(整理)内支撑架拆除施工方案.

内支撑架拆除施工方案

为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：

一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行7天早期强度试压，当试件强度达到设计强度90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。

二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后。

三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除。

四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件。

五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走。

六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。

七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼底板中心点用60×160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图）。

八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：

1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，严禁酒后上班作业。

2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。

3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。

4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。

5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。

主体结构支撑架搭设施工方案

一、概述

重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排）C-1、C-2、C-3、C-4栋结构概况为：层高3.00米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为200×300～500，板厚为100～120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模。支撑采用Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距800～1000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板，50×100·300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。

二、梁支撑系统及梁模板设计计算

由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×300～500。现以200×500梁的支撑设计为例。

（一）、常用数据：

1、模板及架自重标准为1.1 kN/m2；

2、砼自重标准值为24.0 kN/m3；

3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为 1.5 kN/m3；，板为

1.1kN/m3；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0 kN/m2；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0 kN/m2；

6、钢管采用φ48×3.5,其截面特性:A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量

W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm。

（二）荷载计算：

整个满堂架支撑系统的立杆间距1000×800，梁的支撑搭设见图1所示。

1、板及支架自重标准值：

（1+0.9+0.5×2）×0.8×1.1=2.552 kN

2、浇砼自重标准值：

(1+0.9)×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×24=5.568 kN

3、钢筋自重标准值：

1.1×(1+0.9)×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×1.5=0.287 kN

4、振捣荷载标准值：

(1+0.9)×0.8×2=3.04 kN

(三)、扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

(2.552+5.568+0.287)×1.2+3.04×1.4÷2=7.17 kN

一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00 kN 7.17 kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。

（四）、立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：N=7.17 Kn

长细比 =

(五)梁模计算

1、荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：

（1）、模板及支架自重标准值：

（0.2+0.5×2）×0.8×1.1=1.056 kN

(2)、新浇砼自重标准值:

0.6×0.2×0.8×24=2.304 kN

(3)、钢筋自重标准值：

0.6×0.2×0.8×1.5=0.144 kN

(4)、振捣荷载标准值：

0.2×0.8×2=0.32 kN

2、小楞计算：

（1）、内力计算：梁荷载传给小楞。

q=[0.32×14+(0.144+2.304+1.056)×1.2]÷0.2=23.26 kN/m

∴小楞跨中的最大弯矩：

Mmax=qbl（2-b÷1）÷8=23.26×0.2×0.9×(2-0.2÷0.9)÷8=0.93 kN·m

∴满足要求。

（2）、挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，F=（0.144+2.304+1.056）×1.2=4.2 Kn W小楞=FI3/(48EI)

=4.2×9003×103÷(48×2.06×105×12.19×104)

=2.54mm＜1/250=600/250≈2.4mm

满足要求。

梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净载面抵抗矩Wx=3.96cm3；净载面惯性矩Ix=17.98㎝4。

q1=[0.36×1.4+(0.144+2.034+1.056)×1.2]÷0.8=5.88 kN/m

∴模板所受的最大弯矩：Mmax=0.105×q

2

1

=0.105×5.88×0.82=0.395 kN·m

(1)、强度计算：

满足要求。

（2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，

q2=（0.144+2.364+1.056）×1.2÷0.8=5.25 kN/m

W梁底模=0.273×q2I4/(100EI)

=0.273×5.25×8004÷(100×2.06×105×17.98×104)

=0.16㎜＜[w]=1.5㎜满足要求。

3、累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，

其值

w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77㎜＜[w]=4.0㎜，满足要求。

三、薄壁柱模板支撑及模板计算

标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。柱侧模板采用2根φ483.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600×600㎜，先背横杆，后背立杆。砼强度等级C30，其输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为

1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度

60～90㎜。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：

（一）模板设计计算