土石方明挖作业指导书解析

作业指导书报审表

目录

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工准备 (1)

4 人员组织及机具配备 (2)

5 施工进度计划安排 (2)

6 施工方案及作业方法 (2)

7 质量目标及质量保证措施 (6)

8 危险点/源辨识、预控和安全保证措施 (9)

9 文明施工措施 (13)

10 强制性条文执行 (13)

11 环境保护及绿色施工措施 (15)

12 标准施工工艺执行计划 (15)

13 达标投产创优办法 (18)

1 工程概况

敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部，与黑龙江省海林市交界。枢纽工程主要由上水库、下水库、水道系统、地下厂房系统和地面GIS开关站等部分组成。地下厂房内安装4台单机容量为350MW的混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1400 MW。上水库采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位1391.00m，死水位1373.00m，最大坝高54.0m，正常蓄水位（1391m）以下库容781万m3，其中调节库容696万m3。下水库也采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位717.00m，死水位690.00m，最大坝高70.0m，正常蓄水位（717m）以下库容864.2万m3，其中调节库容753.3万m3。

本标工程主要建筑物包括引水隧洞、引水调压室、高压管道（包括主管、岔管和支管）、高压管道排水洞等。

引水上支洞长495.3m，上支洞岔洞长241.49m。根据现场实际观测，引水上支洞土石方明挖区域在树枝清理完成后未见腐殖土，覆盖层存在大量孤石。

2 编制依据

（1）《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2013）；

（2）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）；

（3）《爆破安全规程》（GB6722-2011）；

（4）引水上支洞设计图纸（图号：BJ185S-P3-1-1~8）；

（5）本工程施工合同文件、已批复的施工组织设计及现场实际情况；

（6）吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程招标文件、招标图纸；

（7）监理批复的施工方案《土石方明挖及支护施工方案》（SD2/C2(技术)-2015-004）；

（8）国家及地方有关水工施工规范、标准及法律、法规；

（9）我单位同类型工程施工经验。

3 施工准备

（1）组织施工人员、设备进场，并全面检修，保证设备完好、运行正常，进场设备及时进行报验。

（2）充分熟悉明挖施工区工程地质条件，明确设计图纸要求，组织开展图纸会审及技术交底工作。

（3）现场施工条件具备，符合五通一平要求。

（4）认真熟悉施工图纸及施工方案，掌握相关规程、规范。

（5）修建临时场内、场外施工道路。

（6）现场施工区域应有安全标志和围护设施。

4 人员组织及机具配备

表4-1 施工人员安排计划表

表4-2 施工设备配备计划表

5 施工进度计划安排

2015年5月1日～2014年6月30日，历时61天。完成引水上支洞洞口土石方明挖、截水沟开挖。

6 施工方案及作业方法

6.1 土方明挖

6.1.1 施工准备

（1）开挖施工前，首先根据设计图纸放出开挖开口线，如设计图纸中开口线位置不明确，应采用全站仪进行整个开挖区域的地形测量，根据测量成果及设计开挖参数绘制出开挖边线，并将测量结果报给监理工程师。

（2）根据设计蓝图，上支洞边坡开挖前，在上支洞洞口开挖边线外侧随山体开挖一条截水沟，避免冰雪融化和雨水等影响边坡安全稳定，截水沟采用浆砌石砌筑。（3）施工道路以Y2道路做为施工设备进场及土石方开挖运输的主要通道，围绕开挖边线外侧修建一条环形道路做为施工便道，施工便道与Y2道路连接。

（4）检查开挖设备安全状况及燃油等准备情况。

6.1.2 开挖施工

开挖前首先清除开挖范围内的植被，之后进行土石方开挖，土层开挖时遵循自上而下，分层施工原则，土层开挖边坡坡比为1:1.2，边坡采用反铲削坡，人工配合。土层边坡紧随土方开挖分层进行，须避免形成高边坡后修坡困难。修坡后边坡坡比及坡面平整度须满足设计及规范要求。

6.2 石方明挖

引水上支洞土石方明挖采用QZJ-100B型潜孔钻造孔进行深孔梯段爆破，周边设计开挖边线采用预裂爆破，爆破的每层最大开挖深度为5m。并根据开挖进度紧跟采取支护措施。

6.2.1 石方开挖施工准备

利用现场控制网，采用全站仪、水准仪进行施工放样，施工放样内容包括开口线、孔位、高程及钻孔深度等,控制误差不大于5cm。边坡开挖前对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理，清除山坡危石、不稳定岩体。石方在钻爆前进行钻爆试验，确定石方钻孔、爆破的参数，确保施工安全。

6.2.2 石方爆破施工

石方边坡开挖采用预裂爆破，全部爆破作业均采用毫秒微差松动爆破法，起爆网

络以非电起爆系统起爆，炸药选用2#岩石硝铵抗水炸药，以炮泥堵口。施工机械：QZJ-100B型风动潜孔钻造孔，YT-28手风钻配合，爆破后人工配合挖掘机清坡面危石，以液压反铲及自卸汽车进行清碴、运碴。根据爆破试验布设孔位，进行钻孔作业，根据孔径、孔深确定用药量，然后药包加工、装药堵塞、联络并检查起爆网络、起爆，在确认无哑炮后采用挖掘机挖装石渣，自卸车外运石渣至指定地点。

梯段式爆破的边坡应及时支护，上层支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层支护不得进行下一层的开挖。边坡在开挖过程中应加强边坡的稳定监测，确保施工安全。

6.2.2.1 爆破施工程序

（1）测量：测量员根据爆破设计进行现场测量，测出关键点的位置与高程。根据测量放线的位置，每次预裂钻孔前，先将开挖面上按设计用红油漆标明预裂爆破孔位并保持钻孔准确。

（2）布孔：施工员根据爆破设计进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。

（3）钻孔：

1）钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向，准确下钻。

2）钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打。

3）钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。

4）打好爆破孔之后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉石块堵塞孔位。

（4）验孔：装药前，要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计要求的要重钻、补钻。无法补钻的，要调整相应的爆破参数。

（5）装药：

①主爆孔和缓冲孔的装药：主爆孔和缓冲孔采用单一连续装药结构，每个炮孔装2发相应段位的雷管，眼底装一发，药柱中部装一发，聚能穴朝向孔口，实现反向起爆。