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• (3)图解法。它产生于20世纪50年代，有螺 线规划法、简化布置规划法及运输行程图 等。其优点在于将摆样法与数学模型法结 合起来，但在实践上现在较少应用。
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• (4)系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)法。 1961年由Richard·Muther 提出的一套系统化的布置设计方法，即系 统布局的SLP法。这是当前工厂布局设计 的主流方法。
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5.设施布置需要的数据
• 一个良好的布置设计应使物料搬运的成本 最低，使人员走动的距离最短，从而使办 事效率最高。而良好的布置设计必须符合 实际情况，并有比较完备和详细的数据：
– (1)设施之间相互流动的物流频率。 – (2)设施的形状和大小尺寸。 – (3)有效的楼层面积和空间。 – (4)是否设施位置要受限制和限制的条件。 – (5)是否一对设施之间要求相互靠近。
3
• 设施布置包括工厂总体布置和车间布置：
– 工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分， 包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、 办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输 线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同 时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连 接及运输方式。
– 车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部 门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通 道、管线之间的相互位置，同时应解决物料搬 运的流程及运输方式。
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再布置比全新布置要难
• 建设一个全新的工厂或其他设施，设计人 员可以按照自己的构思，运用有效方法， 为工厂每个组成单元和设备找到合适的位 置。但更多的设计工作是对原有设施的再 布置，其原因是为了改变产品设计，改进 工艺方法，扩大生产能力，增加新产品， 降低成本，改进管理。由于受原有场地面 积和形状的限制，或者受建筑物墙、柱、 门，窗、基础、管线的限制，其难度要大 于新设施的布置。
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矛盾的根源和解决问题的方法
根源：
生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战 略思路）；
方法：
不存在能解决一切问题的方法（系统最优不 如系统合理）；
科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学 还是更艺术）；
理性与感Baidu Nhomakorabea结合（建立学习型组织）
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4.设施布置设计方法
• (1)摆样法 • (2)数学模型法 • (3)图解法 • (4)系统布置设计
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3.设施布置设计的原则
• 1．符合工艺过程的要求
– 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返 交错，使设备投资最小，生产周期最短。
• 2．最有效地利用空间
– 使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、 构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑 物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间 较小。
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• 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
– 使之合乎生理、心理要求，为提高生产效率和 保证职工身心健康创造条件。
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目标之间的矛盾
例如： 对性质相近的作业单位布置在一个区域可满 足管理的方便性和组织结构的合理化要求， 却可能导致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违 反柔性目标……
• 3．物料搬运费用最少
– 要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路 线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。
• 4．保持生产和安排的柔性
– 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新 及扩大生产能力的需要。
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• 5．适应组织结构的合理化和管理的方便
– 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一 个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物 内。
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面临布置决策的常见原因
新运作系统建立 无效率的运作：高成本、瓶颈 意外事故 产品或服务设计上的改变 引入新产品或服务 产量或产出构成上的改变 方法或设备的改变 环境或法律要求的改变 情绪问题：顾客沟通、员工沟通
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2.设施布置设计的意义
• 设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位， 历来备受重视。以工厂布置为例，它的好坏直接 影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产 率，生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布 置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营 的影响会有很大不同。通常物料搬运和运输的成 本约占制造业总成本的20％-50％，同时许多工伤 事故来源于物料搬运。正由于优良的平面布置可 以使物料搬运费用减少10％—30％，因此在美国， 工厂平面布置被认为是提高生产率的决定因素之 一。
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• (1)摆样法。它是最早的布局方法。利用二 维平面比例模拟方法，按一定比例制成的 样片在同一比例的平面图上表示设施系统 的组成、设施、机器或活动。通过相关分 析，调整样片位置可得较好的布置方案。 这种方法适用于较简单的布局设计，对复 杂的系统该法就不能十分准确，而且花费 时间较多。
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• (2)数学模型法。运用运筹学、系统工程中的模型 优化技术(如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题、排队论等)研究最优布局方案，为工业 工程师提供数学模型，以提高系统布置的精确性 和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大 困难。首先，当问题的条件过于复杂时，简化的 数学模型很难得出符合实际要求的准确结果；其 次，布局设计最终希望得到布局图，但用数学模 型得不到。利用数学模型和CAD相结合的系统布 局软件是解决布局问题的一种好方法。
设施布置设计
设施布置设计概述 系统化设施布置设计（SLP）
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设施布置设计概述
• 设施布置设计定义 • 设施布置设计意义 • 设施布置设计原则 • 设施布置设计方法 • 设施布置设计需要的数据 • 设施布置设计的基本形式※ • 动态设施布置设计
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1.设施布置设计的含义和内容
• 设施布置设计是指根据企业的经营目标和 生产纲领，在已确认的空间场所内，按照 从原材料的接收、零件和产品的制造、成 品的包装、发运等全过程，力争将人员、 设备和物料所需要的空间做最适当的分配 和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
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一点说明
• 作业单位(Activity)是指布置图中各个不同 的工作区或存在物，是设施的基本单位。 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一 个车间、一个重要出入口；也可以是一个 车间的一台机器、一个办公室、一个部门。 作业单位可大可小、可分可合，究竟怎么 划分，要看规划设计工作所处的阶段或层 次。
• (3)图解法。它产生于20世纪50年代，有螺 线规划法、简化布置规划法及运输行程图 等。其优点在于将摆样法与数学模型法结 合起来，但在实践上现在较少应用。
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• (4)系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)法。 1961年由Richard·Muther 提出的一套系统化的布置设计方法，即系 统布局的SLP法。这是当前工厂布局设计 的主流方法。
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5.设施布置需要的数据
• 一个良好的布置设计应使物料搬运的成本 最低，使人员走动的距离最短，从而使办 事效率最高。而良好的布置设计必须符合 实际情况，并有比较完备和详细的数据：
– (1)设施之间相互流动的物流频率。 – (2)设施的形状和大小尺寸。 – (3)有效的楼层面积和空间。 – (4)是否设施位置要受限制和限制的条件。 – (5)是否一对设施之间要求相互靠近。
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• 设施布置包括工厂总体布置和车间布置：
– 工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分， 包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、 办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输 线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同 时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连 接及运输方式。
– 车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部 门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通 道、管线之间的相互位置，同时应解决物料搬 运的流程及运输方式。
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再布置比全新布置要难
• 建设一个全新的工厂或其他设施，设计人 员可以按照自己的构思，运用有效方法， 为工厂每个组成单元和设备找到合适的位 置。但更多的设计工作是对原有设施的再 布置，其原因是为了改变产品设计，改进 工艺方法，扩大生产能力，增加新产品， 降低成本，改进管理。由于受原有场地面 积和形状的限制，或者受建筑物墙、柱、 门，窗、基础、管线的限制，其难度要大 于新设施的布置。
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矛盾的根源和解决问题的方法
根源：
生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战 略思路）；
方法：
不存在能解决一切问题的方法（系统最优不 如系统合理）；
科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学 还是更艺术）；
理性与感Baidu Nhomakorabea结合（建立学习型组织）
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4.设施布置设计方法
• (1)摆样法 • (2)数学模型法 • (3)图解法 • (4)系统布置设计
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3.设施布置设计的原则
• 1．符合工艺过程的要求
– 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返 交错，使设备投资最小，生产周期最短。
• 2．最有效地利用空间
– 使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、 构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑 物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间 较小。
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• 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
– 使之合乎生理、心理要求，为提高生产效率和 保证职工身心健康创造条件。
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目标之间的矛盾
例如： 对性质相近的作业单位布置在一个区域可满 足管理的方便性和组织结构的合理化要求， 却可能导致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违 反柔性目标……
• 3．物料搬运费用最少
– 要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路 线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。
• 4．保持生产和安排的柔性
– 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新 及扩大生产能力的需要。
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• 5．适应组织结构的合理化和管理的方便
– 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一 个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物 内。
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面临布置决策的常见原因
新运作系统建立 无效率的运作：高成本、瓶颈 意外事故 产品或服务设计上的改变 引入新产品或服务 产量或产出构成上的改变 方法或设备的改变 环境或法律要求的改变 情绪问题：顾客沟通、员工沟通
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2.设施布置设计的意义
• 设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位， 历来备受重视。以工厂布置为例，它的好坏直接 影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产 率，生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布 置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营 的影响会有很大不同。通常物料搬运和运输的成 本约占制造业总成本的20％-50％，同时许多工伤 事故来源于物料搬运。正由于优良的平面布置可 以使物料搬运费用减少10％—30％，因此在美国， 工厂平面布置被认为是提高生产率的决定因素之 一。
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• (1)摆样法。它是最早的布局方法。利用二 维平面比例模拟方法，按一定比例制成的 样片在同一比例的平面图上表示设施系统 的组成、设施、机器或活动。通过相关分 析，调整样片位置可得较好的布置方案。 这种方法适用于较简单的布局设计，对复 杂的系统该法就不能十分准确，而且花费 时间较多。
15
• (2)数学模型法。运用运筹学、系统工程中的模型 优化技术(如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题、排队论等)研究最优布局方案，为工业 工程师提供数学模型，以提高系统布置的精确性 和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大 困难。首先，当问题的条件过于复杂时，简化的 数学模型很难得出符合实际要求的准确结果；其 次，布局设计最终希望得到布局图，但用数学模 型得不到。利用数学模型和CAD相结合的系统布 局软件是解决布局问题的一种好方法。
设施布置设计
设施布置设计概述 系统化设施布置设计（SLP）
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设施布置设计概述
• 设施布置设计定义 • 设施布置设计意义 • 设施布置设计原则 • 设施布置设计方法 • 设施布置设计需要的数据 • 设施布置设计的基本形式※ • 动态设施布置设计
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1.设施布置设计的含义和内容
• 设施布置设计是指根据企业的经营目标和 生产纲领，在已确认的空间场所内，按照 从原材料的接收、零件和产品的制造、成 品的包装、发运等全过程，力争将人员、 设备和物料所需要的空间做最适当的分配 和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
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一点说明
• 作业单位(Activity)是指布置图中各个不同 的工作区或存在物，是设施的基本单位。 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一 个车间、一个重要出入口；也可以是一个 车间的一台机器、一个办公室、一个部门。 作业单位可大可小、可分可合，究竟怎么 划分，要看规划设计工作所处的阶段或层 次。