特种混凝土。混凝土。铝酸盐耐热混凝土；硅酸盐耐热混凝土；根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：

镁质水泥耐热混凝土；其他胶水玻璃耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；结料耐热混凝土。热硬性耐热混凝土。根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；

轻工和建材等工业的热工设备和长期受石油、耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、

高温锅炉的基础及外工业窑炉的耐火内衬、高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、壳。

耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：振动成型机械即可；1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和、施工简单，并易于机械化； 2

、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉3

可提高窑炉的使用寿命；窑衬整体性强，气密性好，使用得当，形式； 4 、耐热混凝土、建造窑炉的造价比耐火砖低； 5

6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。 1.硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。

1 、原材料要求

(1) 硅酸盐水泥

可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 20 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。

此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于 42.5MPa 。

用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到 700 ～ 800 ℃。其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物 Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的 CaO 与矿渣及掺合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。

耐热骨料(2)

，水化铝酸2 普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为 Ca(OH)

如另一个原因是常用的一些骨料，钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；从而导致普还有一些骨料在高温下发生分解，石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，通混凝土结构的破坏，强度降低。因此，骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎高铝耐火砖常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎 A12O3 较高的粉煤灰等。镁质耐火砖、含

(3) 掺合料减少在高温状态下混凝土的一是可增加混凝土的密实性，掺合料的作用主要有两个：

C 水泥水化产物 SiO 2 与掺合料中的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时， A12O3 和反应形成耐

热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免CaO 的脱水产物 a(OH) 2

脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有Ca(OH) 2 了三氧化铝的材料。一定数量

，减少混凝土结构内部的 W/C 硅酸盐水泥耐热混凝土配制时，可掺加减水剂以降低孔隙率。减水剂宜采用非引气型。

、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比 2

该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐，一般常采用经验配合比为初始配

合比，再通过试配调整，得到适用的配合比。

2.铝酸盐水泥耐热混凝土

铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～ 1600 ℃，有的甚至能达到 1800 ℃左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。

1 、胶结材

铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。

(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )

高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙(CA) 为主要成分的水硬性水泥。

高铝水泥水化的产物主要有 C 3 AH 6 、 AH 3 、CAH 10 、 C 2 A 下会发生脱水，脱水产物之间发生反应。如：，而上述产物在高温作用8 H

CaO+C12A7 +H2O C3AH6 → 300 ～ 500 ℃ A12O3 +H2O AH3 →

CA A12O3 +CaO →500 ～ 1200 ℃

CA2 ) CA( 或 A12O3+C12A7 →

较多时 ) →+CA CA2 ( 在A12O3 A12O3

由上可知，在 500 ℃以前，水泥石由高铝水泥的水化物组成； 500 ～ 900 ℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成； 1000 ℃开始发生固相烧结； 1200 ℃以上时变为陶瓷结合的耐火材料。

(2) 纯铝酸盐水泥

纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以 CA2 或 CA 为主要矿物的水硬性水泥。其中 CA2 和 CA 含量总和在 95 ％以上， CA2 占 60 ％～ 65 ％，另外含有少量 C12A7 和 C2AS 。

纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。由于该水泥的化学组成中含有更多的 A12O3，因此在 1200 ℃发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可达 1600 ℃以上。

2 、骨料

由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此，采用的骨料应为耐火度更高的骨料，如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。如使用温度超过 1500 ℃，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。