5s改善活动总结

善
6. 改善意识训练、改善提案制度
7. 班组建设
文件成果
员工行为规范 多能工评定表 员工素养手册 改善提案制度
二、生产现场管理方面（目视化）
硬件
1. 整体车间布局 •生产区 •库房区 •在制品区 •道路
2. 设备及工装 •状态 •防护栏
3. 各工序物料状态 •名称 •数量 •状态
物
• 整体厂房布局图 （包含设备、区域、 道路等信息）
3、办公楼、办公区缺少门牌和区域标识；文件资料管理应用目视 化管理不够；现场缺少一些营造氛围的宣传标语、口号和安全 警示标识等。
2.相信背后，还有大量我们没有看到的…
研发体系问题 采购体系问题 生产计划问题 生产前准备问题 生产系统问题 设备管理问题 质量管理问题 人员管理问题
…
如：设计问题造成生产返工
文件成果
规范布局 1. 规范平面布置图，包括厂区办公楼、车 平面布置图
形成现场标准
间、仓库、食堂、澡堂、宿舍、车棚、 区域分担图
改进现场
门卫室、办公室等
标识方案及样品
改进管理
2. 规范厂区标识，包括大楼编号、指示牌、整顿标准
通道线、区域分担图等
设备管理台账
3. 车间、办公楼、仓库、办公室、食堂、 备品备件台账 澡堂、宿舍、车棚、门卫室、车队布局 在制品标识
• 暴露问题点 • 提高工作效率 • 避免异常发生
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2、各工作区域及道路划定
对象 主物流通道
毛坯区 合格区 返修区 废品区 机械设备 运输设备 叉车/起重设备 工位器具
工具箱
标牌
墙壁 门窗 自来水管 蒸汽管道 暖气管道 压缩空气管道
颜色 绿色 黑色 绿色 中黄色 大红色 浅灰/湖水绿色 桔黄色 黄黑色相间 浅灰/天蓝/湖水绿色 外部：浅灰/湖水绿 内部：白色 主体为白色 字为红色 白色 天蓝/米黄/湖水绿 黑色色环 大红环 银灰色环 天蓝色环
管理层面
– 生产进度控制 – 质量信息 – 成本信息 – 异常报警系统 – 作业管理 – 人员管理
• 使用的方法
– 管理看板 – 视觉指定 – 音响指定 – 标准作业
实物层面
– 物料（包括库房、作业 现场、搬运中物料）
– 设备 – 库房布局 – 工作区域
– 3定管理 – 5S管理 – 视觉指定
• 各种状态一目了 然，管理清晰化
评价和维持5S
持 续 改 善
15
5S整理重点实施内容
项 目
专题
目的
服务内容
文件成果
5S
5S 整理
清除不要品 腾出空间 曝露问题 改进管理
1. 不要品清除与处理，红牌作战，免 不要品判别标准
责区
不要品登记表
2. 不要品产生根源分析，形成杜绝措 不要品清单
施
红牌
5S整顿重点实施内容
项 目
专题
பைடு நூலகம்目的
服务内容
• 企业文化标识和规范
3、 管理能力
• 基础管理能力 ➢设备维护 ➢班组建设 ➢工艺标准化
• 管理课程开设
14
一、5S的实施步骤
推 动 阶 段
建立5S运动的推动体制 拟定5S推动计划
5S运动宣言(正式启动) 企业内部倡导及教育训练
整理(红牌作战)
实
施
整顿(看板作战)
阶
教
养
段
清扫(点检、检查)
清洁(标准化)
1
通过5S活动的引入，提高生产效益、降低成本，增加企业核心竞争力 ，为后续公司的各种改善后动建立基础。
2
通过5S活动提升研山铁矿形象及管理水平
3
通过5S活动保障企业安全生产，改善员工精神面貌，使组织活力化
4
通过新的先进管理模式的形成，将在全公司范围内予以有效推广和复 制
目录
一、项目背景及对精益生产的理解 二、前期调研问题点及对策方案 三、项目主要思路、内容与方法 四、项目推进计划及项目团队
文件成果
清扫基准 区域分担图 清扫职责 污染源改善方案
5S清洁重点实施内容
项 目
专题
目的
服务内容
文件成果
用制度化促 1. 5S推行组织及职责
5S推行组织文件
进5S持久 2. 5S检查标准、流程、记录
5S检查标准
5S 5S 清洁
3. 5S奖惩制度、阶段评比
5S检查记录
4. 形成《5S推行指导手册》，组织学 5S奖惩制度
1、个别电线接线不规范，线头裸露；带电、切割、辊动、转动等 危险设备缺少安全防护设施。这样不能给员工提供足够的警 示信息，容易导致伤害事故。
2、现场没有发现急救药箱、很少有员工佩带劳保用品。这样不能 有效应付紧急伤害事故；容易导致职业危害。
3、消防器材未作区域定置和点检表及操作规程。 4、设备危险源没有做提示，员工对此信息不掌握。 5、危险物品管理存在漏洞，没有警示信息等。
• 设备（包括特种设 备）管理板（状态 卡、点检表等）
• 物的3定管理（物 料、消防器材）
软件
1. 生产工区管理板 • 人员组织架构 • 人员考勤表 • 生产计划及进 度 • 质量状况 • 成本信息
2. 异常信息系统 • 质量异常 • 设备异常 • 物料短缺
信息
21
1、目视化实施的整体思路
• 内容
态目视
业绩评比看板
9. 仓库布局优化、区域线、物流线、货卡 生产状态标识 及存放量目视
10. 生产物资整顿，在制品标识，存量控制 标准等
5S清扫重点实施内容
项 目
专题
5S
5S 清扫
目的
彻底清扫 日常清扫 维护环境整
洁
服务内容
1. 各区域清扫基准 2. 区域分担图及执行 3. 清扫职责、点检表、工作流程 4. 污染源查找、改善措施
从5S出发，成功迈向精细管理之路
目录
一、项目背景及对5S的理解 二、前期调研问题点及对策方案 三、项目主要思路、内容与方法 四、项目推进计划及项目团队
2
1.对研山铁矿初步了解
司家营研山铁矿（即司家营二期工程）地处河北滦县，是冀东铁矿区的重要组成部 分，属于鞍山式沉积变质铁矿床 。司家营铁矿矿体南北10km，以S6勘探线为界被分为南北两区，南区资源储量为 14.65亿吨，北区资源储量为8.83亿吨。研山铁矿属于北矿区，全部选用露天开采方 式。该矿区北距京山铁路滦县车站8KM，西距迁（迁安）曹（曹妃甸）铁路菱角山 站4km；距唐山市65km，平-青-大公路从矿区西侧通过，交通十分便利。 司家营研山铁矿基建项目概算总投资65亿元，设计规模为年采选矿石1500万吨，达 产后年生产66%以上品位铁精矿粉483.95万吨，已列入2009年河北省重点建设项目。 司家营研山铁矿基建项目于2009年年初全面展开，计划2010年三季度末首期两条生 产线建成投产，2013年全面达产。研山铁矿本着装备大型化、现代化、自动化的原 则，采运系统选用斗容16m3大型电铲和载重180t的矿用自卸汽车，穿爆、铲装及运 输设备采用GPS全球定位调度系统。破碎系统全部采用国外进口设备，粗碎采用半 移动破碎机组，细碎采用高压辊磨机。磨选系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强 磁-反浮选流程，实现了全流程自动化控制，生产工艺和指标更加优化完善，四个系 列年处理1500万吨铁矿石。 司家营研山铁矿本着“绿色矿山，和谐矿山，精锐矿山” 的建矿理念，以科学发展观为指导，以“管理精细、质量稳定、队伍一流、资源节约、 环境友好”为标准，努力打造工艺设备先进、投入产出一流、节能环保并重的持续、 健康、和谐发展的绿色矿山。
•板材区、型材区、管材区、棒 材区、边角料区、下料半成品 区； •使用颜色等加以区别； •区域内部1M或0.5M的通道； •货物进出库实现先入先出。 2.对于每一区域实施3定管理： •定位置：划置区域线，并使用 库房货位管理板； •定器具：板材区分层时使用枕 木、管材等使用货架管理； •定数量：根据货架和限高设定 最大摆放量。 3.原材料的帐、物、卡实施统一化管 理，三者要时刻统一。
材料类 别 板材
棒材
型材
管材
4、有些设备的防渐装置失灵，导致污染环境。
1.初步评估报告（②作业标准）
主要的操作台及机床设备，都没有标准的操作要领，在现场， 随处可见工人在作业时随意按照自己的经验去操作
现阶段的作业水准还不是最佳标准作业（零部件配置・操作 顺序等方面还有很多改善的余地）
当前生产的开展状况（快，慢）的判断没有
1.初步评估报告（③安全管理）
3
2.研山铁矿面对企业快速发展及市场的竞争，要赢得竞争优势，实现可持续快 速发展，需要不断完善科学的管理平台，向管理要效益
品牌竞争力： 竞争力表现
实现价值
表层竞争力： 营销能力…
基础竞争力：
核心竞争力
组织能力 、制度能力 、文化力…
深层竞争力： 技术/现场管理能力、价值管理能力…
3.我们充分肯定研山铁矿在国内同行业居领先地位，但距离先进企业还是有 一定的差距，同时我们也发现了许多需要改进的薄弱环节，同时研山铁矿也 想通过生产现场优化，使企业的生产管理水平上一个新的台阶，以保障公司 发展的需要，期望达成如下改善目标
相关规定
1.虚实线使用规定 – 实线（—）：固定物放置区 – 虚线（···）：流动物放置区
2.线条宽度的设定 – 主通道线宽：通常8~15CM – 区域划分线：通常4~10CM
3.其它线的描述 – 红色斑马线：警告、不得放 置、不得进入
3.库房内部布局
库房布局的原则： 1.对原材料的类别分区域管理：
习贯彻
5S推行指导手册
5. 5S日常检查评比
6. 编写5S检查周报
5S素养重点实施内容
项 目
专题
目的
服务内容
提高全员素 1. 建立员工日常行为规范
养
2. 规范班前会制度、早会制度
提高全员改 3. 规范文明用语、电话用语等
5S
5S 素养
善意识 实现全员改
4. 员工技能评定、多能工提升方案 5. 形成《员工手册》，组织学习贯彻
分区及标识
消防管理标准
4. 所有场所责任分区，形成区域分担图
紧急疏散图
5S
5S 整顿
5. 车间区域定置线、通道标识 6. 车间设备标识、管道标识
消防器材分布图 卫生管理标准
7. 备品备件、工具、阀门等整顿及标识、 文件夹整顿标准
管理标准、二级管理台账
职责分配表
8. 仪表指示目视、阀门状态目视、设备状 人员去向表
1.初步评估报告（④物）
1、仓库物品摆放杂乱，没有有效的定置管理，没有区域划分，没 有区域标识，查找不便，管理成本高。
2、车间、仓库物料（包括中间在库）及成品、半成品未进行三定 管理，缺少有效标识，名称、位置、数量不清。这样物料查寻 不便，浪费时间，容易产生过量生产而导致生产浪费。
3、仓库油品管理混乱，存在对环境污染的隐患和潜在的消防安全 隐患。
1.初步评估报告（⑤目视化及设备）
1、现场缺少区域线，定置线和定置标识，现场物品摆放混乱；成 品库、原料库、备件库等缺少定置管理和标识。这样现场不整 洁，管理困难，寻找物品时间浪费。
2、现况展示板不足，现场缺少生产指导信息，无设备操作指导书 、作业指导书、品质控制现况、卫生清扫区域图和逃生图等。 这样管理困难；缺少信息共享，容易产生误操作，影响生产效 率和产品质量控制。
如：物料没有准时到位
如：生产计划周期长、计划本身不合理或 计划临时变更 如：工装等不到位，准备时间过长，表现 为缺少系统性 如：生产方式不合理、物料搬运过早或过 晚 如：在设备故障时间、瓶颈设备停机时间 长，缺少设备预防保全措施
如：缺少标准作业等标准化管理
如：激励措施不当、人员主动性差
如：…
浪费! 浪费! 浪费!
…
目录
一、项目背景及对精益生产的理解 二、前期调研问题点及对策方案 三、项目主要思路、内容与方法 四、项目推进计划及项目团队
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研山铁矿方案制定整体设计思路
1、现场管理
功能 • 5S现场管理 • 整理整顿 • 清洁清扫 • 素养及安全
公司整体管理 水平的提升
企业 改善 活动 基础
2、目视化管理
• 目视化管理 ➢管理层面 ➢实物层面
库区货位管理板
模块
物料名称
A
编号
1
B
C
D
E
F
2
3
4
库房材料 明细单
库区展示
废料区 可再用余料区
半成品下料区
下料区
切割机 切割机
切割机
板材原材料库 区，可容纳36 种及以上品种
型材原材料库 区，有15个货 区（75个货位）
备注：
板材区内划定区域，板材之间使用枕木隔 离； 棒材和型材使用现有货架，宽度2.3M； 管材使用U型货架，宽度4M； 每个区域放置库区货位管理板； 每个货位放置物料卡。
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1.初步评估报告（①现场环境） 1、现场没有明确的个人清扫区域图；也没有实行每天10分钟全体
清扫。环境不清洁，脏污可能造成产品不良；脏的工作环境也 能影响员工的心情，易造成安全隐患。
2、工作台比较杂乱，存在很多的废物和杂物，本来就并不很大的 工作太显得格外的拥挤。
3、机加工设备、备件、器工具、仪表仪器、模具、电控柜、仪表 盘等缺少清扫，灰尘和油污很多。保养不到位，容易产生微缺 陷而导致设备故障；存在安全隐患。