因果分析法

分析原因,再重新采取 措施……,这样做不但 工作辛苦,而且也不一定能很 快解决问题。因为,产生质量问题的 原因往往是多方面的，而且原因之 间也常常存在着错综复杂的关系也 就是说,一个问题不但有多方面的原 因,而且原因之间往往存在着层次性 的关系,因此,分析问题不光要全面,
而且应当逐层深入、 层层展开,追根求源, 才能找到问题产生的根源。这就要 求我们,必须发动群众,找出产生质 量问题的所有原因,并进行系统化、 条理化,将各原因之间的逻辑关系理 清,分析主要原因,针对主要原因采 取措施,才能很快地解决质量问题。
范围不理想 压力不当 压力不稳 高度控制不严 高度偏差大 延期体质量差 结构不合理 密度不均匀 索存放未过稳定 产品气室均一性差 燃烧状态不稳 初始点火能量不稳定 高度范围不合理
切索机精度差 调试不到位
延 期 时 间 超 差
药芯质量差
工艺执行不严格
谢谢大家!
步骤-2
研究，尽可能找出产生
质量问题的所有原因。
可用调查表、亲合图、
头脑风暴法等工具进行
调查分析。
整理语言资料
语言资料（原因）分类
将语言资料按人、机、
步骤-3
料、法、环或其他分层
原则进行分类 语言资料（原因）分层 简化语言文字
语言精炼，抓住关键，
用贬义词定性。
绘制草图
原因类别 原因类别
步骤-4
质 量 问 题
绘制图形
根据讨论分析
的结果,重新绘 制因果图,图形
步骤-6
外观尽量美观、 大方。
要因分析
针对因果图中的所有末 端 原 因进 行 分析 , 从 中 确 定 主要 原 因 , 以 备 制 定、实施对策措施。用 方 框 或 * 号 标 识主 要 原 因 , 最后填写图形名称、 绘图日期、绘图人等。
作图-7
识别症状、分析 原因、寻找措施。
具体地讲，就是针对因果图中的末 端原因，进一步确定主要原因，采取
措施，解决存在的质量问题。
因果图在生产现场之所以受 到广大职工的喜爱，是由于
它有以下三个优点：
集中集体智慧 体现民主管理
因果画因果图时，
召集尽可能多的
可
人
参加，围绕问题大家自由讨论、自由发
言、各抒已见、畅所欲言，分析产生质
第四部分
画图应注意事项
注意事项
集思广义、各抒已见 分析到能采取措施为止 目标单一、一图一问题 一律“原因 结果”型 末端定因并标识 原因之间不能有关联
注意事项
问题明确 语言精Fra Baidu bibliotek且用贬义词 不多于三层原因 原因肯定且经过验证 标识齐全、图形规范 一般用5M1E法
法
塞子高度一致性差 气室均一性差 药头均一性差 点火能量稳定性差
用于找出问题的原因，
而不是用于找问题 能简明、准确表示事物的因果关 系，进而识别和发现问题的原因和
改进方法。
原因类别
原因类别
第二层原因
第三层原因
第一层原因
质 量 问 题
原因类别
原因类别
第二部分
应用场合及优点
一、应用场合
因果图在质量管理活动中，特别 是在QC小组、质量改进和质量分 析中有着广泛的用途，
料、学习研究，这样也可以提高职工的技术水平，
达到了共同学习、自我提高的目的。
技术水平越高，分析原因越充分，画出的因果 图也越充实。对问题没有深入和全面的了解，
相关技术水平不高，就画不出一张能反映问题
实质的因果图。因此，通过画因果图可以衡量
技术水平的高低。
衡量技术水平高低
第三部分
作 图 步 骤
流程
对我们 每个人来说,思考 问题最自然、最 简单、也最行之有效的方式莫过 于因果关系法。一个人认识世界 就是从因为所以开始的,在我们平 常工作中,解决问题最习惯、最多 用的一种图解方法也是因果图法.
概 述
但是,常用不等于万 能,用的最多并不等 于是用的最好。那么 ,在以往的工作中,我们是如何对待 产生质量问题的原因呢？也就是说 我们是怎样使用因果图来解决问题 的呢？有的同志是找到一个原因马 上就采取措施,如果不不灵,就重新
压力 未及时更换机油 压机压力 不稳定
操作者
工艺培训 不到位
压力不准确 压力表故障 延期药 混药不均匀 精度差 延期索 时间不稳
操作者 技能低
调试不到位 延期体高度偏差大 刀具磨损 切索机精度差
延 期 时 间 不 合 格
环境温度不稳定 未安装温控装置 测时
索存放未达 到稳定期
延期体
测时环境温度不稳定
量问题的原因、原因之间的相互关系，
综合众人的智慧，最后才给成因果图。
大家的意见都得到 同等重视，充分体
现了民主管理工作，
增强了职工解决质量 问题的信心和兴趣。
技术教育好课堂
参加讨论的人从不同的 方面讲自己的看法、经验、 技术，大家互相交流，不 仅贡献了自己的智慧，也
学到了别人的经验和技术；
为画好因果图，要查阅资
明确质量问题 调查研究 整理语言资料 绘制草图
要因分析 绘制图形
不 完 善 完 善
讨论分析
明确质量问题
一张图只能分析一个质量问题
用最简单的语言说明分析的问题 质量问题不明确时，可用矩阵数 据解析法、排列图、亲合图等工 具找出存在的主要质量问题。
步骤-1
调查研究
针对要分析的质量问题，
进行广泛、深入的调查
主要内容
因果图的概念 作 图 步 骤 应用场合及优点 画图注意事项
第一部分
因果图的概念
什么是因果图
因果图的作用 因果图的图形特征
鱼刺图-----因果图
是用于表述和分析质量问题与
其潜在原因之间关系的一种工具。
之以叫鱼刺图，是因为许多潜在的
原因都可归纳为原因类别与子原因， 用图形表示类似于鱼刺。
主要有以下三个方面：
用途-1
分析因果关系
即：用因果图将造成 质量问题的所有原因都分析出来，再
进一步分析各原因之间的逻辑关系，
直到能采取措施的末端原因为止。
用途-2
表达因果关系
用因果图将原因与质量问题、
原因与原因之间的关系条理化、系统
化，并形象直观地表达出来。箭头指 向结果，箭尾是原因。
用途-3
原因类别
原因类别
讨论分析
将草图交有关人员讨 论,广泛听取意见,认
步骤-5
为草图很完善 , 就可
以转入下一步骤 , 如
果不完善 , 则要重新
执行第二步骤 , 修改
草图。
因果图常见问题
1-漏掉原因 2-画入无关原因 3-原因分类不当
4-原因分层不当 人、机、料、 法、环、测量
原因过少 不充分
原因—结果
机
压力不稳定
人
工艺培训不到位 工艺执行不严 执行有误 操作者责任心差
压力不当 压力错误
延期药精度差 测时环境温度不恒定 延期索时间不稳 延期体高度偏差大 存放未达到稳定期 切索机质量差 调试不到位
延 期 时 间 不 合 格
环
料
产品结构 塞子高度一致性差 气室均一性差 药头均匀性差 药头大小不一 点火能量 稳定性差 测时漏数据 信号受干扰