多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
1.工程概况及地质情况
1.1工程概况
畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。

距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。

圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。

堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。

1.2工程地质
畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。

圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。

漫滩和I级阶地后缘一般紧接
II级阶地，但呈断续分布。

阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。

圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、
砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。

圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。

各穿堤建筑物的地下水及地
表水对砼均具不同程度的腐蚀性。

2.施工现场布置
2.1施工用电
结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。

2.2施工用水
用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。

2.3施工道路
本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。

3.先导孔实验及施工技术参数确定
多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。

以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数
4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法
4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序
水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图
4.2主要施工方法
4.2.1平整、清理场地
根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

4.2.2开挖导浆槽
沿成墙轴线开挖出宽约0.5m、深约0.5m的导浆槽，将余土运到堤后临时堆土区。

4.2.3桩机就位及其附属设备安装
结合施工现场情况，进行桩机吊卸、组装、调试。

4.2.4测量放样
根据设计资料和施工规范定的要求，定出防渗墙轴线；每隔50m设立一个轴线控制桩，
测量其高程，标定桩号，并做好记录及维护工作。

因每幅施工成墙长度135cm，每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每135cm测放一个桩位控制点。

该控制点是沿防渗墙轴线用钢尺量距进行测放。

4.2.5浆液配制
第一搅拌系统按照已确定的水灰比配制并搅拌水泥浆。

具体到每一搅拌桶用量时，按照搅拌桶容积和确定的水灰比进行水泥量计算。

制浆时每桶均先放水到计算用量，然后加入所需水泥量进行搅拌，每桶正反方向搅拌不少于2min。

水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中水泥浆液要不断搅动。

用泥浆泵把拌制好的水泥浆输送到第二搅拌储浆罐。

4.2.6搅拌喷浆
开动搅拌主机，使钻头底部与设计防渗墙顶在同一个高程时。

先开始慢速搅拌进尺，同时送浆泵送浆，钻进一定深度后改为快速钻进，搅拌下沉。

深层搅拌记录仪记录下钻深度，直至设计深度。

然后提升钻头，同时喷浆搅拌直至设计防渗墙顶，深层搅拌记录仪记录送浆量。

喷浆时要保持浆压稳定、供浆连续，确保整个桩体喷浆均匀连续。

关闭送浆泵，主机整体沿预定的方向移动225mm,重复I桩施工程序完成H序桩。

II桩施工程序完成进入下一单元桩施工，主机整体沿预定的方向移动1125mm。

桩机横向平移就位调平，重复上述过程，进行下一幅单元墙施工。

如此连续作业，直至工程完成。

5.防渗墙工程质量管理
5.1水泥检测
我部选用“南方”复合硅酸盐P.C 32.5水泥，委托具有相应资质的单位对原材料进行检测。

合格后，经监理工程师批准用于防渗墙工程施工。

5.2防渗墙施工过程中的质量检查
施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：
1、按施工图纸和试验确定的水泥掺入比，提升、下降搅拌速度，水泥浆液比重等参数进行施工，确保施工质量。

2、喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。

3、搅拌机操作与供浆系统要做到密切配合，并规定明确的联络信号，以保证施工有序进行。

控制好下沉和提升速度，以保证桩体范围内每一深度均得到充分搅拌。

施工记录由专人负责，必须及时、正确、完整，如实反映施工过程。

4、施工时应定时检查搅拌桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。

5、必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.4%。

6、桩位偏差不得大于30mm,桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求。

7、喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间误差不得大于5s。

水泥浆在搅拌喷浆过程中不得离析，不得停置时间过长，随喷随搅，泵送必须连续。

浆液严格按批准的水灰比拌制，超过2h 不用的浆液必须废弃。

8、在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，必须将搅拌头反向搭接0.50m后，再搅拌、喷浆成桩，以防断桩和缺浆。

9、每幅间墙体的连接是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工中严格控制桩位和垂直度，并做出标识，以保证幅间套接质量和墙体整体连续性。

10、搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。

搅拌桩施工允许偏差
5.3成墙质量检查
根据深层搅拌法技术规范(DL/T5425-2009)规定并结本工程的实际情况，我部制定防渗墙成墙检测方案如下：
5.3.1开挖检查
根据施工进度，经监理见证，沿造墙轴线约500 m开挖一处，每处长3〜5m,深2.5〜4.0m。

检测墙体的外观质量、桩间搭接、墙厚、桩位偏差及桩体垂直度。

合格标准：墙体的外观均匀致密无孔洞；桩间搭接、墙体厚度满足设计要求；整体性好。

5.3.2钻孔检查
施工结束，经监理见证，委托具有相应检测资质的单位，沿造墙轴线每隔约300 m利用钻机在桩体上钻一孔取其芯样，描述该芯样的完整性、均匀性、桩长，利用芯样进行抗压强度、渗透系数等室内试验。

在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况和芯样的完整性。

取样检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数。

堤线每300米抽检一孔，不足300 米也应加抽一孔，每孔取样两组，取样的部位为钻孔的中部和底部。

钻孔必须用水泥砂浆封填密实。

5.3.3注水试验
利用钻孔进行现场注水试验，检测防渗墙的渗透系数。

结束后，用水泥砂浆将钻孔回填密实。

监理工程师认为有必要时，可选用一种承包人所使用的不利于成墙质量的搅拌桩成墙做围井试验，围井试验主要作开挖检查和作围井注水试验，围井试验按监理人员指示进行，检测渗透系数。

合格标准：渗透系数满足技术指标要求。

8.工期安排及资源配置
8.1工期安排
本工程防渗墙总长320m，施工桩号为：15+000-15+320,共237幅桩，工程量共约
2712m2。

采用多头小直径水泥搅拌桩，两搅两喷工艺，钻机为三头，钻杆轴间距450mm，钻头叶片直径不小于300mm，单幅有效长度1.35m。

本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙
的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。

本工程工程量约2712m2。

为了保证工程按期完成，我部调运一台桩机，施工能力为200 m2/台班，工期为10天。

具体施工期间：2012年5月5日〜2012年5月15日。

8.2资源配置
8.2.1设备计划
施工机械配置表
8.2.2人员计划
主要人员配置计划表
9.安全生产及文明施工
在现场施工中，安全文明生产必须贯穿工程的始终。

应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》中各项安全文明生产规章制度中的有关规定。

根据本工程情况，具体措施有：
1、对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。

班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2、施工现场临近交通要道，要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

非有关工作人员不得进入搅拌桩
机工作范围10m以内。

3、凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入场地，爬高必须系好安全带。

4、桩机启动前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

5、在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。

6、搅拌机的钻进及提升，负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度及补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。

7、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂发生。

检修时，开关箱应挂牌示意。

8、生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全，以免发生触电事故。

9、做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。