压力容器焊接缺陷在不同检测方法中的比较及分析
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（ ）当探 头作前后移动 时 。 Ｄ 反射波商会发生变化 ，
但包络线变化不大．
常常伴有夹渣出现。如图（ ） 六 所示 。
２２ ２ 未熔合在超声检测中的特征 ．．
用超声检测未熔合时 ， 当超声波垂直入射到未 熔合表面时， 反射波幅很高。但如果探伤 角度不 同 时， 容易漏检， 这时 ， 应从焊缝两侧进行检测 ， 当探头 平移时， 未熔合的波形与未焊透的波形一样 ， 都比较 稳定 ， 但要注意加以区别。未熔合在两侧探测时 ， 反 射波幅是不同的， 有时只能在一侧探到， 而在另一侧 没有反射波， 而未焊透在焊缝两侧 的反射 波大致相 同。另外 。 在超声探测未焊透时， 其深度一般在根部 或中部 ， 视坡 口的形式而言 ， 水平位置在焊缝 中心。 而未熔合一般没有一定的规律。未熔合的形状不如 未焊透的形状规则 ， 其动态包络图见 图（ ） 七 。
Ｈ
图 ４ 未焊透的动态包络 图
２ ２ 未熔 合 ．
未熔合是熔焊时 ， 焊道与母材之间或焊道与焊
道之 间 ， 未完 全熔 化 结 合 的部 分 。未 熔合 产 生 的主
要原因是运条速度太 陕、 口清理不净 、 坡 焊条角度不
当、 焊接电流过小等 。未熔合分坡 口未熔合和层司 未熔合。
测 中的特征 作一 些 比较 和 分 析 ， 以帮 助 无损 检 测 人 员正 确判 断识别 这些 缺 陷 。
的灵敏度高， 速度快 ， 对一些由于结构原 因无法进行 ２ 几种焊接缺 陷在 射 线照 相底 片 上和 超声 射线探伤的压力容器 ， 它可 以来完成。但它也有缺
点 ， 陷显示不 直 观 ， 伤 技 术 难 度 大 ， 受 主 客 观 缺 探 易 条件 的影 响 ， 易造成 漏检 。 容
李 永 兴
（ 西安 电力机械厂 人力资源部 ， 陕西 西安 ７０３ ） １０８
摘
要： 电力建设的过程中， 在 设计单位、 制造企业和发电企业在 电力设备 的制造、 安装
前检验、 定期检验中都会 出现很多问题和缺陷， 本文针对设备制造企业在压力容器焊缝 中出
现的几种主要缺 陷在无损检测射线探伤底片上和超声检测中的形态及分布特征进行 了分析
焊 ， 面清根 不 彻底 时 ， 背 也会 产生 未焊 透 。
和示波屏上 出现的特征 ， 在评定 中， 具体情况具体对
待， 仔细区分， 才能避免漏检 、 误判。才能使无损检
作者 简介 ： 永兴（９５一 ， ， 李 １７ ） 男 陕西西安人 ， 助理工程师 ， 主要从事工作 ： 人力资源管理 。
２ ２ １ 未熔合在 射线 照相底 片上的 特征 ．． 未熔 合在底 片上 的影 象常 常是 模 糊不 清 。坡 口 未熔合在底 片上 位 置 一般 在 焊 缝边 缘 至 中心 的 １２ ／ 处， 为一条 连 续 或断 续 的黑 线 ， 度 不 等 ， 度 不均 宽 黑
匀， 由焊缝边缘至 中心逐渐变淡。另外 ， 其轮廓一侧 较整齐 ， 而另一例可能规则 ， 也可能不规则 ， 其在底片
测在压力容器中真正发挥作用。
在压 力容 器 的 焊 接 中 ， 见 的 缺 陷 有 气 孔 、 常 夹
渣、 裂纹、 未熔合、 未焊透等。这些缺陷都会对压力
容器 在不 同程度 上造 成 危害 。只有正 确地识 别这 些 缺陷， 才能 保证 压力 容器 的安 全 ， 能防患 于未 然 。 才 本文 只对 几种容 易 混淆 、 易 区分 的缺 陷 ， 不 如夹
西安 电力高等专科 学校学报
层间未熔合在底片上 的影象是块状 阴影 ， 与片 状夹渣相近。但是未熔合与夹渣所带来的危害程度 不 同。所以， 必须要将这两种缺 陷区分清楚。层 间 未熔合多出现在厚板的多层焊的焊缝中， 其黑度小 ， 影象淡 ， 形状不规则 ， 而夹渣的黑度大。层间未熔合
上 的位置应是 焊 缝根部 投 影位 置 ， 一般 在 焊缝 中间 ，
／一 、
： ／ 、
／
；
： 、
因坡 口 形状或投Hale Waihona Puke Baidu角度等原因， 也可能偏 向一边。
如 图（ ） 五 所示 。
‘
（１ Ａ
（ Ａ）当探头作定点移动 时 。 其动态包络 图与 未焊透 相似 ， 但其宽度更大 ． 顶部稍圆 ；
和 比较 。
关键词 ： 焊接缺 陷； 检测方法； 比较； 分析
中图分 类号 ：ｇ ／ ９ Ｔ ｌＰ ｌ 文献标 识码 ： Ａ
１ 前 言
在压力容器 的焊接中， 由于多种原 因， 往往会在
焊 接接 头 区域产 生各 种焊 接缺 陷 。而射 线及 超声检 测 是压力 容器检 验 中 ， 常 用 的两 种 方 法 。在 两 者 最 中， 射线 检测 ， 陷显 示 比较 直 观 ， 果 可 以长 期 保 缺 结
２ １ 未焊透 ．
检测 中的特征
因此 ， 无论是超声检测 ， 还是射线检测 ， 只要弄
清 了缺 陷的一些 主要特 征 、 形成 原 因 ， 以及在 底 片上
未 焊透 是焊 接接 头 部分金 属 未完 全熔 透 而 留下
的空隙。产生未焊透 的主要原 因是焊接 电流过小、 运条速度快 ， 钝边过大、 间隙过小等造成的。在双面
第 ６卷第 ４期 ２ １ １ ０１ 年 ０月
西 安 电 力 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ’１ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗ ｒＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＸｉ Ｉ１ ｃｒ ｏ ｅ ｏｌ ｅ １ Ｅｌ ｉ ｅ
Ｎｏ４ Ｖｏ． ． １６
Ｏｃ ． ｔ ２０ｌ１
压 力 容 器 焊 接 缺 陷在 不 同检 测 方 法 中 的 比 较 及 分 析
存， 但其穿透能力比较弱 ， 不及超声波 ， 对于平行与 射线的裂纹检出困难大。此外 ， 由于检测人员对一
些 主要缺 陷 的概 念 、 特征 及形成 原 因不 清楚 ， 在底 片 上对 这些 缺 陷区分 不 清 ， 易 出现 误 判 。超 声 检测 容
渣、 未熔合、 未焊透 ， 在射线照相底片上和超声波检
但包络线变化不大．
常常伴有夹渣出现。如图（ ） 六 所示 。
２２ ２ 未熔合在超声检测中的特征 ．．
用超声检测未熔合时 ， 当超声波垂直入射到未 熔合表面时， 反射波幅很高。但如果探伤 角度不 同 时， 容易漏检， 这时 ， 应从焊缝两侧进行检测 ， 当探头 平移时， 未熔合的波形与未焊透的波形一样 ， 都比较 稳定 ， 但要注意加以区别。未熔合在两侧探测时 ， 反 射波幅是不同的， 有时只能在一侧探到， 而在另一侧 没有反射波， 而未焊透在焊缝两侧 的反射 波大致相 同。另外 。 在超声探测未焊透时， 其深度一般在根部 或中部 ， 视坡 口的形式而言 ， 水平位置在焊缝 中心。 而未熔合一般没有一定的规律。未熔合的形状不如 未焊透的形状规则 ， 其动态包络图见 图（ ） 七 。
Ｈ
图 ４ 未焊透的动态包络 图
２ ２ 未熔 合 ．
未熔合是熔焊时 ， 焊道与母材之间或焊道与焊
道之 间 ， 未完 全熔 化 结 合 的部 分 。未 熔合 产 生 的主
要原因是运条速度太 陕、 口清理不净 、 坡 焊条角度不
当、 焊接电流过小等 。未熔合分坡 口未熔合和层司 未熔合。
测 中的特征 作一 些 比较 和 分 析 ， 以帮 助 无损 检 测 人 员正 确判 断识别 这些 缺 陷 。
的灵敏度高， 速度快 ， 对一些由于结构原 因无法进行 ２ 几种焊接缺 陷在 射 线照 相底 片 上和 超声 射线探伤的压力容器 ， 它可 以来完成。但它也有缺
点 ， 陷显示不 直 观 ， 伤 技 术 难 度 大 ， 受 主 客 观 缺 探 易 条件 的影 响 ， 易造成 漏检 。 容
李 永 兴
（ 西安 电力机械厂 人力资源部 ， 陕西 西安 ７０３ ） １０８
摘
要： 电力建设的过程中， 在 设计单位、 制造企业和发电企业在 电力设备 的制造、 安装
前检验、 定期检验中都会 出现很多问题和缺陷， 本文针对设备制造企业在压力容器焊缝 中出
现的几种主要缺 陷在无损检测射线探伤底片上和超声检测中的形态及分布特征进行 了分析
焊 ， 面清根 不 彻底 时 ， 背 也会 产生 未焊 透 。
和示波屏上 出现的特征 ， 在评定 中， 具体情况具体对
待， 仔细区分， 才能避免漏检 、 误判。才能使无损检
作者 简介 ： 永兴（９５一 ， ， 李 １７ ） 男 陕西西安人 ， 助理工程师 ， 主要从事工作 ： 人力资源管理 。
２ ２ １ 未熔合在 射线 照相底 片上的 特征 ．． 未熔 合在底 片上 的影 象常 常是 模 糊不 清 。坡 口 未熔合在底 片上 位 置 一般 在 焊 缝边 缘 至 中心 的 １２ ／ 处， 为一条 连 续 或断 续 的黑 线 ， 度 不 等 ， 度 不均 宽 黑
匀， 由焊缝边缘至 中心逐渐变淡。另外 ， 其轮廓一侧 较整齐 ， 而另一例可能规则 ， 也可能不规则 ， 其在底片
测在压力容器中真正发挥作用。
在压 力容 器 的 焊 接 中 ， 见 的 缺 陷 有 气 孔 、 常 夹
渣、 裂纹、 未熔合、 未焊透等。这些缺陷都会对压力
容器 在不 同程度 上造 成 危害 。只有正 确地识 别这 些 缺陷， 才能 保证 压力 容器 的安 全 ， 能防患 于未 然 。 才 本文 只对 几种容 易 混淆 、 易 区分 的缺 陷 ， 不 如夹
西安 电力高等专科 学校学报
层间未熔合在底片上 的影象是块状 阴影 ， 与片 状夹渣相近。但是未熔合与夹渣所带来的危害程度 不 同。所以， 必须要将这两种缺 陷区分清楚。层 间 未熔合多出现在厚板的多层焊的焊缝中， 其黑度小 ， 影象淡 ， 形状不规则 ， 而夹渣的黑度大。层间未熔合
上 的位置应是 焊 缝根部 投 影位 置 ， 一般 在 焊缝 中间 ，
／一 、
： ／ 、
／
；
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因坡 口 形状或投Hale Waihona Puke Baidu角度等原因， 也可能偏 向一边。
如 图（ ） 五 所示 。
‘
（１ Ａ
（ Ａ）当探头作定点移动 时 。 其动态包络 图与 未焊透 相似 ， 但其宽度更大 ． 顶部稍圆 ；
和 比较 。
关键词 ： 焊接缺 陷； 检测方法； 比较； 分析
中图分 类号 ：ｇ ／ ９ Ｔ ｌＰ ｌ 文献标 识码 ： Ａ
１ 前 言
在压力容器 的焊接中， 由于多种原 因， 往往会在
焊 接接 头 区域产 生各 种焊 接缺 陷 。而射 线及 超声检 测 是压力 容器检 验 中 ， 常 用 的两 种 方 法 。在 两 者 最 中， 射线 检测 ， 陷显 示 比较 直 观 ， 果 可 以长 期 保 缺 结
２ １ 未焊透 ．
检测 中的特征
因此 ， 无论是超声检测 ， 还是射线检测 ， 只要弄
清 了缺 陷的一些 主要特 征 、 形成 原 因 ， 以及在 底 片上
未 焊透 是焊 接接 头 部分金 属 未完 全熔 透 而 留下
的空隙。产生未焊透 的主要原 因是焊接 电流过小、 运条速度快 ， 钝边过大、 间隙过小等造成的。在双面
第 ６卷第 ４期 ２ １ １ ０１ 年 ０月
西 安 电 力 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ’１ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗ ｒＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＸｉ Ｉ１ ｃｒ ｏ ｅ ｏｌ ｅ １ Ｅｌ ｉ ｅ
Ｎｏ４ Ｖｏ． ． １６
Ｏｃ ． ｔ ２０ｌ１
压 力 容 器 焊 接 缺 陷在 不 同检 测 方 法 中 的 比 较 及 分 析
存， 但其穿透能力比较弱 ， 不及超声波 ， 对于平行与 射线的裂纹检出困难大。此外 ， 由于检测人员对一
些 主要缺 陷 的概 念 、 特征 及形成 原 因不 清楚 ， 在底 片 上对 这些 缺 陷区分 不 清 ， 易 出现 误 判 。超 声 检测 容
渣、 未熔合、 未焊透 ， 在射线照相底片上和超声波检