13闸门、启闭机制作与安装

第十三章闸门、启闭机的制作与安装

13.1工程概述

13.1.1 工程范围

本工程所有金属结构工程有：大坝部分：进水口拦污栅及清污设备、进水口叠梁闸门和工作闸门、泄

洪底孔叠梁门和工作闸门以及溢流堰顶旋转活板闸门；沉砂池部分：进水口平板闸门、出口冲砂闸门、出

口堰顶平板闸门；厂房部分：金属结构厂房和尾水闸门；施工支洞部分：施工支洞防水门；以及该项目所

有金结栏杆其它附属设备的设计、制造、安装。

13.1.2引用标准和规程规范

1.AISC 《美国钢结构设计规范》.American Institute of Steel

Con structio n.

3.ASTM 《美国材料与实验规范》.American Iron and Steel In stitute.

4.AWS 《美国焊接设计规范》.America n Weldi ng Society.

5.MSS 《制造商标准设计规范》Manufacturer ' Standardization Society.

6.SSPC 《钢结构设计手册规范》Steel Structures Pai nting Cou ncil.

7.DIN 19704 - Part 1:《钢结构标准设计与计算》Hydraulic Steel Structures

-Criteria for Desig n and Calculati on ”.

8.DIN 19704 - Part 2: 《水工钢结构一设计与制造》“Hydraulic Steel

Structures - Desig n and Manu facturi ng ”.

9.阿瓜萨卡水电站闸门施工蓝图；

13.1.3闸门、启闭机、爬梯栏杆等附属设备施工方案的简要说明

根据合同和规范要求，对施工过程进行全面的质量控制，且保证施工进度。闸门、启闭机、爬

梯、栏杆等附属设备均计划全部在当地寻找有资质满足主合同要求的合作单位来负责该工程的金结设计、制作、运输工作。

13.2闸门制作

13.2.1闸门制作工艺流程图

1322闸门制作加工方法

下料平台：因为闸门面板，下料量较多，闸门组装平台搭建总体不平度不得大于

5mm局部不平度不得大于2mm下料平台要有足够的刚度，周围环境良好，光线充足, 夜间有良好的照明条件。

A、闸门工字梁、T型梁组装及自动焊胎具：

针对闸门的主梁、边梁为工字型、T型结构，为了保证组装质量和提高功效，需制作工字梁组装胎具，要求胎具结构坚固，操作方便，有较高的精确度，可以根据工字梁、T 型梁的规格制作多套尺寸相近的工字梁，T型梁可共用一套。

工字梁、T型梁角焊缝必须在正规胎具上进行焊接，为了保证焊件在加热时不发生变形（下凹），胎具布置间距不得大于0.8m，每个胎具承担面宽度不得小于0.2m

B 闸门整体组装胎具：拼装平台以钢结构制作，确保强度和刚度，便于操作。平台数量视工期长短而定。

13.2.3闸门下料及切割

A划线

划线应以工艺图为依据，工艺图是在考虑切割余量、加工余量和焊接收缩余量后，依据设计图样而绘制的，与工艺图配合使用的还应有下料清单，清单列明名称、项目、规格、数量、图号、序号、装配图号。件数单一、面积较大的零部件，可直接在钢板上划线，规格相同、数量较多的零件可先制作样板，以样板划线，样板用铁皮制作。划线以后，先由质检员对照图纸检验划线是否正确，戈V过线以后不立即进行切割的图样，应用样冲沿线打冲眼，并用红漆在线旁做明显标记。

钢板划线的允许偏差：

矩形裁片（长、宽尺寸在1m以内）：

长、宽方向偏差................... <± 0.5mm

对角线差 ................ < 1mm

对应边相对差..................... < 0.5mm

矩形裁片（长、宽尺寸在1m以上）：

长、宽方向偏差................... <± 1mm

对角线差 ................ < 2mm

对应边相对差..................... < 1mm

B 切割

不同厚度、不同材质的材料切割，使用器具如下：厚度w 20mm钢板，用剪板机切割；厚度大于20mm的钢板用火焰切割；不锈钢板、复合钢板用等离子切割机切割；型钢用火焰切割、锯割；圆钢一律锯割，加工后矫正变形。下料时要考虑切割量、机加工量及焊接收缩量。切割量按4-6 mm预留，机加工量按单边4-6 mm预留，焊接收缩量按1/1000 mm预留。下料后对要刨边的工件要划出刨边线及检查线，并打上样冲。

C机械加工及装配

闸门的组合件均在下料后进行机械加工、板类零件加工周边、型钢刨铣端头、焊

缝坡口按图纸型式和尺寸加工，图中未作规定的，按对应的技术规范执行。

D加工

加工的尺寸精度和粗糙度及热处理，按施工图纸要求进行，图中未作明确规定的，可

按相关规范执行。紧固件加工及制孔应以图纸为准，或按有关规定执行。

E零件加工后，送半成品库房保管或直接送现场组装。

F、所有板材、型材加工后，如图中未注公差，应符合下表之规定

13.2.4闸门部件组装

A、闸门面板下料并进行边缘加工后（坡口加工），按位置放在平台上压缝组拼，焊接时应遵守分单元、对称的焊接顺序，以分散热量减少变形，按二类焊缝的标准对焊缝进行探伤检查，对缺陷进行处理，全部焊接达到要求后，彻底清理。

B组合工字梁、纵向T形焊接结构梁的组装：检查腹板、翼缘板、平直度应符合规范要求，在翼缘板上划出与腹板的拼装线（腹板中心线、腹板边线）。在翼缘板上，间隔

1m焊接定位块，定位块内侧紧挨腹板边线，定位块与翼缘板垂直（定位块内侧一定经过加工）。先将翼缘板立放在组装胎具上。将腹板平放在翼缘板内侧事先焊好的定位块上，检查腹板与翼缘板的拼装线，不相吻合时，在工装立板内侧点焊压码，用楔子板压平。拧动两端加紧丝杠，使腹板与翼缘板的装配间隙达到要求（小于0.2mm）,用塞尺检查，每调整一段，点焊一段。

C上述各部件关键部位的公差有：梁的高度偏差；翼缘板对腹板的垂直度；腹板对翼缘板的中心位置的偏移；腹板的局部平面度；构件的扭曲；构件正面、侧面的弯曲度。组装时不得超过技术规范之规定。

D平板闸门门叶拼装：为了运输的需要，闸门门叶需分节制作，但为了保证整体结构的正确性，门叶必须进行整体拼装。

E闸门面板组焊后，分单元顺序平放于组装平台上，调整面板的平面度后在面板上划线：戈U出纵向中心线，以此线为准，戈仙主横梁、小横梁位置线，纵向间断梁位置线，边梁位置线。