装配工基本技能培训ppt
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9.拆卸工作的要求 ：
1）机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，
或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
3）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直 接在零件的工作表面上敲击
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一、装配基本知识
7.装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则， 就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产 品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精 密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。
东莞力顺源机械有限公司
装配工基本技能培训
编制： 马宏权 2013.11
目录
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
© 2006 PTC
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一、装配基本知识
1.装配的概念： 装配是指按照规定的技术要求，将多个零件组装成部件或将多个零件和
部件组装成产品的过程。
也就 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部 件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
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二、螺栓、螺母相关知识
螺栓等级分类中各数值的含义： 小数点数值表示螺栓的抗拉强度n100 MPa。小数点后为螺栓的屈强比 0.m 例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
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一、装配基本知识
3.装配的分类
a. 组件装配：
将多个零件组装在一起， 形成可以做为一个简单的整体进 入下一装与工序的单一装配体的 装配过程称为组件装配，如右图 上糊机飞达头连杆组件装配
b.部件装配：
将多个零件或组件组装成具有 一定机械功能的装配体的装配过程 称为部件装配，如左图的飞达头部 件
d.修配装配法
c.调整装配法
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行调整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫调整 装配法。
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行修整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫修配 装配法，它是装配过程中尽可能避 免的一种装配方法。
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一、装配基本知识
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一、装配基本知识
8.装配过程中对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的Βιβλιοθήκη Baidu属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加 工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
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一、装配的基本知识
c.总装装配
将多个零件、组件及功能部件 组装在一起，形成一个具有完整机 械功能的机械产品的过程称为总装 装配，如图示上糊机
> 机械装配的过程是按照组件装配 －－部件装配－－总装装配顺序 依次进行的。
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一、装配基本知识
4.装配的方法
a.互换装配法
3）装配时要注润滑，各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足 够的润滑、若有油路，必须畅通。
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一 、装配基本知识
> 4）装配时对有密封要求的各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 > 5）试运行前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手
柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试运行时，应从低速（压）到高 速（压）逐步进行。
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、 紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦 力，从而提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与 螺母配合的 松紧程度。
是指在装配时同一规格的若干 个零件或部件中任取一件，不需作 任何挑选、修配或调整，就能装配 到机器或仪器上，并能满足机器或 仪器的使用性能的装配方式，是机 械装配中追求的理想装配方法。
b.分组装配法
根据零件实测尺寸的大小，将 制成的相配零件分成若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，最后，再 把相应的零件进行装配 的装配方 法叫分组装配法。
2.装配在机械生产中的意义： 优良的机械产品是通过装配生产出
来的，不是设计出来的。机械设计只是 设计出机械产品的相关机构和功能，装 配则是实现机械设计理念，产出机械产 品的根本。
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一、装配基本知识
分享两个有关装配的小故事： 1、改革开入初期，日本五十铃轻卡
引进国内的故事
2.八十年代中期，江西谋军工公司引 进美国直升机发动机的故事
5. 装配三要素：
a.定位
b. 支撑
c. 夹紧
6. 装配的基本要求：
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有 无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
2）装配时，应注意零件间的配合要求，固定连接的零部件，不允许有间 隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应 有跳动。
4）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件 必须将正确放置，防止变形。 > 6）拆下的零部件必要时应清洗后做好防锈处理。
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二、螺栓、螺母相关知识
1、螺栓、螺母的作用：
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺 栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一 次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至 完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
2、螺栓等级分类：
螺栓按其机械性能等级可分为：
1）机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，
或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
3）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直 接在零件的工作表面上敲击
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一、装配基本知识
7.装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则， 就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产 品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精 密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。
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一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
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一、装配基本知识
1.装配的概念： 装配是指按照规定的技术要求，将多个零件组装成部件或将多个零件和
部件组装成产品的过程。
也就 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部 件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
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二、螺栓、螺母相关知识
螺栓等级分类中各数值的含义： 小数点数值表示螺栓的抗拉强度n100 MPa。小数点后为螺栓的屈强比 0.m 例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
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一、装配基本知识
3.装配的分类
a. 组件装配：
将多个零件组装在一起， 形成可以做为一个简单的整体进 入下一装与工序的单一装配体的 装配过程称为组件装配，如右图 上糊机飞达头连杆组件装配
b.部件装配：
将多个零件或组件组装成具有 一定机械功能的装配体的装配过程 称为部件装配，如左图的飞达头部 件
d.修配装配法
c.调整装配法
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行调整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫调整 装配法。
装配时对某一特定的零件按所 需要的尺寸进行修整，以满足装配 要求和使用要求的装配方法叫修配 装配法，它是装配过程中尽可能避 免的一种装配方法。
© 20013 力顺源 7
一、装配基本知识
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一、装配基本知识
8.装配过程中对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的Βιβλιοθήκη Baidu属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加 工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
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一、装配的基本知识
c.总装装配
将多个零件、组件及功能部件 组装在一起，形成一个具有完整机 械功能的机械产品的过程称为总装 装配，如图示上糊机
> 机械装配的过程是按照组件装配 －－部件装配－－总装装配顺序 依次进行的。
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一、装配基本知识
4.装配的方法
a.互换装配法
3）装配时要注润滑，各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足 够的润滑、若有油路，必须畅通。
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一 、装配基本知识
> 4）装配时对有密封要求的各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 > 5）试运行前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手
柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试运行时，应从低速（压）到高 速（压）逐步进行。
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、 紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦 力，从而提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与 螺母配合的 松紧程度。
是指在装配时同一规格的若干 个零件或部件中任取一件，不需作 任何挑选、修配或调整，就能装配 到机器或仪器上，并能满足机器或 仪器的使用性能的装配方式，是机 械装配中追求的理想装配方法。
b.分组装配法
根据零件实测尺寸的大小，将 制成的相配零件分成若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，最后，再 把相应的零件进行装配 的装配方 法叫分组装配法。
2.装配在机械生产中的意义： 优良的机械产品是通过装配生产出
来的，不是设计出来的。机械设计只是 设计出机械产品的相关机构和功能，装 配则是实现机械设计理念，产出机械产 品的根本。
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一、装配基本知识
分享两个有关装配的小故事： 1、改革开入初期，日本五十铃轻卡
引进国内的故事
2.八十年代中期，江西谋军工公司引 进美国直升机发动机的故事
5. 装配三要素：
a.定位
b. 支撑
c. 夹紧
6. 装配的基本要求：
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有 无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
2）装配时，应注意零件间的配合要求，固定连接的零部件，不允许有间 隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应 有跳动。
4）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件 必须将正确放置，防止变形。 > 6）拆下的零部件必要时应清洗后做好防锈处理。
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二、螺栓、螺母相关知识
1、螺栓、螺母的作用：
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺 栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一 次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至 完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
2、螺栓等级分类：
螺栓按其机械性能等级可分为：