世界级制造(WCM)方法-基础
WCM基础知识及分析方法
字母。这四个M用在品质上称为四大要素。在追查不良原因
品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法。
4M鱼骨图分析
人 × 原因2 机 √原因3 √ 原因4 × 原因5
√ 原因1
√原因6
√原因7 × 原因8
√原因9 × 原因10
问 题
料
法
5W2H分析法
5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。发明者用 五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线 索，这就叫做5W2H法。 （1） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （2）WHY——为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？ （3）WHO——谁？由谁来做？ （4）WHEN——何时？什么时间做？什么时机最适宜？ （5） WHERE——何处？在哪里做？ （6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用 产出如何？
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人 创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变
化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无
论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才， 以便改变企业的体质，并持续地发展。
Focused Improvement
FI（个别改善）
WCM展开的主要活动之一，为生产系统效率化 个别改善的简称，以专案式活动来挑战零损失。
自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的6个
奖项的想法也发生了改变。 在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。
TPM八大支柱
WCM基础知识及分析方法
Planned Maintenance
PM（计划维护）
WCM展开的主要活动之一。通过建立故障维护、 定期保养、预防保养制度，以提高设备的可靠性及可
维护性的活动。
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、 职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整
自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的6个
奖项的想法也发生了改变。 在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。
TPM八大支柱
WCM （世界级制造）
AM 自 主 保 养 FI 焦 点 改 善 PM 计 划 保 养 EM 初 期 管 理 ET 教 育 训 练 QM 品 质 保 养 TIO 间 接 部 门 效 率 化 SHE 安 全 卫 生 环 境
WCM基础知识
项目部
TPM介绍
TPM（Total Productitvity Management）：全员参与生产管理。
TPM的导入背景： 1950年代时，美国的武器经常出现故障，所以美国军队就导入保养的概念进而推广到各其他产业并把此观念引 入日本。
1960年代日本TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（Japan
品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。
A类和B类优秀奖的合格标准是依据审查标准C的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别奖的合格标准是依据审查标准B的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别继续奖的合格标准是依据审查标准A的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）； 世界奖的合格标准是依据审查标准S的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）。
[转载]什么是WCM？世界级制造
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[转载]什么是WCM？世界级制造
什么是WCM？这是形成于80年代末期的一种管理技术，即世界级制造，World－ClassManufacturing。
所谓WCM，是以TPM(全员生产保全管理)为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ（六西格玛）、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
一般意义上的世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）是形成于上世纪80年代末期的一种管理技术，它的精髓是：整体优化和弹性制造，与传统的工业经济时代管理技术相比有了极大的提升。
通过不断优化业务流程，应用信息技术和服务来解决瓶颈问题，例如新品投放市场时间、提前期、物料成本、运输可靠性、生产协调、流程可见性和财务分析等，企业就能够成为世界级制造商。
具体而言：应当在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化能做出最快敏、最有效的反应；能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人才，能够吸收、应用新的生产与管理技术，观念和思想。
广州市伯硕企业管理有限公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任，为企业做强内部管理提供帮助。
通过对企业全方位的诊断、分析，运用精益生产、六西格玛等先进管理理念和工具，为企业提供最经济,最快和最适合的解决方案，实现客户利益最大化。
WCM项目基础知识材料
设备重新启动工作制定OPL；5.3制作机器板 ，影响设备正常生产造成的时间损失；3.是否更换备件；4.设备本身缺陷。 故障停机并进行排列图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5恢复所有操作标准 3.3制定改进措施；3.4执行改进措施；3.5建立故障在发生的监控系统 4.3建立支持故障分析表的系统；4.4培训所有操作人员和维修人员；4.5执行系统，持续分析和追踪结
故障定义： 1、故障时间＞10min； 2、生产过程中由于备件本身失效，影响设备正常生产造成的
第一步：确定故障类型
1.1建立数据收集系统；1.2分析历史数据，并设定绩效指标；1.3分析故障停机并进行排列图分析
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3管理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
目标管理
5.1从故障分析中总结故障停机的原因；5.2执行改进措施和行动计划；5.3建立计划维护系统；5.
PDCA：P：计划；D：执行；C：检查；A：改进 目标管理是以目标为导向， 以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代
段基础知识复习材料
主要内容
浪费、不良品的浪费、人员利用浪费
→知识和标准库→再运用→预防→业绩控制
5.3建立计划维护系统；5.4设置机器版
WCM现阶段基础知识复习
分类
主要内容
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
© Fiat Sepin – all rights reserved
应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
WCM世界级制造完整课件
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
WCM基础知识及分析方法
TPM八大支柱
WCM （世界级制造）
AM 自 主 保 养
FI 焦 点 改 善
PM EM 计初 划期 保管 养理
ET 教 育 训 练
QM 品 质 保 养
TIO 间 接 部 门 效 率 化
SHE 安 全 卫 生 环 境
5S的土壤、改善提案制度及改善活动
AM（自主维护）
Autonomous Maintenance
查及表彰的对象，包括：
①TPM世界奖 ②TPM特别继续奖 ③TPM特别奖 ④TPM优秀继续奖 ⑤TPM优秀奖A类 ⑥TPM优秀奖B类
优秀奖（即A、B类优秀奖及优秀继续奖）强调的是以工厂的角度来看工厂的问题，
如何经营这个工厂，强化工厂的管理，强调损失的降低，注重中间过程，制造出的产品 没有不良、符合交期、没有客诉。 特别奖强调的是以总经理的角度来看工厂的问题，面对很多的分厂，如何经营才能让整 个公司获利，更多地在思考产品成本、利润。比如：矿泉水的瓶子和盖子是否太厚？可 以不用另外贴标签吗？标签能否和瓶子相结合？
WT(规避)
1、借助WCM体系的推动提升全体员工的素质，稳固人 员，解决制度缺陷和能源损耗。
2、减少各类负面新闻影响，杜绝媒体恶意报道。 3、利用光明集团资源解决设备自动化更新问题。 4、提高人员待遇，收纳更多高端人才。 5、减少不合格品，降低生产成本。
8字形展开法
品质保全活动的8字展开法，共1-2-3-4-5-6-7个步骤， 具体实施时可分三种方法开展：
世界奖是以董事长或投资者的角度来看这个工厂所面临的问题，如何让公司的永续 经营，关注投资回报的最大化，如投资100元，希望回报1000元；公司现金流量制约条 件的排除。
为什么会有这样的逻辑？TPM的想法：
《WCM世界级制造》课件
根据企业发展战略和实际情况， 明确WCM实施的具体目标，如提
高生产效率、降低成本、优化质 量等。
制定指标
为衡量实施效果，需要制定具体的 指标，如设备综合效率（OEE）、 生产周期时间等。
目标分解
将总体目标分解为各部门、班组和 个人目标，形成完整的指标体系。
流程优化
流程梳理
对企业生产和管理流程进 行全面梳理，找出存在的 问题和瓶颈。
4. 员工参与
鼓励员工积极参与改进过程，充分 挖掘员工的创造力和智慧，提高员 工的工作满意度和归属感。
WCM的益处与挑战
总结词
WCM世界级制造的益处包括提高生产效率、降低制造成本、优化产品质量和可持续性发展。同时， 实施WCM也面临一些挑战，如员工培训、文化变革和管理层支持等。
详细描述
实施WCM世界级制造可以带来多方面的益处。首先，它可以显著提高生产效率，减少浪费和降低制 造成本。其次，通过持续改进和标准化操作，WCM可以帮助企业优化产品质量，提高客户满意度。 此外，WCM还强调可持续性发展，关注环境保护和社会责任，有助于企业实现长期成功。
设定关键里程碑和阶段性目标，确保 实施进度的有效监控。
06
CATALOGUE
WCM常见问题与解答
如何确保WCM实施的成功？
01
02
03
04
明确目标与期望
在实施WCM之前，企业应明 确期望达成的目标，以便制定
合适的计划和策略。
跨部门协作
WCM的实施需要各部门之间 的密切合作，确保信息共享和
协同工作。
企业将通过WCM实现资源优 化配置，提高资源利用效率， 减少浪费。
WCM将促进企业与供应商、 客户之间的合作，共同推动产 业链的绿色发展。
世界级制造方式（WCM）
世界级制造方式（WCM）世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
《WCM世界级制造》课件
4
DANA 汽车制造公司
通过WCM计划，有效地减少了生产时间，同时提高了生产率和产品质量。
结论与展望
WCM的当前状况和发展趋势
当前WCM生产技术正在不断地推陈出新，不断 发展壮大。
WCM的应用前景和风险
WCM模式是一种具有广泛适用性的生产方式， 但是实施它也带来了挑战和风险。
感谢聆听
通过本次讲座，您现在已经了解了WCM世界级制造的概念、实施原则和七大支柱等关键内容。希望本次课件 能对你的学习和工作有所启发。
减少浪费和减少制造时间，
投资于员工发展，提高其
简化流程并减少在制品数
提高生产率和利润率。
技能和知识，并激励员工
量，使产品能够快速、准
参与。
确地到达客户手中。
4 自主维护和预防维护 5 制造质量和人员安全 6 库存和物流
建立系统来监测和维护设 备，以减少停机时间和提 高设备效率。
开发系统来保证最高制造 质量和最优安全措施。
优化库存和物流以减少浪 费和提高速度和准确性。
7 管理者参与和领导
管理者必须激励和保证公司总体团体的全力参与。
WCM的案例研究
1
Байду номын сангаас
TO YO TA
世界上最大的汽车公司之一，其生产体系已经被公认为WCM的最佳范例。
2
FIAT
采用了WCM方法，使得在造汽车业务中，收入合计超过30亿欧元。
3
雪佛兰
该公司的WCM计划涵盖了严格的浪费控制和定期设备维护，从而带来了显着的质量提高， 降低成本和增加生产效率。
效率和利润提高，员工参与度增 加，产品质量得到改善，对环境 的影响较小，为企业可持续性发 展作出了重要贡献。
WCM基础知识及分析方法
品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。
A类和B类优秀奖的合格标准是依据审查标准C的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别奖的合格标准是依据审查标准B的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别继续奖的合格标准是依据审查标准A的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）； 世界奖的合格标准是依据审查标准S的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）。
因素相互匹配起来加以分析，从中得出一系列相应的结论，而
结论通常带有一定的决策性。 运用这种方法，可以对研究对象所处的情景进行全面、系统、 准确的研究，从而根据研究结果制定相应的发展战略、计划以及 对策等。SWOT分析法常常被用于制定集团发展战略和分析竞
争对手情况，在战略分析中，它是最常用的方法之一。
为什么会有这样的逻辑？TPM的想法：
①工厂的管理要在健全和稳定的基础上，再思考如何获利。 ②如何让这家工厂历经多年都不衰退。就如学习武功，先学马步，再学招式，如此一步 一步有逻辑有节奏地深入。 另外，A类与B类优秀奖的差异在于：活动内容不一样。A类是开展个别改善、自主保全、 计划保全、品质保全、教育训练、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境这8大支柱的内容； B类是开展个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、安全卫生环境这5大支柱的内容，并将
Institute of Plant Maintenance:日本设备维护协会），JIPM最初的观念是设备保养（PM），希望每家工厂都 要致力于设备保养。到了20世纪70年代观念开始发生转换，从保养的概念变成生产力的强化；20世纪80年代末，日 本的电装工厂开始推行TQC（Total Quality Control 全面质量管理），把TQC与TPM相结合，推出了“日本电 装TPM”，于20世纪80年代末申请通过了JIPM优秀奖。所以，于1989年，JIPM对TPM的概念做了重新的定义， 由以前局限为生产现场的PM定义为全公司的PM即TPM，架构也由原来的5个支柱活动变为8个支柱（焦点改善、
世界级制造(WCM)方法-基础
世界级制造（WCM）方法-基础世界级制造(WCM)方法-基础MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM Approach basic WCM 方法–基础MANUFACTURING TRAINING UNIT 此模型的历史 Part 9><>1 Genesis and<>19<50 <>1980 <>1986 <>199<>1-92 200<5 2006 2007 2008 2009 development of WCM 发现生产率差异，in FIAT Group 2个试点工厂获FGA银奖，得初步成果:所有FGA工厂参与;FGA其他工TPM日本和欧美之间差异达FPTPart 2 40%通过第一个示Tychy(波兰)厂铜质奖，扩展到克莱、Mel全面扩展到斯勒，与其WCM overview model 范区域建立信fi(意大工厂马瑞利利);依维柯参TIE供应商他WCM协会 and Loss & Waste WCM首次在美国心&开始运行Part 3 TQC;川崎北美等。
KAIZEN 活动开与的其他公司应用:通用电气合作始在西方运用WCM management WCM 向FGA和第一铜质工集团扩展，始厂criteria overview JIT于2006年 Part 4 Audit 体系 and KAIZEN 译成WCM Association 英文 Part <5 KAIZEN(持续改善)WCM in FIAT Group 起源于丰田today 丰田生产体系传播书书重振菲亚特 (菲亚特WCM TPS) ofTaichi Ohno菲亚特菲亚特菲亚特集WCM协会:丰田生产体系(Shigeo Shingo转施恩伯发布了世改变世界的机器菲亚特走出危机换成英语，传播界级制造:简化(Womack/Jones) ;识别利用WCM汽车生集团的团&供应菲亚特集团TPS) 发展丰田思想应用的经验模型建设菲亚特产体系FAPS 商的FAPS 和外部公司‘精益思想’ 汽车生产体系启动 (Womack/ Jones) 2 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所体系质量体系维护体系Part 3 物流体系 WCM management criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT Part <5 方法全面工业工程全面质量控制全面生产维修准时生产 WCM in FIAT Group today 焦点生产率质量改进技术效率服务水平目标零浪费零缺陷零故障零库存价值人员参与、价值创造、客户满意度 3 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所质量维护物流Part 3 体系WCM management 体系体系体系 criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit 体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT 持续改进 Part <5 Mel质Total Productive 维thoTotal Industrial Tota d Engineering 护量控制Just in Time WCM in FIAT Group today ProductivityImprovement of 质量Technical Level of Focus efficiency service zero zero zero zeroObjectives waste defects faults stocks Values 人员参与、价值创造、客户满意 4 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 WCM结构 KPI: Genesisand 安全development of WCM, 质量, Cost, Delivery in FIAT Group Part2 WCM overview model and Loss & Waste Part3 WCM management criteriaoverview Part 4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today <5 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 聚焦 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group 全体员工Part 2 WCM overview model andLoss & Waste Part 3 WCM management criteria overview 浪费和损失Part4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 标准和方法 6 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM <>10 个基本原则 Part <>1 Genesis and 安全第一没有标准development of WCM = 没有改进 in FIAT Group Part 2 WCMoverview model and Loss & Waste 工厂V.O.C. 目标= 0 Part 3 WCM management criteria overview Part 4 WCMAudit 体系 and 是可视的WCM是在车间建立起来的 WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 最佳实践严格应用参与度是WCM的助推器能源方面的危机 7 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING WCMTRAINING - 20 Pillars in 7 Steps UNIT Reactive Preventive Reactive Preventive 反应期预防期 Proactive Proactive 主动期 8 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 7 steps approach Part <>1 Genesisand development of WCM in FIAT Group Problems are addressed at three levels: Part 2 WCM overview model Reactive Once a problem has emerged,it is attacked and solved PROCESS IS and Loss & Waste 反应期 with corrective measures NOT CHANGED Part 3 WCM management Preventive Analyzcriteria overview ing the problem and detecting its root causes, 预防期 specific countermeasures are taken to avoid future Part 4 reoccurrence of the same problem (learn from history) PROCESS IS Audit System and STRENGTHENWCM Association Proactive Analyzing potential risks, proper countermeasures are 主动期Part <5 taken to prevent the occurrence of a specific problem WCM in FIAT Group today Reactive Preventive Proactive Step <>1 Step 2 Step 3 Step 4 Step <5 Step 6 Step7 9 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 支柱实施通Part <>1 积往累卓经越验的，路成的功特案征例是推复广杂实性施逐，步更增加:逐步到解决，工厂的参与度不断扩展。
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
JIT
Just in Time
成本部署
Focus Objectives
Productivity
zero waste
Improvement of 质量
zero defects
Values
人员参与、价值创造、客户满意
Technical efficiency
zero faults
Level of service
zero stocks
© Fiat Sepin – all rights reserved
WCM_approach_basic
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss & Waste Part 3 WCM management criteria overview Part 4 Audit 体系 and WCM Association
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 3 WCM management criteria overview
WCM implementation follows two directions
焦点
目标 价值
生产率
质量改进
技术效率
零浪费
零缺陷
零故障
人员参与、价值创造、客户满意度