卓乐对刀仪说明书

卓乐对刀仪说明书

篇一：对刀仪操作规程

对刀仪操作规程

一、对刀仪的日常保养：

1、

2、

3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；

4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；

5、每日清洁对刀仪外罩；

6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；

二、对刀仪操作注意事项：

1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；

2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；

3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度

255.375mm

4、操作前松开X轴固定螺钉；

5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；

6、用完后请关闭电源；

三、操作说明：

1、X轴归“0”：

1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；

2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；

3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；

4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；

2、确定测试棒的归“0”的动作：

(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；

2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；

3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；

4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法

对刀仪使用方法

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国RENISHAW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。

刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。

1 安装和接线

刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。测头(TS27R)安装在工作台上，

并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。

测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。再控制Y 轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y 向的直线度也保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。

转换装置(MI 8-4)用35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供DC24V的稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。

安装结束后，按照图1(三菱系统)或图2(FANUC系统)正确接线。

图1 测量装置接线原理图(三菱64M系统)

图2 测量装置接线原理图(FANUC-0i-M系统)

2 测头的标定

为了确定测头在机床坐标系中的坐标位置，需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首先进行测头的

标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后。

测头的标定步骤如下(手动标定)：

1) 量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准刀具(已知该刀具精确的长度和直径，如主轴检棒)，手动使刀具运行到距离量块上表面10mm的地方(起始位置)，选择MDI方式，执行如下程序：G65 P9851 K149.536(K：代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度)，结束后就建立了量块的Z向坐标值。

2) 量块X,Y向坐标值的确定(以圆形量块为例) 在系统变量#530中设定“1”(沿X轴方向测量)，手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约10mm的地方，执行程序：G65 P9852 S20.001 K12.7。［S：标准刀具直径，需输入精确值；K：表示标定循环，输入量块的理论尺寸(理论尺寸?2.7mm)〕，结束后就建立了量块在X方向的中心位置(循环结束后，主轴返回

距离量块表面10mm的初始位置，准备进行下一次Y向的测量循环)。

修改方向变量#530=2，再次执行G65 P9852S20.001 K12.7，则可建立Y向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中(断电保持型)，以便在以后的测量宏程序中使用。