混凝土结构外观质量一般缺陷12.16汇总.

差。 3、预防措施： （1）选用合格的原材料。 （2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有 资质的实验室配置合适的混凝土配合比，并确保 搅拌质量。 （3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行 二次抹压。 （4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量。
二、现浇混凝土质量缺陷处理方案
在主体工程的施工过程中，施工中混凝土结构 难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝 土成品的质量和外观，必须在施工过程采取补救 措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中 经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据 《混凝土结构施工质量验收规范》GB502042011.编制修补本方案。 1、本方案适用范围： 混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、 酥松脱落、缺棱掉角、松顶、凸凹错台、剪力墙 框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、 风化干缩裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。

（8）漏振、或振捣不实。 （9）混凝土拆模过早。 3、预防措施 （1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁 光滑，保持边框平直，组合后使接缝严密，混凝 土浇筑前应充分润湿。 （2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防 止漏浆。 （3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理 措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
（3）要确保模板支撑基座坚实。 （4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查， 及时发现问题及时纠正。 （四）混凝土收缩裂缝 1、现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露与空气中的 结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收 缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 2、原因： （1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大 等。 （2）水泥或掺合料用量超出规范规定。 （3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。 （4）混凝土浇筑振捣质量差，养护不及时或养护
混凝土结构外观质量一般缺 陷修补方案
一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治
外观质量缺陷分类
名称 露筋 现 象 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 一般缺陷 其他钢筋有少量露 筋 其他部位有少量蜂 窝 构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露
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蜂窝
构件主要受力部位有 蜂窝
（一）钢筋错位 1、现象 ：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过 大。 2、原因 ：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装； 钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让 关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后， 在混凝土初凝前，没有及时校正;保护层垫块尺寸 或安装位置不准确。 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据结构特 点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工应严 格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装； 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有 效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆 放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取 措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直 接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查 钢筋的位置，并及时校正。
连接部位 构件连接处混凝土 连接部位有影 连接部位有基 缺陷 缺陷 响结构传力性 本不影响结构 能的缺陷 传力性能的缺 陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不 清水混凝土构 其他混凝土有 直、翘曲不平、飞 件有影响使用 不影响使用功 边凸肋等 功能或装饰效 能的外形缺陷 果的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉 具有重要装饰 其他混凝土构 皮、起砂、沾污等 效果的清水混 件有不影响使 凝土构件有外 用功能的外表 表缺陷 缺陷
（三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位 置偏差大 1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、 表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。 2、原因： （1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。 （2）模板强度、刚度不足。 （3）模板支撑基座不实，受力变形大。 （4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工 方案。 3、防治措施： （1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何 尺寸和轴线定位线准确无误。 （2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、 刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程 中，不变形、不失稳、不跑浆。
2、修补质量要求： 1） 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各 项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结 构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准； 2） 当修补区位于有观感要求的部位，修补材料 应有与原混凝土结构相一致的外观； 3） 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除， 清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水 冲洗干净； 4） 对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏 （如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃等）和将外 漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后， 即进行修补。 5） 对于修补后的混凝土表面加强保护、养护， 避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
(二）混凝土表面缺陷 1、现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、 孔洞等。 2、原因： （1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆， 模板表面污染未清除。 （2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。 （3）钢筋保护层垫块放置间距、位置等不当。 （4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正 常振捣。 （5）混凝土塌落度、和易性不好。 （6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料 顺序不合理等。 （7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施， 导致混凝土离析。
孔洞
夹渣
混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度
混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有 孔洞
构件主要受力部位有 夹渣 构件主要受力部位有 疏松
其他部位有少量孔 洞
其他部位有少量夹 渣 其他部位有少量疏 松
疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面 构件主要受力 其他部位有少 延伸至混凝土内部 部位有影响结 量不影响结构 构性能或使用 性能或使用功 功能的裂缝 能的裂缝