焊条电弧焊基本操作(课堂PPT)
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焊接方法与设备焊条电弧焊PPT课件
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CATALOGUE
焊条电弧焊操作技巧
引弧与收弧方法
引弧方法
划擦法：将焊条末端对准焊件，然后手腕扭转，使焊条 在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中 产生电弧，然后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围 。 反复断弧收尾法：收尾时以反复断弧、收弧的方式，在 坡口内作多次回焊，至坡口处时将焊条退出。
对焊缝金属组织和性能的 影响
热输入量增加时，焊缝金属的 晶粒尺寸增大，韧性降低；同 时，过热区的宽度也会增加， 导致接头性能下降。
对焊接接头残余应力和变 形的影响
热输入量增加时，焊接接头的 残余应力和变形也会相应增加 。
对生产效率的影响
在保证焊接质量的前提下，适 当提高热输入量可以提高生产 效率。但过大的热输入量会导 致生产效率降低，因为需要更 多的时间和能量来冷却和固化 焊缝。
防止夹渣措施
正确选用焊接电流和焊接速度；多 层焊时认真清理前一层焊缝；采用 优质焊条和焊剂。
04
CATALOGUE
焊接设备使用与维护
焊接电源类型及选用
交流电源
01
适用于普通低碳钢和低合金钢的焊接，成本低，但电弧稳定性
较差。
直流电源
02
电弧稳定，适用于不锈钢、铝合金等高合金钢的焊接，但成本
较高。
脉冲电源
填充焊技巧
采用较大的电流和较慢的焊接速度进 行填充焊。
防止缺陷产生措施
防止裂纹措施
选择合理的焊接顺序和方向，减 小焊接应力；严格控制焊接热输 入，避免热影响区脆化；采取预
热、后热和缓冷措施。
防止气孔措施
保持焊条和焊剂的干燥；清除坡口 及两侧20mm范围内的油、锈和其 他污物；采取防风措施，减少空气 侵入熔池的机会。
电弧焊操作培训通用ppt
二、焊接方法(Fa)分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接方 (Fang)法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：在不施加压力的情况下，将待焊处的母材金属 熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、 气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。 其中又分为熔化极和非熔化极。这类焊接方法的共同特 点是，利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料 （或非金属材料）熔化，不加压力而相互熔合，冷却凝 固后形成牢固的接头，电弧焊，电渣焊都属于这一类。
第十七页，共五十九页。
(4) 造气(Qi)剂 在电弧高温作用下分解出气体，形成保护气氛， 保护电弧及熔池金属，防止周围空气中氧和氮的侵入。常用 的造气剂有碳酸盐(如大理石、白云石、菱苦土、碳酸钡等)及有 机物(如木粉、淀粉、纤维素、树脂等)。 (5) 合金剂 用于补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝中过渡 合金元素，以保证焊缝金属的化学成分及性能。根据需要可选 用各种铁合金(如锰铁、硅铁、铬铁、钢铁、钒铁、铌铁、硼铁、 稀土硅铁等)或纯金属(如金属锰、金属铬、镍粉、钨粉等)。
特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料，简称(Cheng)为“焊条”。
第十二页，共五十九页。
1＆对电焊条的基本要求
（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧(Shao)； （2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔
化速度，从而有利于金属熔滴过渡；
（3）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅； （4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以及所需的力学性能和化
第七页，共五十九页。
第八页，共五十九页。
●焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、 电弧和焊件组成。
●焊条电弧焊主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧 提供所(Suo)需要的、合适的电流和电压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接 电源与焊钳和焊件。
焊条电弧焊工艺ppt课件
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2)焊接电弧的分布 焊接电弧中三个区域的温度 时不均匀的，阴极区和阳极区温度取决于电极材料， 而且一般阴极区温度低于阳极区，而且低于材料的 的沸点。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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二、焊接电弧的引燃、运条和收弧 1.焊接电弧的引燃 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引 弧的方法包括以下两类，即： (1)不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件 间的气体导电产生电弧。 (2)接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极 引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法， 根据操作手法不同又可分为：
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焊接时，如果电弧过长，会出现以下几种不良现 象：
①电弧不稳定，易摆动，电弧热能分散，熔滴金 属飞溅多。
②熔池的保护作用差，与空气的接触面大，空气 中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气 孔的可能性增加，焊缝力学性能降低。
焊接时，碱性焊条应比酸性焊条的弧长短些，仰 焊、立焊长应比平焊短，以利于熔滴过渡。
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(4)电弧电 压 焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形 的要求，二是保证焊透。 电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短 弧，一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
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焊接层数主要根据板厚、焊条直径、坡口形式及 装配间隙来定
n=t/md
n----焊接层数 t-----焊件厚度,mm
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基础操作PPT课件
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条示意图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
2020/11/12
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运条 直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。
运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
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运条 锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。
6
运条
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的 各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
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（1） （3）
（2）
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焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条 熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电 弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短 导致发生短路。
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焊向背接缝头：的如图接头
1
拉长 停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长 电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向焊接方向 移动。
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焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
如图
1
填满 弧坑
焊条电弧焊操作技能
焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节
焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
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1
焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
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运条 三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊ppt课件
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（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
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3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
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6
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
焊条电弧焊基本操作ppt课件
谢谢大家！
焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
填满 弧坑
如图
1
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊缝的接头
退焊接头：尾头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改动焊 条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，构 成熔池后，再压低电弧，往回挪动，前往到原 来的熔池处收弧。
焊条沿焊接方向的纵向挪动即焊接速 度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊 接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊 缝较窄；焊接速度太慢，会构成焊缝余高 过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。
〔1〕 〔3〕
〔2〕
运条
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条表示图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
移，至熔池减少。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的衔接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、
头尾相接
向背接头法、
头头相接
相向接头法、 分段退焊接头法。
尾尾相接
1 尾头相接
2
1
2
1
2
2
1
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开场焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条表示图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊接厂内培训课件理论基础焊条电弧焊.pptx
。2020年9月25日星期五下午2时59分5秒14:59:0520.9.25
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午2时59分20.9.2514:59September 25, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月25日星期五2时59分5秒14:59:0525 September 2020
1
焊接方法
2
焊接基本知识
3
材料焊接性
4
焊接变形控制及矫正
5
焊接生产安全
焊接方法
钨极氩 弧焊
其它焊 接方法
焊条电 弧焊
焊接方法
CO2气 保焊
铆工基 本操作
气焊气 割
第二章焊接方法
1焊条电弧焊
焊条电弧焊(手工电弧焊)
焊接方法——焊条电弧焊
焊条电弧焊的优点
操作灵活，适应性强，应用 范围广
使用的设备比较简单， 价格相对便宜并且轻便。 不需要辅助气体防护。
(2) 电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔 化金属和熔池起保护作用；
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产 生, 形成连续的焊缝。
常用焊条及其特性
焊接方法—焊条电弧焊
常用焊条直径选择
焊接方法—焊条电弧焊
焊接电流
焊条直径d/mm 经验系数K
1~2 25~30
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx
四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段， 然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝 焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端， 拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。
直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。
斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良 好焊。条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
焊接方法与设备之焊条电弧焊课件
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运条方法
直线运条法
采用直线运条法，焊接过程中不改变焊条角度和运条速度。
摆动运条法
采用摆动运条法，通过控制摆动幅度和运条速度来控制焊缝形状和 尺寸。
锯齿形运条法
采用锯齿形运条法，通过控制锯齿形的角度和运条速度来控制焊缝 形状和尺寸。
接头设计与坡口制备
接头设计
根据焊接材料、焊接位置和焊缝要求等因素，设计合理的接 头形式和坡口形状。
焊条电弧焊的特点
01
02
03
操作灵活
焊条电弧焊设备简单，操 作灵活，适用于各种位置 的焊接。
适应性强
焊条电弧焊可适用于各种 金属材料的焊接，如碳钢 、低合金钢、不锈钢、铝 、铜等。
成本低
焊条电弧焊的设备成本和 材料成本相对较低，适合 于中小型企业的焊接作业 。
焊条电弧焊的应用范围
工业制造
焊条电弧焊在工业制造中 广泛应用于各种金属结构 的焊接，如桥梁、建筑、 船舶、压力容器等。
机械设备维修
焊条电弧焊也可用于机械 设备维修中，对损坏的零 件进行修复或替换。
工艺品制作
在工艺品制作领域，焊条 电弧焊常用于金属雕塑、 摆件等制作。
02 焊条电弧焊设备
焊条电弧焊机
交流弧焊机
交流弧焊机是焊条电弧焊最常用 的电源设备，具有结构简单、维 护方便、成本低等优点。
直流弧焊机
直流弧焊机分为硅整流式和晶体 管式两种，具有电弧稳定、焊接 质量高等优点，但结构较复杂， 维护成本较高。
焊条的角度和送进速度对焊接质量有很大 的影响，操作时要保持焊条与工件表面的 合适角度，控制好焊条的送进速度。
注意间隙的大小和位置
注意操作安全
焊接时要注意间隙的大小和位置，保持间 隙的一致性，以确保电弧燃烧的稳定和焊 接质量的良好。
焊条电弧焊实训PPT课件
1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后 的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触 电事故发生。 2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切 断。如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼 吸，直至送到医院为止。 3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照 明灯的安全电压不大于36Ⅴ，高空作业或特别潮湿的场所，其安 全电压不超过12v。 4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫 板。 6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。 因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通 过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。
图9 引弧方法
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不 易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落， 造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕 下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起， 使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧 长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动， 如图9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质 量、焊条酸碱性、操作方法等。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易 燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电 焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接 过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机 烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲 去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。 在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种， 切断电源。
焊条电弧焊ppt课件
（2） 焊接电源还要满足可以灵活调节焊接电流， 以满足焊接不同厚度的工件时所需的电流。此外， 还应具有好的动特性。 .
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
.
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
.
焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
.
焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
.
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
.
焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
.
焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
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弧导（1长 致）沿度 发焊增生条加短轴导 路线致 。的断送弧进，，或因电弧长度缩短 （2）横焊向条摆的动横，向摆动应保证焊缝两侧熔合
（3） （2）
良（3好）沿，焊摆缝动轴的线宽的度纵应向控移制动在。焊条直径的2~5
倍，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度整齐。
焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度，
应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速
适用范围： 正三角形 对接接头； 角接接头的立焊。
2020/4/14
陈信
13
焊接教学
运条
圆圈形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。
运条示意图：
适用范围： 斜圆圈形 对接接头的横焊。 角接接头的平焊仰焊。
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
2020/4/14
陈信
14
焊接教学
运条
八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。
度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较
窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高过高，
焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。
2020/4/14
陈信
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焊接教学
运条
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条示意图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
2020/4/14
陈信
9
焊接教学
2020/4/14
移，至熔池缩小。
陈信
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焊接教学
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
1
头头相接
2
相向接头法、
尾尾相接
2
1
分段退焊接头法。
尾头相接
2020/4/14
陈信
1
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
2020/4/14
陈信
21
焊接教学
焊缝的接头
退焊接头：尾头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊 条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形 成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原 来的熔池处收弧。
运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
2020/4/14
陈信
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焊接教学
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
10~20
引弧点
2020/4/14
要求： 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
2020/4/14
陈信
10
焊接教学
运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图：
适用范围：
对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。
角接接头的立焊
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 避免咬边。
2020/4/14
陈信
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焊接教学
焊缝的接头
向背接头：如图
拉长
1
停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条 焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝 的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向 焊接方向移动。Biblioteka 2020/4/14陈信
20
焊接教学
焊缝的接头
填满
相向接头：尾尾接头 弧坑 如图
焊接教学
焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
焊工教师 陈信
陈信
焊接教学 焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 焊条电弧焊的原理和特点 第二节 焊条电弧焊的基本操作 第三节 焊接参数对焊缝质量的影响 第四节 常见焊接缺陷的产生及防止方法
2020/4/14
陈信
2
焊接教学 焊条电弧焊的原理
陈信
6
焊接教学
直击法
引弧
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
2020/4/14
陈信
7
焊接教学
运条
焊条接沿过轴程线中向，熔焊池条的相送对进焊，缝应所使做焊的条
（1）
熔各化种后动继作续叫保运持条电。弧基长本度动不作变包，括防: 止因电
2020/4/14
陈信
11
焊接教学
运条
月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
2020/4/14
陈信
12
焊接教学
运条
三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图：
适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
化焊条，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷 却后形成焊缝，实现永久连接。
焊接电源
焊枪
电缆导线 电弧
药皮
焊芯 液态熔渣 渣壳
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工件
熔滴
陈信
熔池
焊缝
3
焊接教学 焊条电弧焊的特点
焊条电弧焊
是用手工操作焊条进行的电弧焊方法。
2020/4/14
陈信
5
焊接教学
引弧
焊条电弧焊开始焊接时，先使焊条端部与焊件短
路，再拉开焊条引然焊接电弧的过程叫引弧。
引弧的方法有 直击法和划擦法两种。
引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起始点 位置。
发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将焊钳 放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
2020/4/14
陈信
16
焊接教学
焊缝的收尾
焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接适，用厚板焊接，适用碱性焊条，收
反复断弧， 弧坑处重复 尾时，反向焊接
燃弧时间依 划圆圈，逐 10~15毫米，逐渐
次缩短，至 圈缩小，至 提
弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏
18
焊接教学
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
特点：设备简单，操作方便、灵活，可达性好。适用
于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊 缝短小，弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。
范围：
低碳钢
铜及铜合金
低合金钢
2020/4/14
不锈钢
陈信
铝及铝合金
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焊接教学 焊条电弧焊基本操作
焊条电弧焊基本操作技术包括： 引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。