NPS现场管理操作手册课件

库存是万恶的根源
“问题”在NPS中被认为是宝藏，问题如果 能不断地被发现解决，则利益便会不断地 产生。
——没有管理的紧张感，阻碍改进； ——设备能力及人员需求的误判：设备能力
不平衡时也看不出，人员是否过剩，也无 法了解。
库存是万恶的根源
库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了
设 计 不 良
机 械 故 障
NPS理论认为有十一个理由导致库存的存在
理由七：“讨厌换模”的库存 不能改变换模时间的观念，就是经济批
量的盲点。 将传统的换模时间缩短到数分钟之内完
钱在哪里
（A）售价=成本+利润 （B）利润=售价-成本 （C）成本=售价-利润 “成本主义”，这种产品大都是属于独占
性的商品。 利润取决于市场售价的高低，此种思想方
式称之为“售价主义”。
钱在哪里
“利润主义”，新生产方式的思想观念就 是以利润主义为推动企业改革的原动力。
买方市场，要达到目标利润就必须努力 达到目标成本。
生产整体效率，也就是要看最后的完成品 的量的多寡，以及配置人员的多寡来衡量， 即所谓劳动生产率的意义。
“产距时间”
稼动率与可动率
稼动率是用来表示机器设备运用效果的指 标。定义大都是以该设备一天的实际生产 能量，除以该设备一天的最大生产能量所 得的百分比。
稼动率是以市场的需要量除以该设备的最 大生产能量
稼动率与可动率
可动率的意义就是指当设备要被使用时， 它能被使用的几率有多大。
设备的可动率要达到100%，就必须建立起 良好的维护保养制度，此即全员生产保全 活动。
NPS对机器设备运用的目标只追求100%的 可动率，不追求100%的稼动率。
NPS理论认为有十一个理由导致库存的存在
理由一：“时代错误”的库存 理由二：“积习难改”的库存 理由三：“产能不均”的库存 理由四：“制程集结”的库存 理由五：“消化不良”的库存 理由六：“候鸟作业”的库存
在现场改善活动中最大的问题是什么？
有些人的观念难以改变，总是抱着传统的 观念在工作。
NPS基本上是从实务的改善中所创造出来 的新颖生产管理技术。
TPS具有实践重于理论分析，实绩与效果重 于过程的色彩。
New Production Skills
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业 内的各种浪费，以获取更多的利益。只要 依照NPS的方式进行生产，就能同时达成 劳动生产率的提升、不良率的降低、库存 量的减少、生产制程时间的缩短、节省生 产空间、提高机器设备的可动率等等。
劳动改善胜过劳动强化
劳动改善的做法首先要从排除作业员工作 中的浪费动作开始：通过现场观察，了解 作业的整个过程、分辨出动作的差别，然 后彻底地将浪费的动作排除掉。
既增加了劳动密度，同时也增加了有附加 价值的动作。
NPS将所有浪费归纳成七种：
（1）等待的浪费； （2）搬运的浪费； （3）不良品的浪费； （4）动作的浪费； （5）加工的浪费； （6）库存的浪费； （7）制造过多（早）的浪费。
现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。
因为NPS的改善，能够同时达成品质、成 本、交货期、生产空间、在库量的改善。
心、技、体
心：思想观念的改变 技：技法的意思
“流线化生产”、“安定化生产”、 “平稳化生产”、“超市化生产”。 体：体验、实践的意思
“知行合一”。
台湾飞利浦的实例
提升劳动生产率30%以上 节省生产空间50% 降低70%的不良率 交货时间缩短为原来的1/5左右 以及降低在制品的存量。
——它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得 先进先出的作业产生困难。
效率提高了，怎么没赚钱呢
同样的时间内，若产出量越多，效率就 越高。
假效率的关键在Βιβλιοθήκη Baidu忽略了市场的需求量。 额外仓储管理成本增加，以及可能的过
时折价损失，这样的假效率提高，导致 非但利润没有增加，反而使成本增加。
效率提高了，怎么没赚钱呢
搬运浪费
放置、堆积、移动、整理 造成搬运浪费主要是： （1）工厂布置采用批量生产； （2）依工作站为区别的集中的水平式布置
所致。 （3）缺乏NPS流线生产的观念。
加工程序是可以省略、替代、重组或 合并的。
库存是万恶的根源
库存会造成下列的浪费：
——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、 找寻等浪费。 ——使先进先出的作业困难。 ——损失利息及管理费用。 ——物品的价值会减低，变成呆滞品。 ——占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设 投资的浪费。
产 品 不 良
材 料 不 良
产 能 不 均
人 员 过 多
零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。
制造过多（早）的浪费
“适时生产”，也就是必要的时候，做出 必要数量的必要的东西。所谓必要的东西 和必要的时候，就是指顾客已决定要买的 数量与时间。
因为真正利润的产生是从售货而来，而不 是效率与产能
制造过多（早）的浪费
NPS强调，绝无理由制造过多（早）， 因为：
——它只是提早用掉了费用（材料费、人 工费）而已，并不能得到什么好处。
——它也会把“等待的浪费”隐藏起来， 使管理人员漠视等待的发生和存在。
制造过多（早）的浪费
——它会自然而然地积压在制品，其结果不 但会使制程的时间变长（无形的），而且 会使现场工作的空间变大，机器间的距离 因此加大，这些在不知不觉中，将逐渐地 吞蚀我们的利润。
材料、人工、设备、管理成本 将人工、设备及管理上的浪费彻底地消
除掉。
真的不浪费了吗 不产生附加价值的动作，就是浪费。
劳动改善胜过劳动强化
若以最优秀的作业员来说，作业员上班的 八个小时中，其产生有附加价值的动作， 大约只有一个小时，其余的七个小时可以 说都在做浪费的动作。
仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。 产量增加有限。
以最少的人员来生产出需要的量，也就 是所谓少人化的意义，是非定员制的生 产方式。
不能以传统的一个作业员固定操作一种 工作站的方式来工作，而必须朝向一个 作业员具备同时操作数种工作站技能的 所谓多能工的作业方式来工作才行。
个别效率与全体效率
隐藏了生产不平衡的问题，不但不能获利， 反而又浪费了成本