机械塑料模具课程设计说明及范例

注塑模具课程设计步骤

设计题目

一、塑件的工艺性分析

1、塑件的原材料分析（教材5.1）

2、塑件的尺寸精度分析（教材5.2.2）

3、塑件表面质量分析（教材5.2.3）

4、塑件的结构工艺性分析（教材5.3）二、成型设备选择及塑件注射工艺参数确定

1、计算塑件的体积（教材P255）

2、注塑机的初步选择（教材4.2.2、P358）

3、塑件注射工艺参数的确定（教材4.3、其他参考书）

三、注射模的结构设计

1、分型面的选择（教材6.2.1）

2、型腔数目的确定及型腔的排列（教材6.3.1）

3、浇注系统的设计（教材7.2）

主流道（教材7.3）、分流道（教材7.4）、浇口（教材7.5）

4、型芯、型腔结构的确定（教材8.1）

5、推件方式的选择（教材10.1、10.4）

6、侧抽芯机构设计（教材11.1、11.2、11.3、11.5）

7、模架的选择（教材9.3）

四、模具设计有关尺寸计算

1、型腔和型芯工作尺寸计算（教材8.1、8.2）

2、抽芯机构零件设计及计算（教材P199-204）

3、模板尺寸设计（教材8.3）

4、定向机构的设计（教材9.1）

五、冷却系统的设计（教材12.3）

六、注射机有关参数的校核（教材6.3）

1、注射压力校核（教材6.3.2）

2、安装尺寸校核（教材6.3.3）

3、最大行程校核（教材6.3.4）

4、推出装置校核（教材6.3.5）

七、模具装配图

设计小结

参考文献

纸型及文本格式要求

1、纸型：论文统一用A4纸。

2、目录用小4号宋体。

3、正文中的序号层次：理工类专业为：1、2、3、… ；1.1、1.2、

1.3；1.1.1、1.1.2… 。

正文文字打印要求是：论文标题用3号宋体加粗，居中。二级标题用小3号宋体加粗。三级标题用4号宋体加粗。正文内容中文用小4号宋体，英文用小4号“Times New Rome”字体。正文中的图表和表名用5号宋体。

4、页码用宋体小5号，居中排列。

5、页面设置为：页边距：上2.54，下2.54，左3.17，右3.17，

装订线0，页边界，页眉1.5，页脚1.75。

6、图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，

尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。

封面格式

《塑料成型工艺及模具设计》

课程设计说明书

设计题目：

学生姓名：

学号：

系别：机电工程系

专业班级：11机械设计制造及自动化专业班

指导教师：

起止时间：2015年月日——2015年月日

东莞理工学院城市学院

目录

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圆盖注塑模设计实例

摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。

前言：

随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、

大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)未注公差按MT4级精度

塑件立体图形:

一、塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:

1、塑件的原材料分析:

快,成型收

缩小

结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃

②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥

③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上

2、塑件的结构工艺性分析:

⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.

⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.

⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.

3 、塑件的尺寸精度分析:

该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求

塑件的外形尺寸: ФФ

内形尺寸: Ф

孔尺寸: ФФФФ