脱硝催化剂技术要求20190323.doc

抚顺**公司热电厂锅炉脱硝装置

脱硝催化剂技术要求

一、资格要求

抚顺**公司（以下简称为甲方）热电厂锅炉脱硝装置拟装填脱硝催化剂用于控制烟**氮氧化物含量，对投标单位（以下简称为乙方）资格要求如下：

1)投标人具有独立法人资格。

2)投标商提供的产品必须在国内机组容量100MW或以上的同类电厂具有10家以上成

功使用业绩的，并提供合同复印件或合格使用报告。

3)不接受联合体投标。

4)只接受制造商投标。

二、技术要求

1、项目简介

作为抚顺**公司热电厂扩能改造工程的一部分，新厂锅炉装置配备3台**锅炉厂生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉，单炉额定出力为460t/h，锅炉形式为单汽包、集中下降管、高温高压、燃用煤粉的单炉膛锅炉，四角切圆燃烧方式、平衡通风，固态排渣的自然循环汽包炉。该装置于2019年4月破土动工，于2019年12月5日，各炉均产出合格品质的蒸汽。

新厂区三台锅炉脱硝反应器设计为二加一形式，即有三层催化剂床层，正常情况下装填两层，由于原两层催化剂运行效果下降，于2019年11月份增加一层备用催化剂。原脱硝催化剂于2019年5月份装填使用至今已有三年到达使用寿命，原催化剂采用日立造船株式会社的进口蜂窝板式催化剂，型号为NOxNON-700。每层催化剂共有36个模块，每个模块重量560kg，每层催化剂共重20.160吨。备用层催化剂为**迪诺斯环保科技有限公司生产的板式催化剂现运行状况良好。本次停炉更换中层催化剂，并保留上下两层催化剂，实现三层催化剂运行。

2、装置工艺控制条件

2.1基本参数

2.1.1锅炉工作参数:

2.1.2脱硝系统入口烟**参数

脱硝系统入口烟**参数

2.1.3目前我厂燃用的实际煤质数据

2.2纯氨分析资料

脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。

液氨品质参数

2.3性能保证

脱硝系统装置性能保证值由卖方保证，主要如下：

2.3.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率

1)在 BMCR工况下，燃用锅炉设计煤种,对NO x脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。

脱硝装置经更换一层催化剂改造后，在性能考核试验时的NOx脱除率不小于 85% ，氨的逃逸率小于2.5ppm，SO2/SO3转化率小于1%，NO X入口浓度小于600mg/Nm3时，出口浓度不高于90mg/Nm3。

以上性能保证基于下列条件：

a) 锅炉正常负荷范围50%～100%BMCR；

b) 锅炉燃用需方提供的设计煤和校对煤； c) 烟**入口温度： 300～410℃ 。 2) 脱硝效率定义 脱硝率＝

C 1-C 2 ×100％

C 1

式中： C 1——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟**中NOx(标态)含量（mg/Nm 3

）。

C 2——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟**中NOx （标态）含量（mg/Nm 3

）。

3) 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨**浓度。 2.3.2 压力损失

a ）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失(三层催化剂)不大于 1100 Pa （设计煤种，100%BMCR 工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。

b ）化学寿命期内，对于SCR 反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。 2.3.3 脱硝装置可用率

从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。

脱硝装置的可用率定义：

A ：发电机组每年的总运行时间（小时）。

B ：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。 2.3.4 催化剂寿命

催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于85%，且氨的逃逸率小于2.5ppm 且SO 2向SO 3的转换率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟**开始计算，暴露在烟**中的累计时间。

催化剂的化学寿命不低于 24000 小时。 卖方保证催化剂的机械寿命不少于 10 年。 2.3.5系统连续运行温度

在满足NOx 脱除率、氨的逃逸率及SO 2/SO 3转化率的性能保证条件下，卖方保证SCR 系统具有正常运行能力。

最低连续运行烟温 __300__°C 最高连续运行烟温 __410__°C 2.3.6 氨耗量

%

100⨯-=A

B A 可用率

在BMCR 至 50% THA负荷时，且原烟**中NO x含量小于600 mg/Nm3时，卖方核准系统氨耗量。

2.4催化剂

2.4.1 设计基本条件

1）每台锅炉配置1台SCR反应器；此次在备用层增加一层催化剂。

2）烟**垂直向下通过催化块层；

3）反应器安装飞灰吹扫装置；

4）在反应器第一层催化剂的上部条件是：

速度最大偏差：平均值的±15%

温度最大偏差：平均值的±10℃

氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%

烟**入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°

5）模块重量单个不超1.5吨，单层按6×6布置，单台炉单层36块催化剂总重不超过54吨；脱硝反应器模块横截面外形尺寸为1910mm×970mm，催化剂层高为3000mm。

2.4.2 催化剂的物理化学特性：

1）针对电厂锅炉特点，催化剂本体设计要考虑采取防堵塞和防中毒的技术措施并提供方案；

2）催化剂的型式为板式或蜂窝式（需考虑与原装填催化剂的匹配，不影响烟**流场）。

2.4.3 催化剂的性能：

1）催化剂应能在锅炉50%—100%的负荷下运行；

2）催化剂能满足烟**温度300-410℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度410℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；

3）在达到脱硝效率要求同时，应能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。

4）应充分考虑反应器中原上、下两层催化剂的使用效果，确保脱硝系统总体脱硝效率达标。

3、对乙方技术文件的要求

1）产品制造厂的简介

2）产品的特点，专利技术等介绍

3）产品的主要原材料及生产工艺简介

4）产品的规格及执行标准（如执行企业标准，需提供经地方政府部门备案的有效的企业标准文本）