卓乐对刀仪说明书

篇一：对刀仪操作规程

对刀仪操作规程

一、对刀仪的日常保养：

1、

2、

3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；

4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；

5、每日清洁对刀仪外罩；

6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；

二、对刀仪操作注意事项：

1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；

2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；

3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度

255.375mm

4、操作前松开X轴固定螺钉；

5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；

6、用完后请关闭电源；

三、操作说明：

1、X轴归“0”：

1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；

2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；

3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；

4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；

2、确定测试棒的归“0”的动作：

(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；

2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；

3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；

4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法

对刀仪使用方法

对刀仪应用

一、对刀仪的工作与机床结合的原理数控Paulaner对刀仪东莞市勇龙机电科技 1、装对刀仪的目的是为了解决每次手动换刀的刀长不一，再加上手动对刀带来的精度和低效的问题。在这些问题上才用到了对刀仪这一量具来解决上述问题。 2、其工作原理就是当人们第一次加工一个模具时，而把Z轴工作机械原点设在模具底部（也就是机床平台表面）。这个时候需要第一次手动对Z轴坐标，将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里（不同的控制系统有不同的设法）。然后点击系统中的求落差（不同的控制系统是不同的表现形式，标准的系统是按照国标求落差的指令来执行）。落差求完后再接着对刀，再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。二、应用分为两大类 1、产品（模具）加工需要多刀完成的场合。由于加工零件需要几把刀来完成，为了保证每把刀的接刀更精准和提高效率。这样的机器需要安装对刀仪。 2、大规模机器标准化场合。由于机器加工的产品是标准件，需要上百台或更多的机器来加工。这个时候操作机床的工作人员水平不一，只有通过对刀仪来统一换刀后能保证每把刀的高度一致。如果用人工换刀去保证高度这个难度会很大，而且不能统一标准。这样的雕铣机需要安装对刀仪。三、对刀仪的疑惑问答问：我的雕铣机能装对刀仪吗？答：所有的控制系统都支持安装对刀仪，只不过有的有预留接口和功能。有的需要自行设置接口和功能，再有的就是要花钱开通这个接口（大多体系在日本系统，如发那科、西门子等）一般国产和台湾系统都有这个免费的接口和功能。

问：我的雕铣机适合哪种对刀仪？答：判断适合您自己机床的对刀仪您只需要了解两个基本参数就行，一是您的机器大致适合哪种大小外形尺寸的对刀仪。二是您要知道您机器的控制系统对刀仪接口是常开还是常闭。外形尺寸很好辨别，但是常开常闭就不会识别了。这个时候就需要咨询我们卖对刀仪或者咨询机器厂家。我把常见的系统给您对常开常闭做过判断，宝元、固高、维宏、华中等这些系统是不需要辨别常开和常闭的，因为这些系统都有一个参数可以设置常开和常闭，非常简单。新代、发格、PA等这些系统就要看是常开和常闭，因为这些系统改常开常闭比较麻烦。问：不会安装怎么办？答：如果您的控制系统是宝元、维宏、固高等简单系统，第一次安装那您需要熟悉这些系统操作和会使用万用表。这样在我们的电话指导下应该能完成安装。如果是把之前坏了的对刀仪更换，您只需要会万用表就行。通过电话沟通能解决问题。如果是其它比较不开放的控制系统需要专业技术人员安装才行。问：对刀仪坏了能维修吗？答：对刀仪坏了是可以维修的，情况分为三种。一是自然损坏，没有撞过。这种情况修复比较容易，维修费有会便宜些。二是轻微撞坏，可以修复。价格会稍微贵一点。三是严重损坏，这种情况建议更换新的对刀仪。这样节省了时间成本和高额的维修费，因为是维修的保修期不会太长。所以对刀仪坏了还要看个人具体情况。对刀的原理细解一、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。二、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和

数控机床常用对刀方法与机内对刀仪

数控机床常用对刀方法与机内对刀仪基本的坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系，另外一个是工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。为了计算和编程方便，我们需要在机床坐标系中建立工件坐标系。将工件上的某一点作为坐标系原点（也称为程序原点）建立坐标系，这个坐标系就是工件坐标系。日常工作中，我们要尽量使编程基准与设计、装配基准重合。通常情况下，一台机床的机床坐标系是固定的，而工件坐标系可以根据加工工艺的实际需求分别建立若干个，例如由G54、G55等来选择不同的工件坐标系。对刀的目的进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。常用对刀方法机外对刀刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器，该仪器若和数控机床组成DNC网络后，还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好，装上机床即可以使用，大大节省辅助时间。但是主要缺点是测量结果为静态值，实际加工过程中不能实时地对刀具磨损或破损状态进行更新，并且不能实时对由机床热变形引起的刀具伸缩进行测量。试切法对刀试切法对刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手动模式操作机床，对工件进行一个微小量的切削，操作者以眼观、耳听为判断依据，确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备，经济实惠。主要缺点是效率低，对操作者技术水平要求高，并且容易产生人为误差。在实际生产中，试切法还有许多衍生方法，如量块法、涂色法等。

对刀仪的对刀步骤【详述】

对刀仪的对刀步骤【详述】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。一、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。二、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧 1、对刀点的选择原则在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。

对刀仪用法

对刀仪用法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

最新款对刀仪安装及操作注意事项 ■线路接法：棕色：24V 绿色：0V 黄色：信号线(NO) 白色/红色：过行程保护开关（常闭型） ■检查对刀仪好坏方法：接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。特别注意：此信号的输出为常开型！采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点 ■宝元系统更改如下参数： a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote） b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2 c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO） d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码 e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码 OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标 OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标 ■对刀仪保护写法范例：保护开关由常闭转变为常开状态时，PLC即刻接收到信号，并触发控制器内部警报：Z轴超过负向软件极限，对刀动作将会停止，起到保护作用。用户只有通过手动将Z轴向正方向移动，即可解除报警。保护信号请务必接好，以防止外力造成损伤！ ■对刀仪安装：对刀仪通过底部两个圆弧槽，安装于工作台面或者其它位置时，请特别注意对刀仪表面的水平精度，安装过程中请用千分表对其测量，以确保平面精度，进而得到精确的测量值！对刀思路： 1一般的加工方式： X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。 2用对刀仪加工方式：同上面手动抄数理论一样，用对刀仪时也要进行两个步骤：

1720E浊度仪使用手册

1720E浊度仪使用手册 Back返回键：在菜单结构中返回一个层次。 Enter进入键：接受一个输入值，更新或接受所显示菜单内的各种选项。 Menu菜单键：从其它菜单返回到主菜单，在必须做出一个选择或进行其它输入的各个菜单中，该键无效。 Home主页键：从任何其它屏面移动到主测量屏面，在必须做出一个选择或进行其它输入的各个菜单中，该键无效。 ∧∨〈〉上下左右导航键：通过该4键导航，变更各设置值，并增减数字。菜单结构 1、Sensor Test（传感器诊断）菜单 Error List（错误表）显示已记录的错误的列表。 Warning List（警告表）显示已记录的警告的列表。 2、Sensor Setup（传感器设置）菜单 CALIBRATE（校正） SELECT SENSOR（选择传感器）如果连接一个以上的传感器 USER PREPD CAL（用户准备的校正）使用4000NTU 现成的溶液释释到20.00 NTU福尔马肼进行校正。 STABLCAL CAL（使用STABLCAL 标准溶液校正）使用20 NTU StablCal 稳定后的福尔马肼标准溶液进行校正。 VERIFICATION（校验）进行一次校验，设置合格/不合格标准，并回顾校验历史。 0 ELETRONICS（0 电子设备）零电子设备。 SET DFLT GAIN（设置系统设定增益）使仪表返回到系统设定校正。 CAL HISTORY（校正历史）回顾最后12 个输入的校正，按ENTER（输入）键以移动到下一个历史输入。 TIME（时间）时间在此处显示。 CONFIGURE（配置）

BUBBLE REJECT（气泡捕集器）选择Yes（是）或No（否）使气泡被捕集。 SIGNAL AVG（信号平均）选择不做信号平均或指定做信号平均的时间量。可得到的选择为：6秒钟，30 秒钟，60 秒钟，或90 秒钟。系统设定值为30 秒钟。 MEAS UNITS（测量单位）选择适当的测量单位用于显示。可选择mg/l （毫克/升），NTU，TE/F，及FTU。系统设定值为：NTU。 EDIT NAME（编写名称）输入高达12位的以符号，字母或数字符号任意组合而成的名称。当输入完成时按下ENTER（输入）键。该名称与测量所得值一起将被显示在状态行上。 SET RESOLUTION（设置分辩率）设置要显示的有效数位的位数。 DATALOG INTRVL（数据记录时间间隔）选择把多个数据点保存到数据记录中去之间的时间量。选择：30 秒钟，1 分钟，5 分钟，10 分钟或15 分钟。 DIAG/TEST（诊断/测试） SOFTWARE VERS（软件版本）显示软件版本编号。 DRIVER VERS（驱动器版本）显示软件驱动器版本编号。 SERIAL NUMBER显示传感器的系列编号。 INT TIMPE显示传感器电子设备的内部温度。 DEFAULT SETUP（系统设置值设置）恢复传感器在工厂的各个系统设置值。 POWER CHECK（电源检查）显示传感器的电气统计数据。 CAL VALUE（校正值）显示现行校正的增益及各个零电子设备数值。3、System Setup（系统设置）菜单 OUTPUT SETUP（输出设置） SELECT OUTPUT 1 or 2（选择输出1 或2） SELECT SOURCE（选择信号源）按下ENTER （输入）键以进入到一个列出所有相连接的传感器的清单，并选择将驱动输出的传感器。 SET PARAMETER（设置参数）按下ENTER（输入）键以从显示的各

对刀仪使用办法

对刀仪使用办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国.html"target="_blank"class="keylink">雷尼绍()公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。 1安装和接线

刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。转换装置(MI8-4)用35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供DC24V的稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。安装结束后，按照图1(三菱系统)或图2(系统)正确接线。图1测量装置接线原理图(三菱64M系统) 图2测量装置接线原理图(-0i-M系统) 2测头的标定

新代系统自动对刀仪

自动对刀的操作和设定一：准备工作 1：自动对刀的目的是让刀具自动跑到对刀点，然后把Z轴的机械坐标设到自己想要的工件坐标系统中，比如G54，G55，G59.7,G59.8, 从而省去人工对刀的麻烦. 2:实现自动对刀前的准备 a :在自己想要的地方装好对刀仪,对刀仪的种类有很多，选其中一种举例说明，该对刀仪构造为一个传感器（接近开关）和一个铁块，当有铁块的物体接近它的时候，该传感器就会+24v输出，（传感器接线方法说明书上有）。 B:传感器和新代组件的接线方法把传感器+24v信号输出线接到标有SYNTEC –TB16-5。0的板子上的一个空闲的端子上，，比如I24（以后都以I14为例）。 C：修改PLC：在软驱中插入一空白软盘，找到诊断功能----》系统备份，把PLC备份出来，在个人电脑用OPENPLC 这个软件打开软盘中CNC。LAD ，可在程序里添加一行语句（I14只是举例，如果你接的是I15，相应改为I15）。二，自动对刀的动作步骤： 1，Z轴先向上跑到机械原点（目的是为了防止撞刀）。 2，Z轴在X，Y平面上移动到对刀仪的上方，（准备对刀） 3，Z轴以第一段速率快进到对刀仪的铁块上方，改用慢速（第二段速率）慢慢接近铁块，把铁块往下压，一直到铁块靠近传感器，这时传感器红灯会亮，有+24v信号输入到I14，当控制器I14端子接受到信号后，Z轴此时会自动上升到机械原点，（这里采用两段速率的目的是第一段快进，节省时间，为了防止速度太快，把刀具撞坏，在快要接近对刀仪时慢速前进，这样就不会损坏刀具）。 4，当Z轴上升到机械原点后，这时，自动对刀的坐标就已经设到工件坐标系中了（这个程式是设到G59。7坐标系中的Z轴坐标中，当然也可以把它设到G54或G55 或G59。8等中，这需要改到程序，方法在后面叙述。三，动作顺序图

对刀仪使用说明

美徳龍美徳龍對刀儀使用說明對刀儀使用說明 1. 概要美得龍所生產對刀儀是加工中心機專用對刀儀，對刀儀輸出開關量信號由數控系統接收信號再由程式控制執行刀具長度設定、刀具磨耗檢測、刀具破損折斷檢測，在沒有震動誤動作情況下，按照額定電壓電流及規定速度內，可以對機器熱變形做補正。 2. 構造尺寸及主要規格請參照對刀儀圖紙。 3. 特別注意事項對刀速度請控制在50~200mm/min 。使用環境溫度範圍0℃~80℃。電壓請控制在DC24V ，電流在20mA 以下。 4. 安裝注意事項（1）機械關係 1）請盡量安裝在工作台上鐵屑比較少的位置。 2）請正確安裝對刀儀後再使用。立式安裝改成臥式安裝需注意動作部分鐵屑堆積，以免發生故障。 3）安裝支架時請注意支架剛性，以免發生熱變形。（2）電器關係 1）請必須在額定電源範圍內使用。 2）機械本體有接地保護或屏蔽的請將對刀儀安裝在附近。 3）電源線抗拉力在30N(3Kgf)以下，電源線彎曲半徑為R7，保護管彎曲半徑為R25。（3）氣源關係請使用正確氣管接頭，防止氣管爆裂。

5. 使用上注意事項（1）對刀儀對刀儀對刀方式對刀方式 1）刀具與對刀儀接觸面必須垂直，並且測量時需垂直向下與接觸面接觸。 2）接觸時不可以超過對刀儀行程，否則會造成對刀儀或刀具損壞。 3）對刀時速度與機械電氣影響速度有關，所以請依照我公司所指定內速度設定，為了確保對刀時重覆精度，我公司推薦對刀速度50~200mm/min 。 4）當使用手按壓對刀儀時，請不要立即放手，以免損壞對刀儀內部機械接點結構。 5）當刀具和對刀儀接觸對刀結束時，必須垂直提刀離開接觸面，不可橫向移動，因橫向移動會損壞對刀儀接觸面，而導致精度不良。（2）接觸面接觸面清掃清掃接觸面吹氣吹不到或除不掉的鐵屑和切削油等，請經常清掃保持對刀面清潔。 6. 維修事項（1）吹氣管吹氣管交換交換吹氣管連接螺絲材質比其它部位脆弱，是為了防止刀具或大塊鐵屑在過負荷情況下碰到吹氣管先折斷連接螺絲，起到保護對刀儀的其它部位。如果折斷請按照下面步驟交換 1）將折斷連接螺絲(TS15)擰出，擰上新連接螺絲(TS15)，短螺紋部分擰到對刀儀氣管支架上。 2）氣管(TS23)和連接螺絲(TS15)連接後由螺母(M5)調節固定。 3）氣管頂部距離接觸面約3.5mm ，然後將螺母(M5)擰緊定位。（2）對刀儀輸出信號對刀儀輸出信號確認方確認方確認方法法接點構造常閉（NC ）反向輸出（NO ）。對刀儀在常態時用萬用表歐姆檔Ω進行檢測。

对刀仪使用方法

对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿（通过修改刀补值实现），极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国RENISHAWtml" target="_blank" class="keylink"> 雷尼绍（RENISHAW 公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能（G31）:在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x” （与GO1的动作相同）。但此时如果SKIP信号由“0”变为“ 1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。 1安装和接线

刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置（硬件）及相关的测量程序（软件包）。测头（TS27R）安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净（用M代码控制气动元件可实现自动），确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表（或千分表DTI）吸在主轴头上，表头打在量块（圆形或方形）的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉。转换装置（Ml 8-4）用35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供DC24V勺稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用, 就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。安装结束后，按照图1（三菱系统）或图2（ FANU係统）正确接线。图1测量装置接线原理图（三菱64M系统）图2测量装置接线原理图（FANUCDi-M系统） 2测头的标定

浊度仪使用说明书

WGZ-100浊度仪仪器工作原理、特点 1．本仪器采用积分球式浊度测定原理：一束平行光在透明液体中传播，如果液体中无任何悬浮颗粒存在，那么光束在直线传播时不会改变方向；若有悬浮颗粒、光束在遇到颗粒时就会改变方身（不管颗粒透明与否）。这就形成所谓散射光。颗粒愈多（浊度愈高）光的散射就愈严重。如图所示：灯源发出的白炽光经聚光镜会聚后照射在针孔上；准直物镜将针孔出射的光线变成一束平行度很好的平行光出射；平行光经样品后分解成透过光和散射光（分别记为T p）和T d），并进入积分球内。在积分球内壁上装有二保光敏元件，它们分别接收透过光和散射光。通过光讯号和散射光讯号经电路放大和处理后按下式显示：浊度=K×散射光通量/透过光通量 = K×T d/T p K:比例常数。 2．测量值不受液体色泽影响：假定样品是无色的，进入液体的入射光通量为l0,出射光通量亦为l0。出射光通量、散射光通量和平行透过去时光通量三者关系为（不考虑比色器皿的反射、吸收等）： l0=T p+T d 如果样品带色，进入液体的入射光将部分被吸收，设液体透过率为T，此时出射光通量l0,、散射光通量T d,和平行透过光通量T p,有关系。 l0,=T×l0T p,= T×T p T d,= T×T d 也就是说：无论透过光或散射光它们的强度都衷减速了同一系数T。此时浊度测量值仍将不变：浊度=K×散射光通量/透过光通量 =K×T d,/T p,=K×T×T d /T×T p =K×T d/T p 仪器的使用 1．仔细检查浊度标准板，如有灰尘、污渍，可用脱脂棉加乙醇、乙醚各半混合液擦净，比色皿可用清洁剂或洗涤精清洗，然后用清水冲净，两个透光面擦干。仪器预热10分钟。 2．量程选择钮置“100”档，在试样槽后方紧靠右插入浊度标准板（有编号面朝左）。 3．拉杆推入，光路中不置入任何物体，调整“调零”旋钮，使显示读数为“0”（空气校零），拉杆拉出，浊度标准确性板置入光路，调整（校准）旋钮使显示读数为浊度标准板出厂标定值——NTU，在此以后“校准”旋钮不能再随意变动，取出标准板。 4．量程“1”；“10”采用30mm比色皿。量程“100”采用5mm比色皿。5mm比色皿紧靠右插入。5．在比色皿内放入无浊度水（约3/4高度），放入试样槽前方，被测液放入试样槽后方（大小比色皿均紧靠右侧），推入拉杆，调节器节“零位”钮使显示数为0。拉出拉杆，样品置入光路，显示值即为被测液浊度值NTU。 6．测量中“量程”选择键如需转换，除选用不同比色皿外，无浊度水调零步骤须重复一次。7．本仪器标准板出厂前已用标准液标定，如用户需重新标定，只要用10FTU标准液和零浊度水逆向进行以上步骤，重新测定标定值。注意：在测量中比色皿两通光路必须无任何脏点，二侧面和底面无水渍。测量中如使用旧比色皿盛样品和入“0”水时，必须在样品测试前，同时盛入“0”水测量二只试样杯的另位差（缸差），并在以后的样品浊度测定值中作相应的修正。

对刀仪使用说明

自动对刀仪使用说明及调试说明书一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。进行刀具长度测量使用的指令为： G910H*B*M* ——G910：调用9010号宏程序 ——H：刀具偏置号 ——B：假象刀具长度（略长于实际刀具长度） ——M：设定测量之前是否转动一下主轴（0：转动/不设置：不转动）如指令为G910H11B200M0，则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方，测量之前刀具转动一下后停止，测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。执行指令机床的动作过程为： 1.Z轴返回机床坐标零点 2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。 3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。 4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。 5.完成测量，Z轴上升5毫米。 6.刀具长度写入对应偏置中。 7.Z轴返回机床坐标零点。刀具长度测量完成。二、工件坐标系的建立完成所有刀具的长度测量后，需执行刀具长度补偿（G43 H*）后再进行建立工件坐标系。注意：由于刀具长度测量后，在刀具偏置中的长度偏置都为正值，故执行G43H*指令时，Z轴会向正方向移动。三、对刀仪调试修改6050号系统参数为910。宏程序中相关宏变量意义见下表注：需要重新进行对刀仪的调试。

四、附件宏程序： O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET) (S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC) (TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0) (G910 H** B*** M0 ) (CHANGE PARAMETER NO.6050 DA TA 910) (START) #30=#4001 #31=#4003 IF[#900GE100.0]GOTO10 #3000=110(SETTING DATA ERROR #900) N10 IF[#901NE#0]GOTO20 #3000=110(SETTING DATA ERROR #901) N20 IF[#902NE#0]GOTO30 #3000=110(SETTING DATA ERROR #902) N30 IF[#903NE#0]GOTO40 #3000=110(SETTING DATA ERROR #903) N40 IF[#11NE#0]GOTO50 #3000=110(DATA ERROR "H" NOT EXIST) N50 IF[#905EQ0]GOTO60 IF[#905EQ#0]GOTO60 #24=#905 GOTO70 N60 #24=5.0 N70 IF[#906EQ480.0]GOTO80 IF[#906EQ580.0]GOTO80 IF[#906EQ680.0]GOTO80 IF[#906EQ780.0]GOTO80 #3000=110(SETTING DATA ERROR #906) N80 G91G28G00Z0 #22=#5043

浊度仪使用说明书

ZY-Ⅲ智能散射光浊度仪使用说明书北京慧泉给排水仪器设备科研所

ZY-Ⅲ智能散射光浊度仪使用说明书 ZY-Ⅲ智能浊度仪采用散射光原理，其标定溶液采用国际普遍采用的福尔马肼标准溶液。它是精密、智能化仪器，测量浊度线性好，操作方便，样瓶即放、浊度即现，可称傻瓜式浊度仪。经中国预防医学科学院监测所检测，结论是：“该仪器测定数值准确、可靠，与美国同类仪器进行同步测定，测定结果基本一致。” ·仪器测量范围为三档：0-2.00；0-20.0；0-200NTU ，三档之间可在测量中自动转换。 ·采用数字方法校准零点和标定精度，一旦调好可永久保存。 ·仪器有自动跟踪零点的功能，上电即可使用。 ·可根据用户要求安装微型打印机，可随时打印浊度值和测量时的日期、时间。使用环境温度5-40℃，相对湿度< 85%。本仪器适用于自来水厂、中水处理厂、游泳池水回用、食品饮料行业等。是水试验室必备仪器。一、仪器介绍二、操作为使叙述简便，将5个按健做如下标号： 1、接通电源，打开面板上的电源开关，仪器在进行数秒钟的“零点跟踪”后，即可使用。一般不需要繁复的校准，即开即用，这是本仪器的特点。上电“零点跟踪”时，显示屏左边显示空气零值（也可称做无标样实时零点值），右边上部显示跟踪过程的取值，下部显示标准空气零值。强调说明：为使“零点跟踪”正确进行，仪器上电时必须将样品池空置，并盖好池盖，如不能按规定做，会带来测量误差。跟踪完成后，显示屏右边显示实时日期和显示屏左边显示屏右边电源开关按键样品池池盖

时间，操作者可进行测量。仪器在使用过程中，会自动跟踪零点，以保证测量的精度。 2、在以下特殊情况下，如换灯泡、仪器累计误差增大等，需自行校准仪器。校准仪器应按如下步骤进行： ○1解锁。按住4#键不动，5~6秒钟后，显示屏时钟的冒号由1秒闪动一次变为快速闪动，表明键盘已解锁。 ○2校准。键盘解锁后，按动2#键一次，显示屏右边下行显示00XXYY，其中，ⅹⅹ表示调零粗调电位器值，YY表示调零细调电位器值。取无浊度水（或蒸馏水）放入样瓶，并将样瓶放入样品池，对准方位，加盖。分别按动3#和5#键，对电位器值进行粗调或细调，使显示屏左边显示的浊度值在-0.02 ~ +0.02NTU之间，即可认为零点调好。调整时如按动1#键，可使显示屏右上行显示00或01，分别表示调整电位器时的方向（加或减）。再按2#键1次，显示屏右边下行显示18XXYY，XX、YY分别指示高浊度值粗细调电位器值。按说明书“五”配制出180NTU标准液，放入样瓶并测量，分别按动4#、5#键，增减两个电位器值，使显示屏左边显示的浊度值为180，表明仪器调好。再按2#键，仪器回到主程序，并重新给键盘加锁。调试中如发现0或180NTU调整量较大，应将上述步骤反复几次，直到调准为止。 ○3修正空气零值。按步骤○2雪校准仪器后，应修正先前置入的空气零值，步骤如下：再次开锁，按动3#键，显示屏右边下部显示XXXX为早先置入的标准空气零值。此时应空置样品池，并盖好池盖，将显示屏左边显示的空气零值与标准值相比较，如有差别，可借助4#、5#键加1或减1，改变标准值。如显示屏两边显示一致，可认为标准零值已修正完毕，再次按动3#键，仪器回到主程序并加锁。 3、为打印用，仪器配有时钟，时钟在不加电的情况下，可维持运行一年。加电后可给时钟电池充电。开机后如发现时钟有误差，可用本说明书○1的方法开锁，然后用1#和2#键配合可调准时钟，闪动位即为调整位，2#键为数值加1键。 4、配备打印机的用户，应正确接好打印机连线，安装好打印纸，使打印机处于“在线”状态，这时按动5#键，可打印实时日期、时间、浊度值。 5、操作中的注意事项 ○1调校和测量时，如显示屏左边后两位数码管不显示，第1位显示1时，说明水样浊度超出200NTU。 ○2样品瓶必须保持清洁，放入样品池时瓶外壁不得有水滴，水样内存有气泡或有其它颜色很深的物质，将影响测定准确度。 ○3样品瓶出现磨损或严重划伤，应予报废，不得使用。轻微的划损，在使用中请注意，旋转样品瓶在样品池中的角度，使其每次测定始终朝一个方向。 ○4灯泡的更换。确认灯泡已损坏时卸下机箱后部灯盖，如仪器已开机一段时间，应等灯泡完全冷却后，再行触摸。安装灯座时应使灯泡对准透镜中心，不得偏离。 ○5仪器如有故障无法排除或操作失误造成数据不准确时，可重新开机。

起亚数控车床对刀仪及双主轴功能使用方法

如对以下步骤不熟悉，请谨慎。推荐在单段、快进倍率在5%状态下试用，确保不会撞机！一、对刀仪的使用：起亚的SKT15/21系列车床具有内置对刀仪，即便是新手，也可在1分钟内方便快捷地完成12把刀具的对刀。对刀步骤如下： 1.停止主轴转动，取下零件，正确安装所有需要的刀具； 2.按下JOG或者X（HANDLE）或者Z（HANDLE）切换成手动模式或手轮模式； 3.打开防护门，放下对刀仪。此时显示屏会自动切换到刀具补偿画面，光标停留在当前刀号上； 4.用手动或手轮功能移动刀塔，使刀尖分别压下对刀仪的X向及Z向触点。触点被压下后会听到‘嘀’的一声响声，此时相应方向的刀具补偿数值已经被自动计算并输入到相应的刀补号中；说明：对刀仪有4个触点，不同形状的车刀能碰到不同的触点，普通右手外圆车刀能碰到Z+和X+触点，普通右手内孔车刀能碰到Z+和X-触点。对刀时无需刻意选择触点，按照刀具形状压下任何一个触点均可完成对刀。 5.将刀塔移开，收回对刀仪； 6.刀塔X向回零，换下一把刀； 7.放下对刀仪，重复第4～6步，完成所有刀具的对刀。 Z向工件坐标原点设置步骤按照以上方法对刀后并不能立刻进行加工，还需要确定工件的Z向零点。步骤如下（以下步骤不是对刀仪使用所必须的步骤，即便不使用对刀仪，也需要掌握下列步骤以更好地进行加工）： 1.随意选一把刀（最好选择要加工Z向零点平面的刀具），加上刀具补偿； 2.用试切、垫纸或测量的方法使刀尖移动到Z向零平面； 3.切换到位置（POS）画面的绝对坐标，记下Z值； 4.按OFF/SET按钮切换到偏置/设置画面，按屏底软键的翻页键找到‘工件移’（英文或繁体中文显示为‘W.SHIFT’）画面并进入； 5.将第3步记下的Z值写入Z，然后切换到位置画面，如果上述步骤操作正确，此时绝对坐标的Z值应该为零。 6.完成说明：以上第4及第5步可以用FANUC的G10语句实现，格式如下：语法：G10 P0 Xn Zn 含义：修改工件坐标系偏移值参数说明：G10 G代码，可写入参数编程 P0 代表修改工件坐标系偏移 X & Z 坐标字 n 数值，与X及Z连用（即第3步记下的Z值）例如：假设在上述第3步记录的Z值为185.7，则在程序开始加入下面程序段：G10 P0 X0 Z185.7;

浊度计说明书

上海悦丰浊度仪SGZ-200A 用途 SGZ系列数显浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表证这些悬浮颗粒物质的含量。本仪器采用国际标准ISO7027中规定的福尔马肼（Formazine）浊度标准溶液进行标定，采用NTU作为浊度计量单位。可以广泛应用于发电厂、自来水厂、生活污水处理厂、饮料厂、环保部门、工业用水、制酒行业及制药行业、防疫、医院等部门的浊度测定。仪器特点流线型外形设计，美观的国际流行雪花漆表面，将更适合现代实验室环境。宽大明亮的LCD液晶显示屏，使读数更为舒适，且不受自然光的影响。简洁的操作及其宽广的测量范围与较高的性价比，更能适合于各行业使用。独特的定位结构及其高精度的光路系统，有效的保证仪器能长时间稳定工作。精确的量程自动切换装置，及其可靠的线性补偿系统，使得测量数据更准确，稳定性更好。增加了色度补偿系统，有效的避免试样颜色引起的干扰，能正确反映浊度的概念。

上海悦丰浊度仪SGZ-20A 技术参数介绍：技术参数Specifications 用途 SGZ型数显浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表征这些悬浮颗粒物质的含量。本仪器采用国际标准ISO7027中规定的福尔马肼（Formazine）浊度标准溶液进行标定，采用NTU作为浊度计量单位。可以广泛应用于发电厂、自来水厂、生活污水处理厂、饮料厂、环保部门、工业用水、制酒行业及制药行业、防疫部门、医院等部门的浊度测定。仪器特点采用LCD带背光的液晶显示屏，使读数更为舒适，且不受自然光的影响。简洁的操作及适量的测量范围与较高的性价比，更能适合于各行业使用。独特的定位结构及高精度的光路系统，有效保证测量值的正确性及重复性。采用低漂移、高精度、稳定性好的电路系统，及高效长寿命光源，可有效保证仪器长时间稳定工作。 P型带RS232输出接口，连接电脑和打印机。

散射光浊度仪使用说明

GDS-3P 散射光浊度仪使用说明书无锡科达仪器厂

一．概述目前，国际上普遍使用光学方法与标准浊度进行比较来测量液体浑浊度。本仪器应用900散射光测量原理，与福尔马肼（F ormazin）标准浊度液进行比较，精确测量被测样品的浊度值。本仪器以其独特的软件功能，确保仪器测量精度和可靠的稳定性。广泛应用于工矿、医疗、环保、食品、酿造、纺织、化工等部门用于液体浊度的测定。二. 仪器功能本仪器采用微电脑控制显示，实现自动补偿、零点校正、分段增益、自动校准、多次测量平均技术，以提高浊度测量精度和稳定性。能自动选择量程，自动调整测试点，省却了烦琐的人工调节，使仪器操作简单、使用方便、可靠性好，其分辨率为0.01NTU，能精确测量和打印被测样品的浊度值。三.主要技术指标 ◆测量单位：采用国际通用的NTU单位 ◆量程：0.00~400.00NTU 量程自动转换 ◆分辩率：0.01NTU ◆精度：±2%F.S（100、200、400NTU） ◆重复性：±1%F.S（100、200、400NTU） ◆稳定性：预热20分钟后，零点漂移小于±0.05NTU/30分钟 ◆调零：按键校正零位 ◆校准：20NTU、100NTU、200NTU、400NTU四种标准浊度液按键校准，自动转换 ◆光源：钨灯、符合EPA180.1方法 ◆输出形式：5位LED显示，打印（日期、时间和浊度值）、RS-232同时发送信号 ◆电源：220V±10% 50HZ 功耗≤40W ◆外形尺寸：32.5×25×12 Cm3 ◆重量：5 Kg 1

四．工作原理仪器采用比例浊度法测量，取散射光与透射光之比测量液体浊度。采用钨灯作光源，光通过透镜和滤色片，一路通过被测浊度液体透射到光电池1接收，另一路通过液体900散射到光电池2接收，二路信号经运放信号处理后A/D转换，由单片机78E52进行数据处理，通过键盘进行测量控制显示，並打印输出液体浊度值。原理方框图如下：五．仪器外形结构图 1.微型打印机 2.显示窗口 3.键盘 4.试样管 2

宝元接对刀仪说明

宝元接对刀仪根据用户的反馈，特别编辑了对刀仪接宝元系统的说明一：硬件准备与识别 1：对刀仪一个。（通常用常闭的，不过宝元系统改常开常闭比较方便，如果实在没常闭的常开也一样使用。） 2：弄清楚对刀仪每根线的定义。（一般由这几个定义组成：对刀信号，过行程保护信号，对刀信号输入端，过行程保护信号输入端，24V，0V） 3：找到宝元系统对刀信号输入端口，宝元系统对于对刀仪端口是专用的端口。这点比新代系统做的好一点。一般在显示屏背面，一个标有SH1或(L-IN1)的接线端口。如下图： 4：找到上图报警接口OT1和OT2，把上面的跳线卸掉。然后这两个接口分别接对刀仪过行程保护的两条线即可。（这是在机床没有写对刀过行程保护PLC接口时的最简单有效的接法。） 5：以上四点都完成了，开始对刀仪信号线与宝元系统连接。如下图：二：以上硬件准备就绪后接下来是参数设置和对刀程序的设置了。 1：对刀命令的设置如下图：

上图是设定对刀变数的G码和M码。一般G码为36，M码为06. 2：设定对刀信号的常开或常闭极性，如下图：上图是对刀信号点的常开和常闭设定，NC表示常闭，NO表示常开。 3：设定对刀信号输入点的接口，是1口还是2口。如下图：上图是接口设定窗口。宝元对刀信号口提供了两个，可以任意选择1或者2接口。4：对刀宏程序的导入和编辑。

上图为对刀宏程序显示窗口，宝元一般为O9004和O9010两个。一个设定落差用，一个对刀用。在宏程序里面可以修改对刀速度，对刀次数，对刀吹气的时间。一般更换对刀仪不需要宏程序，如果是新装对刀仪就需要宏程序。如果需要可以加我个人微信号（szzww314）获取下载地址。 5:开启是否使用对刀仪功能，如下图：上图是开启对刀仪是否使用的功能和对刀报警功能。三：以上为宝元系统安装对刀仪到参数设定的全部图文内容，如果感觉还是不是很详细。可以关注我们的微信公众号：qq28336389(国雕数控维修)。里面有更多详细的内容可分享朋友圈。

数控车床对刀仪的用途及原理(doc 8页)

英国“雷尼绍”（RENISHAW）车床对刀仪的用途及原理济南一机床集团有限公司李军摘要：文中着重介绍了英国“雷尼绍”公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简要的工作原理，同时也简要介绍了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。关键词：对刀仪种类及用途工作原理作为机械加工业中用量最大的数控车床，近些年来随国内经济的高速发展已迅速得到普及。今天，一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。但众所周知，使用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。可是使用过数控车床的人都知道，在一个工件的加工过程中，工件的装卸、刀具的调整等辅助时间占用了加工周期中相当大的比例，其中的刀具调整更是既麻烦、又费力。统计资料证明，实现一个工件的加工，纯机动时间大约要占总时间的55%，装、夹和对刀等辅助时间却占到45%，这实在不是一个小数。老话讲磨刀不误砍柴工，但在现代社会中，时间就是金钱，效率就是生命。要多砍柴就必须向磨刀要效益，对时间进行分秒必争。那么，在提高对刀效率方面我们还有什么好办法吗？实践证明，通过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向“磨刀”要时间的好方法。以下，结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置，谈谈它在构成、用途及简要工作原理等方面的知识： 1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置？目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样

图2：HPPA型对刀仪的系统构成不用时由操作者作把对刀仪臂再摆动推回保护套中。这一种对刀仪与上一种型号相比的优点是不必把对刀仪臂频繁地插上、拔出，避免了频繁插拔产生的磨损对对刀精度的影响及电信号传递的可靠性。因对刀仪摆回后传感器部分进入到保护套中，也不必担心其在工作过程中受到损坏。第三种，HPMA (High Precision Motorised Arm) 型：这是雷尼绍公司该系列产品中的高档型。其特点是对刀仪的臂和基座之间是通过扭矩电机来实现对刀臂的摆出和摆回（图3），除提高了自动化程度外，更重要的是可把对刀臂的摆出、摆回通过M代码编制到加工程序中，在加工循环过程中即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测。图3：HPMA型对刀仪的系统构成