聚合物加工工程答案

聚合物加工工程答案
【篇一：聚合物成型加工习题答案】
第一章绪论
1.材料的四要素是什么？相互关系如何？
答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。

这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：
1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关
注的中心问题。

2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加
工性能。

而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成
分的可设计性。

3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。

4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，
且符合社会的规范和具有可持续发展件。

在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。

2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”
和“热固性塑料”。

答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料
和工程塑料。

工程塑料是指拉伸强度大于50mpa，冲击强度大于
6kj/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、
电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。

但这
种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。

热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可
塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。

例如：pe、pp、pvc、abs、pmma、pa、pc、pom、pet、pbt。

热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未
成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解
破坏，不能反复加工。

如pf（酚醛树脂）、uf（脲醛树脂）、mf
（三聚氰胺甲醛树脂）、ep（环氧树脂）、up（不饱和树脂）等。

3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？
答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。

(1)质轻。

通常密度在900-2300kg/m3之间。

当制成泡沫塑料时，
其密度更低，在10-50kg/m3之间。

(2)拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。

而塑料，尤其是纤维增
强的比强度（强度与密度之比）接近或超过金属材料。

(3)传热系数小(约为金属的1/100-1/1000)，可用作优良的绝热材料。

泡沫塑料的绝热性能更为优良，被广泛用于冷藏、建筑、节能及其
他绝热工程上。

耗小于l0-4，常用作电气绝缘材料。

缺点是易产生并积累静电。

(5)成型加工性优良。

适应各种成型方法，多数情况下可以一次成型，毋须经过车、铣、刨等加工工序。

必要时也可进行二次加工，但难
于制得高精度的制品，且成型条件对制品物理性能的影响较大。

(6)减震、消音性能良好。

可作减震、消音材料。

(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。

但由于其导热性
较差、线膨胀系数大，采取有效的散热措施，防止摩擦过程中热量
积聚十分必要。

(8)耐腐蚀性能优良。

有较好的化学稳定性，对酸、碱、盐溶液、蒸汽、水、有机溶剂等的稳定性能也较好(因品种而异)，优于金属材料。

(9)透光性良好可作透明或半透明材料。

(10)着色性良好。

可制成色彩鲜艳的制品。

(11)可赋予各种特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子交换性、生物降解性以及光、热、电、磁等各种特殊性能。

(12)使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用
性能较差。

(13)热膨胀系数大。

一般为10-4/k；而金属和玻璃、陶瓷分别为10-
5/k和10-6/k。

当与金属、陶瓷等复合时，必须充分考成两者热膨胀
系数的差异。

(14)耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。

(15)易燃烧。

燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体。

4.获取高分子的手段有那些？
答：高分子化合物的制造：获取高分子化合物的方法大致可分为三种；聚合反应、利用高分子反向和复合化。

a)聚合反应。

利用聚合反应是制造高分子化合物的主要手段。

迄今
为止，聚合技术已进入成熟期，今后主要的任务是催化剂的改进(如
茂金属催化剂等)和更节约成本的聚合方法(如本体聚合、气相聚合等)的进一步推广。

b)高分子反应。

利用高分子化合物的化学反应性使之改性亦是一种
获取预期性能高分子化合物的方法，今后的工作是功能性高分子的
开发。

c)复合化。

复合化是制造高分子化合物的又一种方法。

近年来有了
显著的发展，特别是采用接枝反应、相容剂等制备的高分子合金，
可以获得均聚物无法具备的性能，并能赋予功能性；高分子化合物/
无机物填充中偶联剂的使用改善了两组分间界面的亲和能力，提高
了材料的力学性能。

此两种技术正处于成长期，对于后者，如何使
填充剂聚集体分散成初级粒子，并均匀分散在聚合物中是—个重要
的课题。

而超细颗粒的填充将有可能带来材料性能突破性的发现，
引发材料革命，其关键是分散问题。

5.高分子成型加工的定义。

答：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。

6.简单阐述高分子材料热-机械特征及成型加工的关系。

答：三种物理状态：玻璃态：tg ；高弹态：tg?tf (tm) ；粘流态：tf (tm)
在tg以下，高分子材料处于普弹性状态(亦称玻璃态)，为坚硬的固体。

受外力作用形变(普弹形变)很小，一旦外力消失，形变可以立即
恢复。

在tg以上，高分子材料处于高弹态(亦称橡胶态)，与普弹态相比，
只要较小的外力就可使其发生较大的形变(高弹形变)。

但这种形变是
可逆的。

当达到tf(tm)时，高分子材料处于粘流态(亦称流动态)，此时，只要
不太大的外力就可使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力
除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。

达到td，则高分子材料开始分解。

7.了解高分子材料的研究设计方法。

答：----高分子材料制备（配料、混合、粒化、粉化） ----成型工艺（塑化，一次，二次成型）
----制品（定型，后加工）
8.高分子成型加工过程中可能发生那些物理和化学变化。

答：
第二章高分子材料学
1、高分子链结构中有利于结晶的因素有那些？
答：高分子化合物的链结构指链的对称性，取代基类型、数量与对
称性，链的规整性，柔韧性，分子间作用力等。

有利于结晶性的因
素有：
1)链结构简单。

重复结构单元较小，相对分子质量适中；
2)主链上不带或只带极少的支链；
3)主链化学对称性好，取代基不大且对称；
4)规整性好；
5)高分子链的刚柔性及分子间作用力适中。

2、为什么聚合物的结晶温度范围是tg?tm？
答：当温度低于tg时，大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排
和形成结晶结构；而当温度高于tm时，由于大分子的热运动自由能
大于内能，难以形成有序结构，因此，聚合物的结晶温度范围为
tg?tm。

3、影响结晶的主要成型条件是什么，影响如何？
答：(1)熔融温度和熔融时间：熔体中残存的晶核数量和大小与成型
温度有关，也影响结晶速度。

成型温度越高，即熔融温度高，如熔
融时间长，则残存的晶核少，熔体冷却时主要以均相成核形成晶核，故结晶速度慢，结晶尺寸较大；反之，如熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核，熔体冷却时会起到异相成核作用，结晶速度快，结晶
尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。

所以：t t长（短）结晶速度慢（快）
(2)成型压力。

成型压力增加，应力和应变增加，结晶度随之增加，
晶体结构、形态、结晶大小等也发生变化。

应力有利于成核：
应力大分子取向诱发成核
低压：生成大而完整的球晶；高压：生成小而形状不很完整的球晶
(3)冷却速度。

成型时的冷却速度(从tm降低到了tg以下温度的速度，主要看冷却介质的tc)影响制品能否结晶、结晶速度、结晶度、结晶
形态和大小等。

tc=tmax，缓冷，结晶度提高，球晶大；
tctg，骤冷，大分子来不及重排，晶粒少，易产生应力；
tctg，中速冷，有利晶核生成和晶体张大，性能好。

冷却速度越快，结晶度越小。

通常，采用中等的冷却速度，冷却温
度选择在tg一最大结晶速度的温度tmax之间。

因此，应按所需制品的特性，选择合适的成型工艺，控制不同的结
晶度。

4、何谓聚合物的二次结晶和后结晶？
答：二次结晶：是指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的
部分区域内晶并逐步完善的过程。

这个过程相当缓慢，有时可达几年，甚至几十年。

后结晶：是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程，存这一过程中，不形成新的结晶区域，而在球晶界面上使晶体进一
步长大，是初结晶的继续。

两者均对性能不利，可通过热处理，加速这两个过程的解决，但不
彻底。

5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？
答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分
子链将发生取向，依受力情况，取向作用可分为两类。

流动取向系指在熔融成型或浓溶液成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂，沿剪切流动的运动方向排列。

拉伸取向系指高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作
用沿受力方向排列。

仅受一个方向作用力引起的拉伸取向为单轴拉
仲取向(单向拉伸)；同时受两个相互垂直方向的作用力引起的拉伸作
用称双轴拉伸取向(双向拉伸)。

6、要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？答：粘流拉伸：条件是ttf, 因为温度很高，解取向
很快，所以有效取向度低；又因为温度高，粘度低，易造成液流中断。

所以，此范围内，拉伸要恒定，不停顿。

此种拉伸主要存在于
纺丝。

塑性拉伸：条件是tgttf , 温度接近tf, 拉伸应力大于屈服应力，在高
弹态，大分子作为独立结构单元发生解缠和滑移。

主要存在于真空
成型和热成型。

高弹拉伸：条件是tgttf, 温度接近tg，拉伸应力小于屈服应力，取
向为链段形变和位移，故取向程度低，又因为温度低，解取向少，
所以有效取向程度大。

主要存在于成型加工后处理。

7、分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的内部和外部因素。

答：聚合物内在因素对熔体粘度的影响：
链结构、极性：分子间力大，极性大，含有支链结构，粘度大。

分子量：分布宽，粘度小。

组成：加入添加剂，分子间作用力降低，粘度降低。

影响熔体粘度的外界因素有以下几个：
(1)温度。

温度升高，可使高分子链热运动和分子间的间距增加，从
而使熔体粘度下降。

(2)压力。

高分子化合物成型时的压力一般在10?300mpa，熔体粘
度对压力也有敏感性。

采用提高成型压力提高熔体流量的办法，效
果是有限的。

压力提高，高分子化合物自由体积减少，分子链间的
距离缩小，分子间作用力增大，熔体粘度增高，有时可增大10倍以上。

(3)剪切速率。

高分子化合物熔体属假塑性流体，因此，随剪切应力
或剪切速率增加熔体粘度下降，即所谓剪切变稀。

8、什么是高分子合金，合金化对性能有何改善？常用的合金化技术
有那些？
答：高分子合金是指塑料与塑料或橡胶经物理共混合化学改性后，
形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。

两种材料进行共混时，可以形成宏观上分相型高分子共混物(其分散相的粒径1?m)、微观分相型高分子共混物(其分散相的粒径在0.1~1?m之间)和完全相容型
高分子共混物。

高分子合金即指后两者。

【篇二：聚合物加工工程复习题】
t>一.概念
1.挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或
柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔
体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连
续型材的一种成型方法。

2.注射成型p219：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并
高压、高速注射入模具中，赋予模
腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。

3.压延成型p315：压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用
并在适当的温度（接近粘流温度）
条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。

4.螺杆的长径比p115：指工作部分有效长度与直径之比。

几何压缩比p116：是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。

泵比p136：排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度h1之比称为泵比。

5.挤出工作点p104：螺杆特性曲线ab与口模特性曲线ok1的交点c，称为挤出工作点。

6.反应挤出成型p212：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的成型方法。

7.反应注射成型p294：是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对
分子质量的液体原料，在一定的温度下，通过高压（14-20mpa）作用，使它们相互碰撞混合，并立即
注射入密封的模腔内，完成聚合，交联（或相分离）固化等反应并形成制品的工艺过程。

8.塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它
是衡量注射机性能优劣的重要参数。

9.注射量p231：通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。

10.注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的
浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。

11.保压过程p256：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使
成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。

12.背压p273：采用螺杆式注射成型机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压
力，也称背压。

注射压力p273：是柱塞或螺杆头部对塑料所施加的压力。

13.硫化：线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程
称为硫化（交联）。

14.压延效应p339：在压延的片材半成品中，有时会出现一种纵、横方向物理力学性能的差异的现象，
即沿片材纵向（沿着压延方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横方向（垂直与压延
方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。

这种纵横方向性能差
异的现象就叫做压延效应。

15.中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（tg~tf）的塑料型坯吹胀形成中
空制品的二次成型技术。

16.注射吹塑成型p362：是用注射机先在模具内注射有底的型坯，
然后开模将型坯移至吹塑模内、进
行吹塑成型，冷却开模取出制品的成型过程。

17.泡沫塑料p387：是以树脂为基质而内部具有无数微孔性气体的
塑料制品，又称多孔性塑料。

19.浇铸成型：浇铸来源于金属成型，又叫铸塑。

是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、
高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型
从而得到一定形状的制品的一种方
法。

20.擦胶：在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶
21.贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等过程。

22.螺杆特性曲线：是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流
率的关系直线。

23.共混：是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的
混合物的混合过程。

24.共混物分散程度：是指被分散相在共混体中的破碎程度。

25.塑炼：使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

26.加工助剂（添加剂）：是实现高分子材料加工过程，最大限度地
发挥制品的性能或赋予某些特殊性
能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。

27.压延效应：物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚
物或填料粒子沿着压延方向做定
向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为
压延效应。

28.增塑剂：是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸
性和加工性的一类物质，增塑剂
80%以上用于pvc树脂。

二次成型——是指在一定条件下将高分子
材料一次成型所得的型材，通过再
次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

29.塑料涂层：是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在
织物、纸张、金属箔或板等物体
表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。

30.铸塑：是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状
规格的模具里，而后使其固化定
型从而得到一定形状的制品的方法。

吹胀比p371：是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。

一、简答
2.螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产
率的？
答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。

有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。

2）螺杆
转速：转速增大，生产率提高，但要适度。

3）螺杆几何尺寸：①螺
槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺
杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小
3.双螺杆挤出机有同向、异向转动之分，若分别加工不同产品有那些？
答：①用于共混造粒，②用于异型材成型
4.请选择双螺杆的类型，并陈述理由。

p139
答：双螺杆的类型可分为：啮合（包括：开发，异向旋转和同向旋
转三种）和非啮合。

非啮合双螺杆因两根螺杆不能形成封闭的或半
封闭的腔室，无正位移输送条件，起输送机理类似与单螺杆挤出机，物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要
因素。

（a）啮合异向旋转双螺杆：螺槽纵横向封闭越好或共轭越好，正位移输送特性越强。

全啮合、螺槽纵横向完全封闭的，才能实现
完全的正位移输送。

（b）同向旋转双螺杆：啮合同向双螺杆纵向必
须开发，否则螺杆会由于发生干涉而不能啮合。

5.注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面？怎样消除内应力？
p267
答：注射成型制品内应力的产生来自这几个方面：一是由于温度梯
度产生的体积温差应力：壳层→凝封
→内部收缩→应力。

二是由于分子解取向受到阻滞而产生取向应力：流动取向→凝结。

三是结晶聚合物产生的内应力：结晶→体积收缩
→冷却凝固。

四是由金属嵌件和脱模顶出时的内应力。

消除内应力：制品在tg以上温度下，通过热处理，可以使高聚物分子由不平衡构
象向平衡构象转变，使强迫冻结处于不
稳定的高弹形变获得能量而进行热松弛，从而降低或基本上消除内
应力。

6.图解描述注射成型周期分布。

答：将模腔压力变化对注射成型时间进程作图，就得到行腔压力周
期图，图t。

—t1称注射时间。

塑料熔体进入型腔，并达到最远处，
而且压力得到急剧升高。

t1—t2为保压时间，也称压实补缩阶段。

螺杆作少量推进，以维持一定压力。

于时间t1，模内物料温度明显
下降。

于时间t2螺杆后撤。

喷嘴口压力pz下降最快。

t2—t3称倒
流时间。

时间t3是注射模中内浇口的冻结时间。

螺杆后撤时，内浇
口尚未冻结，型腔内熔体回头倒流至浇道。

t3—t4是静态冷却时间。

t4是模具打开时间。

pr为该时间的型腔内的残余压力。

7.简述热固性塑料注射成型过程和原理。

p285
答：热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个阶段。

原理：固体物料在注射机中在加热和剪切作用下而熔融；熔体以最
好的流动状态通过喷嘴注射入模具；在模腔中加热，熔体通过自身
反应基团或硬化剂的作用下发生交联反应，及时排出小分子，经过
保压固化，得到所需的制品。

8.简述橡胶的注射成型过程和原理。

p290
答：硫化：线性聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的联接，
成为空间网络结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

橡胶的注射
成型过程：原料→预热→塑化→注射→硫化→脱模→制品。

9.纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和擦胶。

什么是贴胶和擦胶？各自
的优缺点和应用场合如何？(教案)p346 答：贴胶：是使纺织物和胶
片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，在辊筒的挤压力作用下贴
合在一起，制成胶布的挂胶方法。

贴胶压延法的优点是压延速度快，生产效率高，由于两辊间摩擦力小，对纺织物损坏小，胶布表面附
胶厚而均匀。

缺点是渗透性差附着力小，易产生汽泡。

擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝
隙中的挂胶方法。

擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。

擦胶压延可分两种方法：包擦法和光擦法。

包擦法的中间辊表面全
部被胶料包覆，胶厚1.5~2.0mm（细布）和2.0~3.0mm（帆布），
织物从中辊通过时只有部分胶料附着在织物表面上。

优缺点：渗透
性强，附着力大，对织物损伤相对小，但相对挂胶量较少。

适用：
薄细帆布和平纹细布的挂胶。

光擦法的中辊只有半周包胶，织物从中辊通过时全部胶料附着在织
物表面上。

优缺点：是附着胶较厚，但对织物损伤相对大。

适用：
厚度大的帆布的挂胶。

10.适用于薄的纺织物或经纬线密度稀的纺织物（如帘布）。

不适于
未经涂胶或浸胶处理的直接挂胶压延。

11.何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？p339
答：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大
分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的
现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩
率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收
缩率小。

这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。

产生这种现象的原因主要是由于高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。

压延效应消除的方法是提高温度、降低
压延速度。

12.什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。

p362
答：中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶
态（tg~tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。

有挤出
吹塑和注射吹塑两种工艺。

挤出吹塑工艺过程：挤出管坯→管坯入
模→管坯吹胀→冷却定型→制品取出修饰。

注射吹塑工艺工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却定型→制品取出修
饰
13.简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？p376(教案)
答：温度范围tg~tf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不
降解或过分下垂为上限
14.制造聚发性ps泡沫塑料的主要原料是什么？简述生产工艺，并
用框图表示。

(教案)p395
答：原料：1）树脂：悬浮聚合的ps珠粒，分子量5.5~6.5万，
100份。

2）发泡剂：丁烷、丙烷、石油醚、戊烷，约10份。

3）分
散剂：聚乙烯醇、肥皂粉，5份。

4）分散介质自来水或软水，160。