卓乐对刀仪说明书

对刀仪使用办法范文

对刀仪使用办法范文刀仪，是指使用刀具进行各种操作时，为保证操作安全和效果，所使用的仪器设备。

刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项，下面将对刀仪的使用进行详细介绍。

一、刀仪的基本知识1.刀具种类：常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。

根据不同的刀具种类，使用的刀具也各不相同。

2.刃口的性质：刀具的刃口有软刃和硬刃两种。

软刃适合于切割软材料，硬刃适合于切割硬材料。

3.刃口的保护：刃口是刀具最重要的部分，使用前需要检查刃口的完整性。

同时，在存放和携带过程中，要注意保护刃口，避免受到损坏。

二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具：在使用刀具前，要对刀具进行仔细观察和熟悉。

了解刀具的结构、特点和使用方法，对操作过程中的危险因素有所准备。

2.正确使用刀具：使用刀具时，应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上，并对切割过程进行适度的压力控制。

3.注意力集中：在使用刀具时，要始终保持注意力集中，避免分心或受到外界干扰，以免发生意外事故。

4.防止刹飞：使用刀具切割时，要确保切割物平稳，避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞，造成伤害。

5.防护措施：使用刀具时，要根据具体工作环境和刀具的特点，选择合适的防护措施。

如戴上手套、护目镜、工作服等，以减少操作过程中对身体的损害。

三、刀仪的维护保养1.清洁刀具：使用完刀具后，要及时清洁，去除刀具表面的油污和杂质。

使用清洁剂、刷子等工具进行清洗，然后用抹布擦干。

2.刀具的保养：在使用刀具之前，可以利用磨刀石对刀具进行磨刃，保持刀具的锋利度。

同时，在使用过程中要避免过度磨削，以免降低刀具的寿命。

3.刃口的保护：在存放和携带刀具时，要注意对刃口的保护，避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦，造成刃口的损坏。

四、刀仪的安全使用1.防止伤人：在使用刀具时，要避免刀具与人体接触，切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。

2.储存注意：刀具在不使用时，应妥善保存。

可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装，避免刀具暴露在外，造成意外伤害。

对刀仪操作规范

对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。

对刀仪的使用方法

对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。

正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

下面将介绍对刀仪的使用方法。

首先，准备工作。

在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。

首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。

然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。

接下来，进行对刀仪的校准。

对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。

首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。

然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。

接着，进行对刀仪的测量。

在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。

然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。

然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。

最后，进行对刀仪的分析和处理。

在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。

首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。

然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。

总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。

希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。

自动对刀仪的设置与操作学习

自动对刀仪的设置与操作学习自动对刀仪（Automatic Knife Sharpener）是一种用于刀具磨刃和修复的机械装置，它可以自动地对刀具进行刃口的砥砺和修复。

在使用自动对刀仪之前，需要进行一系列的设置和操作学习。

以下是关于自动对刀仪的设置与操作学习的详细内容。

一、设置（Setting）1.确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作和设备运行。

2.将自动对刀仪放置在平稳的工作台面上，并固定好，确保稳定性。

3.检查自动对刀仪的电源，确保设备接通电源并正常工作。

4.根据刀具的类型和要求，选择适当的磨石或砂轮进行安装，根据设备说明书的指导进行操作。

5.针对具体的刃口角度和刀具型号，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度的准确性。

6.根据刀具的长度和尺寸，调整自动对刀仪的夹持装置，确保刀具能够被牢固夹持住。

7.设置好自动对刀仪的速度和刀具进给量，根据具体要求进行调整。

8.检查自动对刀仪的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。

9.根据需要进行其他特殊设置，如定时开关、灯光亮度等。

二、操作学习（Operation）1.将待处理的刀具固定在自动对刀仪的夹持装置中，确保刀具被牢固夹持住。

2.打开自动对刀仪的电源开关，确认设备正常启动，并检查设备的运行状态。

3.根据自动对刀仪的要求和具体的刀具类型，选择相应的程序进行操作。

4.将自动对刀仪的刀具夹紧装置调整到合适位置，并根据刀具的长度进行调整。

5.使用手轮或控制按钮，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度符合要求。

6.按下启动按钮，启动自动对刀仪的磨刃机构，使刀具开始磨刃和修复。

7.监视自动对刀仪的运行状态，确保操作平稳，没有异常情况的发生。

8.根据需要，定期检查磨石或砂轮的磨损程度，并及时更换磨损严重的磨具。

9.当刀具磨刃和修复完成后，关闭自动对刀仪的电源，将刀具取出，并进行必要的清洁和检查。

10.将自动对刀仪进行必要的维护，如润滑加油、清洁、零部件更换等。

11.操作结束后，将工作区域清理干净，并将自动对刀仪固定好，准备下一次使用。

对刀仪使用说明M70

对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。

数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。

一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。

二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。

2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。

3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。

（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。

4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。

卓勒对刀仪使用注意事项

UEZ4C2-00125对刀仪使用注意事项
一、对刀仪工作台不能撞击、倚靠，如有发生应及时汇报恢
复水平；
二、对刀仪光源镜头不能用高压气体吹，或者其他物件擦拭，
应用专业镜头布进行保养；
三、刀柄放入对刀仪主轴内需用无尘布擦拭，严禁刀柄不清
理直接放入；
四、对刀仪当天首次使用需要对零（方法详见作业指导书）；
五、关机前需要将移动轴移开主轴正上方，防止第二天使用
系统报错；
六、责任人每天需要将气源的水放掉（1、油水分离器内2、
对刀仪设备本身，详见作业指导书）；
七、对刀仪几天不用的情况下，需要用防锈油对主轴进行擦
拭保养。

注：对刀仪价值较大，使用环境要求较高，属精密仪器，希望所有员工能够爱惜，方便自己工作。

卓勒450对刀仪使用说明书

卓勒450对刀仪使用说明书1. 简介卓勒450对刀仪是一种用于机械加工行业的精密测量工具。

它可以帮助用户快速、准确地检测刀具直径、长度和偏心度等参数，以确保加工质量和效率。

本使用说明书将详细介绍卓勒450对刀仪的功能、操作方法和注意事项。

2. 功能特点•利用激光技术进行非接触式测量，避免了传统接触式测量中可能引起的误差。

•可以测量不同类型的刀具，包括铣刀、钻头、螺纹刀等。

•支持多种单位显示，如毫米、英寸等。

•具备数据存储功能，可以保存多组测量结果并进行比较分析。

3. 使用步骤步骤一：准备工作1.将卓勒450对刀仪放置在平稳的工作台面上，并连接电源线到适配器插座。

2.打开电源开关，待显示屏亮起后即可开始操作。

步骤二：选择测量模式1.在主界面上选择“测量模式”选项，进入测量模式选择界面。

2.根据需要选择相应的测量模式，如直径测量、长度测量或偏心度测量等。

步骤三：进行刀具对刀1.将待测刀具安装在卓勒450对刀仪的夹持装置上，并固定好。

2.调整夹持装置，使刀具与激光传感器垂直对齐。

3.按下“开始测量”按钮，卓勒450对刀仪将自动进行测量并显示结果。

步骤四：保存和分析数据1.在测量完成后，可以选择将数据保存到内部存储器或外部存储设备中。

2.通过连接计算机或移动存储设备，可以将数据导出到其他软件进行进一步分析和处理。

4. 注意事项•在使用前，请确保卓勒450对刀仪处于稳定状态，并检查激光传感器是否正常工作。

•使用过程中，请注意保护眼睛免受激光辐射的伤害。

•避免将卓勒450对刀仪放置在有振动、湿度较高或温度过低的环境中。

•定期对卓勒450对刀仪进行维护和校准，以确保其测量精度和稳定性。

•遵循相关安全操作规程，避免在运行状态下操作卓勒450对刀仪。

5. 技术支持与售后服务如果您在使用卓勒450对刀仪过程中遇到任何问题或需要技术支持，请联系我们的客服中心，我们将竭诚为您提供帮助。

•客服热线：400-123-4567•客服邮箱：*********************•客服工作时间：周一至周五，9:00-18:006. 常见问题解答Q1：如何校准卓勒450对刀仪？A1：请参考附带的校准手册进行操作。

01_对刀仪 DTS200使用手册

对刀仪使用说明书（DTS-200 ）1.概要DTS-200系列是数控加工中心、钻攻机专用对刀仪..对刀仪输出开关量信号由数控系统接收信号再由程控制执行刀具长度设定,刀具磨损检测,刀具破损折断检测.2.构造,尺寸及主要规格请另外参照对刀仪结构图.3.安装上注意事项⑴机械关系1 请尽量安装在工作台上铁屑比较少的地方.2 请正确安装对刀仪后再使用.3 建议安装在水平度比较好的座子上，确保对刀仪的水平度.（对刀仪的底座和座子可通过 M4 的内六角螺丝安装，座子的安装螺孔尺寸见结构图）⑵电气关系1请务必在额定电源范围内使用.2机械本体有接地保护或屏蔽的请将对刀仪安装在附近.3 电源及信号线的抗拉力在 20N(2Kg)以下,电源的曲率半径为R7.⑶气源关系请使用气管接头,气管的外径为直径4mm,内径为直径2.5mm.注意:吹气孔直径1mm 有1个,所以请使用最小直径2mm 以上的气管.4.使用上的注意事项⑴对刀仪的对刀方式(见图1-1)1刀具与对刀仪接触面务必垂直,并且垂直向下与接触面接触.2接触时不能超过对刀仪的行程,否则对刀仪和刀具会有损坏.（行程为 5.5mm）3 对刀的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内的速度.为了确保对刀精确,我们推荐对刀速度为 50～200mm/min,对刀仪重复精度0.0005mm(机械控制系统的响应速度 0.5m/sec以上).4当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪的内部结构.5当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.图1-1⑵接触面的清扫接触面上吹气吹不到的地方或吹不掉的铁屑和切削油等,请注意清扫一下.⑶对刀仪输出信号的确认方法对刀信号：接点构造常开(NO).过行程信号：接点结构常闭（NC）6.对刀仪电气接线图5.特别注意事项●对刀刀具直径请控制在直径20mm 以下.●对刀速度请控制在50-200mm/min 以下.●请不要用力按压对刀仪头部.●请正常使用吹气装置.●使用环境温度范围-25ºC～70ºC.●电压请控制在DC10-30V,电流在20mA 以下.(4)对刀仪底座安装孔尺寸图A高电平信号有效输出方式：B 低电平信号有效输出方式：。

卓勒对刀仪安全操作及保养规程

卓勒对刀仪安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，刀具行业的发展也得到了前所未有的迅猛提升。

随着对刀仪器的研发和广泛使用，刀具行业的质量得到了保证并提高了工作效率，但在使用过程中也需要注意安全操作和保养规程。

本文档将介绍在使用卓勒对刀仪时需要注意的安全操作规程及保养方式。

二、安全操作规程1.工作人员的安全防护在使用卓勒对刀仪设备时，必须要做好个人安全防护工作。

首先，不得将手指伸入仪器区域内，以免摔伤手指或影响正常工作；其次，应穿戴好安全服装及手套以及其他保护用品，以确保在操作中不受机器等因素的影响。

2.设备的安全保护在使用卓勒对刀仪时，必须要注意仪器设备的电源插头及地线，尽量不要长期使用老旧电源插头，以免由于电压波动引起的损坏。

同时，在设备维护过程中，应定期对设备进行检查和维护，如发现异常情况及时进行更换或调整。

3.操作人员与设备间的距离在卓勒对刀仪的操作过程中，应将设备置于稳定平滑的地面上，同时注意更换工作时操作人员与设备间的距离，避免发生因误操作而引起的损害。

4.关于铣刀、车刀等刀具的放置在使用卓勒对刀仪时，应特别注意铣刀、车刀等刀具的放置及处理。

操作人员需要将这些刀具小心翼翼地妥善处理，避免在工作时刀具碰撞的危险。

5.注意力在使用卓勒对刀仪时应保持高度警惕与高度集中的注意力。

当发现异常情况时，应及时停止使用。

三、保养规程1.设备日常保养在使用卓勒对刀仪时，应定期对设备进行日常的清洁和检查。

首先，要保持设备的整洁，并用专门的工具对设备进行清理；其次，要及时检查设备的各部件是否正常、灯光是否正常，并进行相应的维修和更换。

2.润滑保养在卓勒对刀仪的使用过程中，必须根据设备的使用频率，合适地对关键部位进行润滑保养。

要注意要求厂家提供的清洁和润滑方式，避免过量使用或使用错误。

3.定期检修在使用卓勒对刀仪一段时间后，必须要进行一定的保养和维修工作。

可以自行进行简单的检修工作，但如对一些特殊的部件有疑问，应立即联系售后服务部门进行维修。

数控机床对刀仪的使用说明

数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。

数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。

一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。

根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。

1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。

常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。

2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。

光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。

二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。

其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。

2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。

常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。

3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。

确保数控机床和对刀仪的通信正常。

4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。

确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。

5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。

对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。

6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。

如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。

三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。

对刀仪使用方法范文

对刀仪使用方法范文刀仪是一种常见的测量工具，它主要用于测量高度、深度、长度等物体的尺寸。

刀仪由一根标尺和一根滑动游标构成。

标尺通常由金属制成，上面刻有刻度，游标可以沿着标尺滑动，用于确定物体的尺寸。

使用刀仪进行测量时，需要按照以下步骤进行：1.确定测量对象：首先，确定要测量的物体。

确保物体放置在平坦的表面上，并尽量减少其移动。

2.刀仪端部对齐：将刀仪的端部对准待测物体的起始位置，确保标尺与物体平行。

如果物体底部不平坦，可以使用卡钳或夹子将其固定在平坦的表面上。

3.读取刻度：用手指固定滑动游标，将其滑动到物体的另一端。

通过视觉对准标尺上的刻度来确定滑动游标的位置。

请注意，滑动游标的前端应该与物体的端部对齐。

4.读取尺寸：在标尺上读取滑动游标的位置。

这将给出物体的尺寸。

刀仪通常具有毫米和英寸两种刻度，根据需要选择适当的刻度单位。

5.精确测量：为了获得更精确的测量结果，可以多次重复步骤2到步骤4，然后取多次测量结果的平均值。

刀仪也可以用于测量物体的深度。

以下是使用刀仪测量深度的步骤：1.定位刀仪：将刀仪的端部对准待测物体的底部，确保标尺与物体垂直。

2.读取刻度：用手指固定滑动游标，将其滑动到物体的左侧或右侧。

通过视觉对准标尺上的刻度来确定滑动游标的位置。

请注意，滑动游标的前端应该与物体的侧部对齐。

3.读取尺寸：在标尺上读取滑动游标的位置。

这将给出物体的深度。

刀仪通常具有毫米和英寸两种刻度，根据需要选择适当的刻度单位。

使用刀仪进行测量时需要注意以下几点：1.刻度读取：切记在读取刻度时保持视觉垂直，避免视角上的误差。

确保准确读取刀仪上的刻度。

2.滑动游标固定：在读取刻度之前，始终要固定滑动游标。

这样可以确保测量结果的准确性。

如果滑动游标松动或不牢固，测量结果可能会偏离实际数值。

3.刀仪保养：定期清洁刀仪，以确保其正常运行。

在使用后，将其存放在干燥的环境中，防止锈蚀。

4.校准刀仪：根据需要，定期校准刀仪，以保证其测量准确性。

自动对刀仪的设置与操作资料讲解

自动对刀仪的设置与操作自动对刀仪的设置与操作内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.自动对刀的操作和设定一：准备工作1：自动对刀的目的是让刀具自动跑到对刀点，然后把Z轴的机械坐标设到自己想要的工件坐标系统中，比如G54，G55，G59.7,G59.8, 从而省去人工对刀的麻烦.2:实现自动对刀前的准备a :在自己想要的地方装好对刀仪,对刀仪的种类有很多，选其中一种举例说明，该对刀仪构造为一个传感器（接近开关）和一个铁块，当有铁块的物体接近它的时候，该传感器就会+24v输出，（传感器接线方法说明书上有）。

B:传感器和新代组件的接线方法把传感器+24v信号输出线接到标有SYNTEC –TB16-5。

0的板子上的一个空闲的端子上，，比如I24（以后都以I14为例）。

C：修改PLC：在软驱中插入一空白软盘，找到诊断功能----》系统备份，把PLC备份出来，在个人电脑用OPENPLC 这个软件打开软盘中CNC。

LAD ，可在程序里添加一行语句（I14只是举例，如果你接的是I15，相应改为I15）。

二，自动对刀的动作步骤：1，Z轴先向上跑到机械原点（目的是为了防止撞刀）。

2，Z轴在X，Y平面上移动到对刀仪的上方，（准备对刀）3，Z轴以第一段速率快进到对刀仪的铁块上方，改用慢速（第二段速率）慢慢接近铁块，把铁块往下压，一直到铁块靠近传感器，这时传感器红灯会亮，有+24v信号输入到I14，当控制器I14端子接受到信号后，Z轴此时会自动上升到机械原点，（这里采用两段速率的目的是第一段快进，节省时间，为了防止速度太快，把刀具撞坏，在快要接近对刀仪时慢速前进，这样就不会损坏刀具）。

4，当Z轴上升到机械原点后，这时，自动对刀的坐标就已经设到工件坐标系中了（这个程式是设到G59。

对刀仪作业指导书

对刀仪作业指导书
文件类别三级文件文件名称对刀仪作业指导书文件编号：YH-SC-018 制定日期:2014-10-25 版本：1 页码 1/2
一．了解检测系统由哪几部分组成电脑主机+显示器+鼠标+键盘+光源控制器+检测仪器二．了解操作过程从合上电源总开关→打开电脑主机→打开检测仪器→进入检测系统→装上刀柄→点击校正 →检测刀具三． 1. 2. 3. 4. 注意事项放检测物时，要轻拿轻放，不能在工作台上拉来拉去，划伤工作台筒夹每次检测时，用棉签或橡皮泥擦干检测物上水分和手上沾的水，不用湿手接触仪器用完仪器后，按步骤关机，并用纸擦干净工作台，接触面和靠板面在检测时，检测物要摆放整齐，不可乱放
四．了解测绘功能分布与实用 1、本设备为自动化测量仪，检测时，只需要调出相应的模块、设定好需要测量的位置即可。测量的范围主要是杆状刀，以铣刀、铰刀为主。 2、校准变径套 1.选择|pilot 3.0|菜单中的“变径套” 。 2.按变径套库钮调出变径套总览，选择要校正的变径套并点击“ok”确认。 3.用变径套校准钮启动校准程序。 4.按照屏幕上显示的说明，用“ok”确认每一步骤。在 CNC 控制轴中，全自动进行重新校准。 5.测量校准球后，自动保存校准数据。五. 清洁清洁时不要使用压缩空气为确保 zoller 预调和测量设备的各项功能能够长期正常工作，需要定期进行清洁。包括：保持刀具固定装置干燥，无灰尘、污垢好人其他附着物。保持机壳和设备无污垢及灰尘。清洁摄像头及照明装置（镜头清洁液）清洁机器金属裸露零件时，只能使用 WD40。对于油漆表面使用漆面清洁剂，对于玻璃表面使用屏幕清洁剂。每天使用 WD40 或类似产品对研磨的金属表面进行保养。
要进行的工作润滑少量涂油排放冷凝水通过排水阀排水

《激光对刀仪说明书》课件

激光对刀仪原理介绍
解释激光对刀仪的工作原理和基本原理。
ห้องสมุดไป่ตู้激光发射器、接收器和控制器的功能和特点
详细说明激光发射器、接收器和控制器的功能和特点。
激光对刀仪的使用方法
1
操作步骤详解
提供使用激光对刀仪时的详细操作步骤和技巧。
2
实际操作演示
展示实际场景中如何使用激光对刀仪进行校准和定位。
3
注意事项和安全提示
列出使用激光对刀仪时需要注意的事项和安全提示。
激光对刀仪的维护与保养
1 激光对刀仪保养的好处
介绍定期维护和保养激光对刀仪的重要性和好处。
2 维护和保养的方法和注意事项
说明如何正确维护和保养激光对刀仪，以延长其使用寿命。
激光对刀仪的应用案例分享
工业制造领域的应用实例和效果
展示激光对刀仪在工业制造中的实际应用案例和优势。
《激光对刀仪说明书》PPT课件
激光对刀仪是一种用于工业制造的关键工具，它能够精确定位和校准机器零件，提高生产效率和质量。
引言
激光对刀仪的作用和意义： - 实现机器零件的精确定位和校准 - 提高生产效率和质量激光对刀仪的适用范围和优势。
激光对刀仪的结构
激光对刀仪的构成
介绍激光对刀仪的主要组件和结构。
如何选择合适的激光对刀仪
提供选择激光对刀仪的指南和建议，以满足不同需求。
结语与展望
1 激光对刀仪的未来发展趋势
探讨激光对刀仪在未来的创新和发展方向。
2 推广和普及的意义和价值
说明推广和普及激光对刀仪的重要性和影响。

卓乐对刀仪说明书篇一：对刀仪操作规程对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、2、3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度255.375mm4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。

它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。

另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

完整word版对刀仪使用说明word文档良心出品

自动对刀仪使用说明及调试说明书一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。

进行刀具长度测量使用的指令为：G910H*B*M*——G910：调用9010号宏程序——H：刀具偏置号——B：假象刀具长度（略长于实际刀具长度）——M：设定测量之前是否转动一下主轴（0：转动/不设置：不转动）如指令为G910H11B200M0，则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方，测量之前刀具转动一下后停止，测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。

执行指令机床的动作过程为：1.Z轴返回机床坐标零点2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。

3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。

4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。

5.完成测量，Z轴上升5毫米。

6.刀具长度写入对应偏置中。

7.Z轴返回机床坐标零点。

刀具长度测量完成。

二、工件坐标系的建立完成所有刀具的长度测量后，需执行刀具长度补偿（G43 H*）后再进行建立工件坐标系。

注意：由于刀具长度测量后，在刀具偏置中的长度偏置都为正值，故执行G43H*指令时，Z轴会向正方向移动。

三、对刀仪调试修改6050号系统参数为910。

宏程序中相关宏变量意义见下表变量号意义#900 对刀仪的高度#901 对刀仪中心X轴机床坐标值#902 对刀仪中心Y轴机场坐标值#903 主轴端面到对刀点Z方向的距离（正值）#11 刀具长度测量值写入到目标刀具偏置号#2假象刀具长度注：非专业人员请勿调整对刀仪在工作台的位置，若对刀仪位置改变，需要重新进行对刀仪的调试。

四、附件宏程序：O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET)(S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC)(TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0)(G910 H** B*** M0 )(CHANGE PARAMETER NO.6050 DATA 910)(START)#30=#4001#31=#4003IF[#900GE100.0]GOTO10#3000=110(SETTING DATA ERROR #900)N10IF[#901NE#0]GOTO20#3000=110(SETTING DATA ERROR #901)N20IF[#902NE#0]GOTO30#3000=110(SETTING DATA ERROR #902)N30IF[#903NE#0]GOTO40#3000=110(SETTING DATA ERROR #903)N40IF[#11NE#0]GOTO50#3000=110(DATA ERROR H NOT EXIST)N50IF[#905EQ0]GOTO60IF[#905EQ#0]GOTO60#24=#905GOTO70N60#24=5.0N70IF[#906EQ480.0]GOTO80IF[#906EQ580.0]GOTO80IF[#906EQ680.0]GOTO80IF[#906EQ780.0]GOTO80#3000=110(SETTING DATA ERROR #906)N80G91G28G00Z0#22=#5043#20=#5021#21=#5022G01X[#901-#20]Y[#902-#21]F500M19N1000(AUTOMATIC TOOL MEASURING)IF[#2EQ#0]GOTO100IF[#2GT30]GOTO110#3000=110(DATA ERROR B)N100#2=250.0N110IF[#7EQ#0]GOTO120G00X#7N120G00Z-[#906-#900-#2-25.0](*)IF[#13EQ#0]GOTO130S50M03G04X0.1M05M00N130M21G04 X1M22G31Z-[25.0+#24]F100(*)#25=#5063#26=#903-[ABS[#22-#25]]IF[[ABS[#906-#900-#2+#24-ABS[#22-#25]]]GT0.001]GOTO160#3000=110(DATA ERROR B TOOL SHORT) N160Z5.0G90G10L10P#11R#26G91G28Z0IF[#7EQ#0]GOTO3000G00X-#7GOTO3000N3000G#30G#31M05M99。

Zoller pilot 3.0_CN_1.4_01_1110140中文操作说明书

目录 1 开机开机，，登录登录，，参考.......................................................................................................................2 2 结构和工作原理...........................................................................................................................3 3 校准变径套..................................................................................................................................4 4 自动测量刀具..............................................................................................................................5 5 测量测量//预调预调//管理刀具....................................................................................................................6 6 数据输出.....................................................................................................................................7 7 刀具识别（WZI ） [选项].............................................................................................................8 8 管理设置表..................................................................................................................................9 9 测量设置表................................................................................................................................10 10 图形管理...................................................................................................................................11 11 设备管理...................................................................................................................................12 12 »lasso« 刀具分析 [选项].........................................................................................................13 13 »metis« 刀具分析 [选项].........................................................................................................14 14 »lite« [选项]..............................................................................................................................15 15 »sinope« [选项]........................................................................................................................16 16 库存编号管理（基本）[选项].....................................................................................................17 17 用户管理...................................................................................................................................18 18 菜单树.......................................................................................................................................19 19 安全服务.. (20)1 开机，登录登录，，参考参考必须正确连接设备（电/气）并开启！1. 打开设备总开关。

对刀仪的使用方法

对刀仪的使用方法对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。

它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。

下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。

首先，准备工作。

在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。

同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。

另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。

接下来，进行初始调整。

将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。

然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。

在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。

这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。

然后，进行精细调整。

通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。

在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。

这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。

最后，进行磨削和测试。

在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。

在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。

如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。

总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。

通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。

希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

卓乐对刀仪说明书

卓乐对刀仪说明书篇一：对刀仪操作规程对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、2、3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度255.375mm4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。

它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。

另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

自动对刀仪TTC200手册

2. 对刀面的浮动和复位功能为防止对刀时刀具损坏对刀面，TTC200
型对刀器的对刀面可以向± X、±Y、－Z方向少量移动，最大下降的距离5.0mm；当刀具与对刀面脱离时，对刀面能够自动回到初始位置，并且复位精度极高，详见技术参数介绍部分。
©2010 by Pioneer M&E Co.,ltd No.L10-D20-N001
4）当用户没有按照上述过程进行检测而直接安装并使用对刀器时，如果对刀器输出信号与机床数控系统需要的信号不匹配，可能导致自动对刀过程的动作错误，损坏对刀器甚至损坏机床。
5）责任免除：用户在使用对刀器之前，应当按照本手册的说明正确安装对刀器，并依次检测对刀器的信号和通讯的正确状态。因此，当用户开始使用对刀器以后，本公司即不再承担对刀器机械损坏的免费维修的义务，也不承担用户在使用对刀器时发生的机床、工件或工装损坏等任何责任，无论用户是否推断对刀器及机床的损坏是否是由于对刀器的故障所致。
5.
TTC200型对刀器的安装和调整 ------------------------------------------------------- 6
6.
TTC200型对刀器的连接与检测 ------------------------------------------------------- 8
红色线
绿色线
黑色线
蓝色线
电源
24V 红 0V 绿
9
信号
黑常开SSR
蓝
0V 红 24V 绿
黑常闭SSR
蓝
TTC200接线示意图
©2010 by Pioneer M&E Co.,ltd No.L10-D20-N001
TTC200型对刀器用户手册