造粒塔滑模施工方案

造粒塔滑模施工方案

1、工程概况

年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼（电）梯间两部分组成。均系钢筋砼结构，砼等级C30。

塔体的内直径19m，顶标高84.5m。标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。

楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92.4m。楼梯为钢梯与筒壁焊接，86.65m 处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。

2、工程主要实物量

表1 主要工程量一览表

3、编制依据

施工蓝图—————————————03044-06501

现行建筑施工手册

《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202-2002》

《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》

《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》

《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203-2002》

《屋面工程技术规范》———————《GB50207-2002》

《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》

《建筑装饰工程施工及验收规范》----《GB50210-2001》

《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》

4、施工程序

定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐

门窗安装地面施工零星收尾竣工验收

5、主要施工方法

5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼（采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。

5.2基础土方采取反铲大开挖，人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土

5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。

5.4钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作成成品及半成品运至现场绑扎、安装、成型

5.5根据总体施工程序，尽可能的穿插施工，做好土建与安装交叉作业准备工作。

5.6采用定型组合钢摸板（尽量选择新的）与新的九合板，50*70厚的木枋配合使用。平台梁板、电梯井、楼梯采用钢模

5.7脚手架采用48*3.5钢管搭设，承重部位采用双扣件加固。

5.8对预留洞采用定位盘固定或与钢筋骨架焊接，采用仪器抄平。

5.9筒壁及电梯间采用滑模滑升。

6、施工技术措施

6.1基础施工

6.1.1土方工程

6.1.1.1根据施工现场的环境和地质，可以判断出现地下水位较高，在▽-2.5至-0.8米间，而尿素造粒基础底标高为▽-3.1米，所以在土方开挖前必须进行降水。根据现场实地开挖的土方情况，▽-3.1米处为砂土层，可采用轻型井点降水法降水。

6.1.1.2土方开挖前，根据施工图纸确定出造粒塔的圆心及桩基础的平面位置，并做出标示。

6.1.1.3土方开挖采用机械大开挖，按1：1.5放坡，挖出的土方运至甲方指定的地点堆放，土方开挖时预留100mm人工清理。桩基础高出砼垫层150mm的还需破除外运。

6.1.1.4土方回填前，基槽底必须清理干净，不得有积水和杂物，回填土料为原基础挖出的土方回运回填。

回填土采用人工回填，每层铺土厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层夯实后应按规范规定，进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求即压实系数λc ≥0.95后方可进行上一层的铺土。

6.1.2井点降水

6.1.2.1排放总管，根据连接点位置确定井点管位置，并做出标记。

6.1.2.2吊起冲管，并插在井点位置，校正好垂直度后开动高压水泵进行冲孔。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆，以加剧土体松动，边冲边沉。

6.1.2.3冲孔直径为300mm，以保证井管周围的一定厚度的砂滤层。

6.1.2.4冲孔形成后，立即拔冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌方。下井点管前应严格检查滤网，发现破损或包扎不严密时应及时修补。灌砂时要固定好井点管位置，保证砂滤层的均匀性。

6.1.2.5井点管全部埋设完毕后，即可用弯连管将井点和总管接通，然后安装抽水设备。井点管路安装必须严密，空运转时的真空度应大于93kPa。

6.1.2.6井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，经检查的无漏气现象。

6.1.2.7开始抽水后，一般不应停抽。正常的排水是细水长流，出水澄清。

6.1.2.8地下基础施工完毕验收合格并进行回填后，方可拆除井点系统，所留下的孔洞用砂或土填塞。

6.1.3桩头破除桩交接手续完后开始降水、开挖土方

6.1.3.1桩头待垫层施工完及验收合格以后进行处理。

6.1.3.2桩头采取人工破除，破除时应注意保护好桩内结构钢筋，不得随意弯折和折断钢筋。

6.1.3.3桩头破除时应在垫层以上按设计要求预留一段桩头，保证桩头锚入承台内

50mm，并将桩头表面修理平整。注明：锚入承台100以内的桩头不需破除。

桩头破除后垃圾应清出基坑外，安装基础模板和绑基础钢筋前应先将垫层表面清扫干净。并在基础垫层上放好基础轴线。验桩设计要求比例、强度及承载力e桩头处理完后，桩头应满足设计要求；如桩锚固长度达不到要求，应按设计或规范要求进行接长。

6.2基础工程

6.2.1基础钢筋材料检验合格后开始下料，弹线前定位测量并与桩基施工中心线比较，经业主监理检验后才能放线

钢筋绑扎前，首先将垫层表面清理干净，弹出造粒塔的中心线和基础的中心线，根据基础的中心线和筒体的中心点，按照图纸标明的钢筋间距，在垫层上画出各钢筋的位置线，并根据钢筋的位置线进行下层钢筋的绑扎，靠外圈的两根钢筋必须满扎，中间部分的相交点，可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不发生位移，底层钢筋绑扎完毕后按图纸要求在下层钢筋网片上标出上层钢筋的位置，放置马凳及上层钢筋，进行基础其它钢筋的绑扎，其绑扎方法和底层钢筋相同，基础钢筋上、下层和水平方向的钢筋接头要相互错开，且要达到图纸及相关规范的要求和规定。且搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋绑扎好后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼过程中，需派专人看管钢筋并负责修整。

6.2.2基础模板

基础采用定型钢模板支设，外圈采用Φ20的钢筋和φ48*3.5的钢管加固。

支模前必须弹出基础的内外边线，基础钢筋内外侧均系挂好砂浆垫块，以保证基础的截面尺寸和保护层厚度。

模板间采用U型钩连接，待整圈模板安装好后外侧用Φ20的钢筋加固，并用φ48*3.5的钢管四周打桩支撑，每两根钢管桩的间距不得大于500mm。

上侧200mm高的环梁模板采用吊模板处理，在环梁顶部下来200mm处每隔500mm 焊一钢筋支点，模板友设一定长度后安装在支点上，外圈待模板安装好后用φ48*3.5的钢管加固，内圈搭高满樘脚手架加固。

6.3基础砼

6.3.1砼采取集中搅拌，其强度为C30级，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子粒径为0.5～31.5mm的石子，且不宜用碳酸盐类石料，且标号不得低于Mu40,