压力容器焊接缺陷在不同检测方法中的比较及分析
焊接检测缺陷分析报告模板
焊接检测缺陷分析报告模板1. 引言本报告对焊接检测中所发现的缺陷进行分析和评估。
通过对不同类型焊接缺陷的描述和分析，旨在帮助读者了解焊接质量问题的根本原因，并提供相关建议和解决方案以改进焊接过程和质量。
2. 缺陷描述在焊接检测中发现了以下缺陷：1. 缺陷1：描述缺陷1的具体情况，包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如，焊接接头处存在明显的气孔，数量约为10个，分布不均匀，直径在2-5mm之间。
2. 缺陷2：描述缺陷2的具体情况，同样包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如，焊缝上存在多个未融合的区域，长度约为20mm，宽度约为2mm。
3. 缺陷分析3.1 缺陷原因根据对缺陷的观察和分析，我们得出以下缺陷产生的主要原因：1. 缺陷1原因：可能是焊接过程中气体的残留造成的。
当焊接材料中存在气体或杂质，并未完全排出时，在焊接过程中会形成气孔。
气孔的分布不均匀可能是由于焊接工艺参数不合理导致的。
2. 缺陷2原因：可能是焊接过程中温度不够高或焊接速度过快导致的。
在焊接过程中，如果温度不够高或焊接速度过快，焊接材料没有完全融化和融合，就会形成未融合的区域。
3.2 缺陷影响在焊接过程中发现的这些缺陷可能会导致以下影响：1. 缺陷1影响：气孔的存在会降低焊接接头的强度和密封性，增加应力集中的风险，从而影响整体焊接件的使用寿命。
2. 缺陷2影响：未融合区域会使焊接接头的强度减弱，容易导致接头脱落或断裂。
4. 解决方案基于对焊接缺陷原因的分析，我们提出以下解决方案以改进焊接质量：1. 解决方案1：通过改进焊接工艺参数，确保焊接材料中的气体和杂质在焊接过程中能够完全排除，从而减少气孔的产生。
可以调整焊接电流、电压、焊接速度等参数来优化焊接质量。
2. 解决方案2：提高焊接温度或降低焊接速度，确保焊接材料完全融化和融合，防止未融合区域的产生。
5. 结论本报告对焊接检测中发现的缺陷进行了详细描述和分析，并提供了改进焊接质量的解决方案。
压力容器检验中未焊透缺陷的分析及处理
压力容器检验中未焊透缺陷的分析及处理摘要：压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备，压力容器即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生二因此，目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高，因为焊接质量影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节二对化工企业来说，探讨压力容器的焊接质量控制，对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器常见焊接质量缺陷及其原因分析对压力容器进行焊接工作时，常会出现各种焊接质量缺陷问题，根据焊接质量缺陷的部位可以归纳为以下两类:①容器外部的质量问题，②容器内部的质量问题1.1压力容器外部焊接质量问题及其原因分析，在进行压力容器焊接时可能产生的主要外部焊接质量缺陷:第一，错边。
错边会使压力容器在受到外力作用时，因局部应力加剧而出现容器变形的情况，大大降低了压力容器的使用安全性能，究其原因很可能是在设计的过程中没有设计好或者是对焊接技术的掌握不灵活;第二，焊接尺寸不合格的问题。
主要是焊缝宽度的问题。
在进行焊接工作时，焊接所用设备的电流强度不够将会使焊缝的宽度变窄，焊弧的长度过长也会出现焊接不规整等焊接尺寸不合格的问题。
第三，咬边问题。
有很多原因可能造成咬边的现象。
例如，焊接时设备的电流过大，选用的焊接技术不规范等;第四，表面飞溅、悍瘤、凹坑等。
导致上述缺陷的主要原因是不当的焊接工艺和技术。
二、常见压力容器焊缝内的缺陷主要有.2.1气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
焊接时产生气孔的原因主要有:坡口边缘不清洁加有水份、油污或锈迹等;焊条或焊剂未按焊接规定进行焙烘、焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长、焊接速度过快、焊条摆动时在坡口边缘停留的时间较短、埋弧自动焊的焊接电压过高等，都容易在焊接过程中产生气孔。
焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究
- 73 -第1期焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究陈心一（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300452）[摘 要] 焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测（RT）、脉冲法手动超声检测（UT）、衍射时差法超声检测（TOFD）以及相控阵超声检测（PAUT）四种。
射线检测虽然有放射性污染的缺点，但其检测应用中无检测盲区，在薄壁焊缝检测中有一定优势。
脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点，但其不可记录缺陷具体形态，受操作手法影响较大。
衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点，其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛，但也存在局限性，其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区，对检测结果存在一定影响。
相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查，不必进行锯齿扫查，能实现多种成像功能，但需要专业设备及扫查装置。
为此，在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。
[关键词] 焊缝缺陷检测；射线检测；脉冲法手动超声检测；衍射时差法超声检测；相控阵超声检测作者简介：陈心一（1986—），男，湖北黄冈人，本科学历，工程师。
海洋石油工程股份有限公司QC主任。
不同的无损检测方法在进行焊缝内部缺陷检测应用中具备不同的优势及劣势。
本文就不同壁厚、材质、结构形式中的无损检测方法进行讨论研究。
1 不同壁厚焊缝无损检测技术对比1.1 不同检测方法理论适用壁厚射线检测根据选用的射线源或X 射线机的不同，检测壁厚范围也不同。
常用的300kV 电压X 射线机透照厚度能达到80mm 。
常用射线源Se75检测厚度范围为10~40mm ，Ir192检测厚度范围为20~100mm ，Co60检测厚度范围为40~200mm 。
根据标准NB/T 47013.10-2015的规定，TOFD 检测厚度范围为12~400mm 。
由于TOFD 检测存在较大的表面盲区，因此检测厚度范围要求大于12mm 。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展，压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。
而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题，一直是生产中值得关注和解决的问题。
本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析，并提出一些对策。
压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致：材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。
材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。
一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等，在卷制时会产生卷制质量的缺陷。
设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异，也会引起不同程度的卷制质量缺陷。
因此，压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化，对卷制质量具有重要的影响。
工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。
卷制工艺过程中，材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。
而一些不当的卷制工艺，往往会导致卷制质量的缺陷。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题，常见的有以下几种：1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。
这主要是由于卷制过程中，卷筒钢板的弯曲受力过大，导致钢板表面产生了一定程度的破裂。
2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。
由于没有排气，气泡被卡在铁板内部，形成了气泡的问题。
3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的，焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。
如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨，就会留下大量的杂质和毛刺，从而影响焊接质量。
4. 波纹形变严重卷制过程中，如果钢板的卷制弯曲角度过大，就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。
这个问题不仅影响到产品的外观质量，还会影响到产品的使用寿命。
压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题，提出以下对策：1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器是一种可承受高压的设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金等领域。
由于工作环境的特殊性和压力容器自身的复杂性，容器的安全性检测非常重要。
以下是压力容器检测中常见的问题及其剖析。
一、焊接缺陷问题
焊接缺陷可能会导致焊接部位的强度降低，从而影响整个容器的安全性。
常见的焊接缺陷包括焊缝开裂、孔洞、气孔等。
这些问题可能是由焊接操作不当、焊接材料质量不过关或焊接过程的环境等因素引起的。
在检测中，需要使用无损检测技术如超声波检测、磁粉检测等来发现这些焊接缺陷，并根据检测结果采取相应的修复措施。
二、压力容器内部腐蚀问题
压力容器内部常常暴露在恶劣的介质中，容器内壁可能会出现腐蚀现象。
腐蚀会使容器壁变薄，从而降低容器的强度，并可能引发泄漏和爆炸等安全事故。
对于压力容器内部腐蚀问题的检测至关重要。
常用的检测方法包括超声波检测、放射性同位素检测等。
通过检测结果，可以评估容器内部腐蚀情况，并采取相应的防腐措施。
四、容器材料老化问题
压力容器使用时间的增加会导致材料的老化，从而降低容器的强度和耐久性。
常见的材料老化问题包括金属材料的变脆、塑料材料的变形等。
在检测中，可以使用材料力学性能测试、材料化学成分分析等方法来评估材料的老化程度，并根据检测结果决定是否需要更换容器材料。
压力容器检测中常见的问题包括焊接缺陷、内部腐蚀、外部损伤和材料老化等。
通过合适的检测方法，可以及时发现这些问题并采取相应的修复措施，从而保障压力容器的安全性和可靠性。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
双全法检测焊缝典型缺陷图谱解读
继超声波衍射时差法（TOFD）和相控阵超声检测（PAUT）技术之后，基于计算机成像技术（CITs）的FMC和TFM技术（全矩阵捕获和全聚焦法，简称双全法）已于2019年进入国际权威法规。
如ASME BPVC.V-2021《锅炉及压力容器规范无损检测》的第四章《焊缝UT》增补了两个新附录，分别为强制性附录Ⅺ《全矩阵捕获》和非强制性附录F 《焊缝全矩阵捕获法检测》。
2021年初，国际标准化组织（ISO）也已发布两个国际标准：ISO 23865:2021《无损检测超声检测全矩阵捕获/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的一般用法》和ISO 23864:2021《焊缝无损检测超声检测自动全聚焦技术（TFM）和相关技术的使用》。
全聚焦法主要有4大要领：1选对探头：探头参数包括阵元数、芯距、阵元宽高、频率等，大声阑（阵元芯距×阵元数）探头应加较高频，适于深位置聚焦；小声阑探头应加较低频，适于近表面聚焦。
2用对建模：针对要检测的缺陷类型（面积型、体积型）、方向（定向、无向、纵向、横向）、位置（表面、内部）等，选用声影响图（AIM）建模工具进行优化扫查。
3选对工具：应选用具有高强波幅保真度A F和包络算法的软件；A F应不大于2dB，以提高定量准确度，改善缺陷表征。
4合理布置：扫查路径的合理布置包括直接波程、间接波程和自串列波程，其目的是确保焊缝被检位置的体积全覆盖，善用融合波程有利于识别几何伪影和缺陷伪影。
下面首先回顾双全法检测原理，概述其新工具特征，而后就承压设备焊接接头典型缺陷的双全法成像图谱进行解读。
1双全法原理全聚焦法基于与常规相控阵超声检测相同的转向和聚焦法则，可在关注区（TFM区）处处聚焦。
超声检测使用的声波一般是线性的，也就是发射和接收（波束成形）特定波束的声波，其物理叠加可通过采集后求和来得到。
为进行与实际波束成形相对应的TFM合成波束成形，需从探头的发射声阑与接收声阑获取所有基本A扫描信号。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施发布时间：2021-07-21T15:40:21.613Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：申彬[导读] 随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展申彬身份证号：23010319860210****摘要：随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展，压力容器的使用程度也频繁起来了，因此我国的压力容器制造行业也获得了一定程度的发展。
但是由于压力容器应用环境的特殊性以及高要求性，给我国发展尚不成熟、时间尚短的压力容器焊接技术提出来更高的工作难度。
本研究将针对目前我国压力容器实际应用过程中出现的各种问题进行详细地分析，总结出我国压力容器焊接中常见的缺陷的产生的成因并得出一系列合理的防止措施，为我国压力容器制造行业和压力容器焊接技术的进一步发展提供更有力的保障。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施前言：压力容器，顾名思义即为广泛运用于石油、化工、能源等工业领域中用于完成反应、传热、分离和存储等工艺过程且承受压力能力极强的密封容器。
鉴于压力容器的各种特性，压力容器在我国经济发展中占有极其重要的地位，因此近些年我国一直致力于压力容器制造行业的进一步发展和压力容器的焊接技术的不断更新换代，但是由于发展时间的局限，我国的压力容器在实际使用时常由于各种原因的缺陷出现了不少问题。
本研究将结合我国压力容器在工艺过程中的实际应用情况进行详细地分析，认真总结出我国压力容器焊接技术的不足和常见缺陷的产生成因，并以此得出一定的防止措施，为我国压力容器焊接技术的进一步成熟打下坚实的基础。
1.我国压力容器焊接中常见的缺陷及产生成因1.1压力容器的外部缺陷产生成因压力容器由于焊接工作过程的不小心常常会出现各种的缺陷，根据缺陷的位置和成因的不同大抵可以分为外部缺陷和内部缺陷。
压力容器的外部缺陷常有两种，即为压力容器焊接的错边和咬边。
压力容器的错边即是指由于焊接工作的疏忽造成需焊接的两个容器没有在适当的位置结合在一起，而是错开了一定的程度、占了零件部分的位置完成了容器的焊接工作。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是承受内部或外部压力而具有一定强度的容器，广泛应用于化工、石油、制药、航空、航天等领域。
在压力容器的生产和使用过程中，焊接是一项非常关键的工艺，但焊接的质量不仅关系到容器的安全性和使用寿命，还直接影响着整个生产过程的效率和成本。
因此，了解压力容器发生焊接缺陷的原因，并采取相应的防治措施，是完善压力容器制造的必要步骤。
1. 常见的焊接缺陷1.1 焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接过程中或焊后出现的具有一定长度、宽度和深度的裂缝，常见于高强度钢、厚板焊接等关键部位。
产生焊接裂纹的主要原因有温度过高或过低、焊接应力过大、焊接材料杂质含量高等。
1.2 母材氧化焊接过程中，如果母材表面存在氧化物，会对焊接接头的组织和物理性能产生影响，造成焊接缺陷。
母材氧化的原因包括氧化皮、油脂、灰尘等，因此，在焊接前应该进行彻底地清洗和除油。
1.3 焊渣焊接过程中，如果不能完全融化并与母材形成均匀的金属结构，就会残留焊渣。
焊渣会影响焊接接头的质量和力学性能，导致裂纹、孔洞等缺陷产生。
焊瘤是指焊接过程中，由于焊料添加量过大或焊接时速度过快而形成的小结晶堆积。
焊瘤具有高度的脆性，会导致焊接接头疲劳寿命降低，严重时导致破裂。
2.常见的防治措施2.1 对母材进行彻底清洗和除油在焊接前，要对母材进行彻底的清洗和除油，尤其是对于表面存在氧化皮或油脂等的母材，更需要进行彻底的清洗处理，以避免产生焊接缺陷。
2.2 检查焊料质量焊料是保证焊接质量的关键性因素，要选择质量稳定、技术先进的焊接材料，并通过对焊接材料物理性能测试等手段，保证焊料符合规范要求。
2.3 采用适当的焊接工艺在焊接过程中，应该根据材料的种类、断面尺寸和异种焊接等要求，选择合适的焊接工艺，避免出现温度过高或过低、焊接速度过快等不良情况。
2.4 严格控制焊接参数控制焊接参数是提高焊接质量的关键措施。
在焊接前，要对焊接参数进行仔细的调整和计算，确保焊接参数的稳定性和适应性。
压力容器焊接质量检验及质量控制
压力容器焊接质量检验及质量控制摘要：作为工业生产中的重要设备，压力容器的质量一直都是工业领域重点关注的问题。
在压力容器生产环节，焊接是一道核心工序，焊接作业质量，对压力容器的质量会产生直接影响，因此，在焊接过程中，需要加强质量控制，并且对焊接区域进行全面检测，利用相应的工艺技术，及时发现和消除质量隐患，达到规范要求的压力容器生产目标。
本文对压力容器焊接质量检验进行分析，并且阐述了质量控制要点。
关键词：压力容器；焊接检验；技术要点；质量控制一、压力容器焊接常见质量问题类型（一）焊瘤问题在压力容器焊接环节，当金属溢出压力容器并发生凝固时，就会形成称为焊接凸点的微凸点。
同时，焊接飞边缺陷的出现导致焊接部位不贴合，降低了压力容器的焊接强度，外观也比较差。
其实造成焊边问题的主要因素是运行速度不均匀，所以熔池温度过高，在重力的影响下，金属液向下滑动形成。
影响压力容器焊接作业稳定性和安全性的焊边相对较差。
（二）焊缝中低熔点相低熔点相杂质元素较为多，主要分布在晶界处，在接头凝固过程中，高熔点元素优先凝固形成枝原子间距，低熔点元素变为当温度降低时变硬。
少量的耐火相在枝晶间形成液化薄膜，在拉应力的作用下使裂缝扩展。
因而，有必要控制焊缝中高熔点相的数目，由于在一定程度上增多高熔点相的数目对于裂缝有"愈合作用"。
（三）裂纹问题裂缝是压力容器焊接中的常见质量问题，对压力容器的性能影响非常大。
焊缝裂纹主要发生在容器和管道的初始制造和加工过程中，现代加工工艺通常是通过特殊的金属板卷轧制、焊接、冷却等加工工序形成的。
在焊接应力等脆性因素的作用下，在焊接过程中，在焊接环境各种因素的影响下，一些零件的金属原子结构相互结合而破坏，导致接头表面出现细小的裂纹。
逐渐扩大和演变的"焊缝裂纹"焊接引起的锅炉压力容器裂纹问题，可以通过肉眼观察工件表面来发现，只有借助帮助才能发现其中的一些缺陷。
显微镜金相显微镜或透射电子显微镜。
压力容器焊接质量检验的内容和方法
压力容器焊接质量检验的内容和方法摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，对在役容器的检验重点和主要内容，对压力容器安全状况等级的划分问题，分别予以介绍。
关键词：压力容器；焊接质量；检验引言压力容器应是焊接结构中管理要求最为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全，因为一旦失效往往会造成灾难性事故，所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。
1、压力容器安装质量检验所需技术资料在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。
此外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。
2、检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面:2.1、外观质量检查2.2、焊缝无损检测试验2.3、焊接接头力学性能试验2.4、压力试验3、压力容器焊接质量检验要求3.1、在用压力容器检验的重点压力容器使用面广，制造年代和使用环境也各不相同，因而其安全状况千差万别，为防止灾难性事故的发生，对在用压力容器定期检验的重点应该是:(1) 投用后的使用和管理情况。
(2) 使用中产生的缺陷。
(3) 裂纹状的缺陷，尤其是表面和应力集中部位的裂纹状缺陷。
(4) 不合理的结构，尤其是单面和易造成浮焊的角焊结构，产生复杂应力和集中应力的结构。
(5) 低温使用、剧毒或强腐蚀介质、承受交变载荷或频繁间歇操作的压力容器。
(6) 压力容器管理较差单位所使用的容器。
3.2、在用压力容器检查的主要内容在用压力容器的定期检查分为外部检查、内外部检查和耐压试验三种。
焊缝质量检测方法
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析摘要：焊接技术是指在高温或者高压的条件下，利用焊接材料将两块及两块以上的母体材料连接成一个完整的材料的操作技术。
在很多工业生产中，和金属电子相关的制作当中，都需要用到焊接技术。
焊接技术就是在元器件的连接处进行焊接，因此对于焊接人员的技术要求非常重要。
然而在实际工业生产中的焊接常常会遇到各种各样的问题。
基于此，本篇文章对焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施进行研究，以供参考。
关键词：焊接技术；常见的缺陷；检验；解决措施引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。
针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。
然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。
也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。
毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。
1焊接技术常见的缺陷1.1裂纹裂纹缺陷对于焊接结构的力学性能有重要的影响，尤其是结构在疲劳载荷的作用下，很容易发生裂纹扩展和断裂。
裂纹缺陷的形成原因主要是焊接区域金属的结合力发生突变，在焊接材料和基体材料的交界位置出现新的界面。
焊接裂纹缺陷的类型非常多，裂纹缺陷包括横向裂纹、发散状裂纹等，此外，按照裂纹出现的温度也可以将裂纹分为高温裂纹和常温裂纹，其中，高温裂纹是焊接过程中就产生的裂纹缺陷，产生的原因是基体材料在焊接高温下出现晶体的形状突变，高温裂纹的分布方向通常沿焊缝的长度方向；常温裂纹是指焊接的材料凝固过程产生的裂纹，这种裂纹缺陷产生的原因是焊接材料凝固过程产生温度差和应力差，常温裂纹沿焊缝的长度和宽度方向均可能出现，由于焊接裂纹的危险性非常高，一旦出现裂纹就必须将该区域的材料进行彻底清除，然后重新调整焊接工艺进行二次补焊。
焊接裂纹出现的另一个原因是焊接区域存在杂质，在焊接过程中这些杂质的融化和凝固时间与焊接不同，导致应力分布不均匀。
在用压力容器缺陷评定方法
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二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的 评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者 技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检 验机构对缺陷评定结论的正确性负责；
（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用 评价报告的结论和其它检验项目的检验结果确定压 力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验 日期，并且出具检验报告
四、我国在用压力容器缺陷评定规范
• 1984年提出了以COD理论为基础的《压力容 器缺陷评定规范》(CVDA-84)
• 2004年提出了采用三级评定的国家标准《在 用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T 19624)
GB/T19624-2004
根据“合于使用”和“最弱环”原则，用 于判别在用含缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力容器及管道在规 定的使用工况下能否继续安全使用的一 种安全评定方法。
GB/T19624-2004简介
GB/T 19624-2004
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全评定
✓ 适用范围：
1.平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未焊透、深度
≥1mm咬边
2.体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、深度＜1mm 咬边等
✓ 失效模式 ： 1.断裂失效 2.塑性失效 3.疲劳失效
规范；英国R6，欧洲SINTAP，美国API 579，我国GB/T 19624。
R6
英国中央电力局（CEGB）提出的R6评定准则是一个双判据准 则，该准则经历了4次修订。1976年英国CEGB发表了题为“带 缺陷结构完整性评价”R/H/R6报告，给出了一条失效评定曲线 ，1977年作了第一次修订，1980年又进行了第二次修订， 1986年第三次修订是一次极为重要的修订，对老R6曲线作了 彻底地修改，以J积分取代窄条区屈服模型，给出了3条失效评 定曲线。关于塑性失稳载荷的计算，将1986年以前的以材料 的流变应力为基础改为以材料的屈服强度为基础。而最近的一 次修订是在2001年，是由英国British Energy（英国核电公司 ）、BNFL（英国核燃料公司）及AEA（英国原子能管理局） 组成的结构完整性评定规程联合体下的R6研究组编制的。
海洋平台压力容器常见失效形式及检测方法分析
海洋平台压力容器常见失效形式及检测方法分析摘要：我国在压力容器检验检测方面极为重视，经过反复测试设置了针对性的标准，只有满足这一安全标准的压力容器才能够被投入使用，一旦发现不符合标准要求的压力容器，则需要立即按照相应的制度予以处理，使得压力容器在多个领域的使用都能够在安全性方面得到有效的保障。
不过在压力容器的检验检测的过程中也存在着一定的误差问题，这也就使得压力容器的使用存在着一定的隐患，想要改变这一现状，就必须从问题的根本入手，加强对压力容器检验检测误差控制方面的研究。
由此可见，对压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
关键词：压力容器失效；原因分析；风险防范；建议引言无损检测技术在压力容器的生产加工和质量检测等方面具备良好的应用前景。
例如，常见的磁粉检测、射线检测以及超声波检测等方法，都可以通过技术特性对容器内外部的结构特性和微观损伤等情况进行检测，精确查找容器内部的损伤部位，便于检修人员正常开展维护工作。
在实际的技术应用过程中，需要依据各类技术的优势特点和容器设备特性选择检测合适的技术，从而保障检测结果的精确性。
1压力容器概述压力容器是一种密封设备，其主要用于承装液体以及气体，本身能够承载一定的压力，在我国的工业、农业、军工等多个领域发挥着较大的作用和价值，是我国综合国力提升以及经济发展必不可少的存在。
随着时代的发展和人们对压力容器的诉求的提升，压力容器的类型也随之呈现出了多样化的发展状态，能够依据实际需求对压力容器的设计、制造等进行针对性的调整，并且为了保障压力容器的质量和安全性，我国还在压力容器的设计和制造等方面做出了相应的要求，设置了一定的标准，并且针对进口的压力容器，还设有相应的检验检测流程，只有获得安全检验证书的压力容器才能够被投入使用，未能通过检验的压力容器一律不允许进口，可见其重要性2反应釜裂纹产生原因通过实地考察发现，这台反应釜属于快开门式的压力容器，最早使用于2009年3月。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器检验中的缺陷及成因分析
确 定腐蚀 程度 。如 果至 下一 个检验 周期 内， 按剩 余壁 厚强度 校核合 格 的， 可以 安全 使用 。不 满足 的则 应该 降压 运行 或报 废处 理 ： 对于 非均匀 腐 蚀中 的点状 腐蚀 ， 当点状 腐蚀 深度 不超过 壁厚 （ 除腐 蚀裕量 ） １ ３ 扣 的 ／ 且在 任意 ２０ 直 径 ０ｎ 范 围 内， 总面 积 不超过 ４ ０ ｍ ２ 或者沿 任 意直 径 的点腐 蚀长 度之 和不 超过 ５ ０ｍ ， ５ｒ ０ ｍ的无 需处 理， 以安 全使用 。不满 足上 述条件 仍 具有使 用价 值的可 进行 ａ 可 焊补 处 理 。对于 其他 一些 非 均 匀腐 蚀 如 晶间腐 蚀 、应 力腐 蚀 、选择 性腐 蚀 等等 ， 由于腐蚀 的机 理 比较 复 杂且规 律难 以掌握， 当发 生腐蚀 初期 没有影 响到 强度 时， 以用 打磨 处理 消除 缺陷， 可 但是 当影 响到 强度 问题 或材 料有劣 化倾 向 时， 则应 该慎 重处 理 。笔 者认 为对 于有 修 复价值 的应 采取 挖补 和更 换主 要受 压 元件 方法 从 根本 上解 决 问题 。对于无 修 复价 值腐 蚀深度 超 过壁 厚余 量的， 建 议 将 受检 的压 力容 器 做报 废 处 理 。 ２ ３ 压 力容 器钢 板或 焊缝 中存在 的埋 藏缺 陷 ． 主要 是制 造 时遗 留下 的 “ 天 ”缺 陷， 先 检验人 员 可 以使 用超 声波 或射 线 探 伤等等 检测 方法 检测 埋藏缺 陷 。由于埋 藏缺 陷涉及 制造 时的工 艺条件 、压 力 容器使 用后 的操 作工 艺参数 、 场条件 以及 缺 陷 自身变 化情况 等等 因素， 现 所 以对 于其 应本 着 “ 乎使 用 ” 合 原则 慎重 处理 一 般而 言， 尽管存 在埋 藏缺 陷甚 至 是超标 的， 只要 在实 际使用 中这 些缺 陷未发 生变 化仍然 处于非 动态 的“ 缺 死 陷 ”状态， 笔者认 为就可 以不 做处理 ： 若缺 陷 已经 形成 裂纹状 态 的、或有动 态 发展 倾 向的 、而 且压 力容器 具有 修复价 值 时， 应 该考虑 动火返修 处理 问题 。 就 动火返 修前应 该查 清制造 压力容 器 时的主要 工艺 参数， 如材料 的可焊 性、 焊接 工艺 、无损 检测 等 、使用后 介质对 材料 的腐 蚀程度 、操作 参数及 使用环 境、 发现 缺陷形 状 的定性及 定量 尺寸 、 陷距 内外 表面 的具 体尺寸 等等， 动 缺 有 火返 修资质 单位 依据检 验发 现缺 陷 以及 上述 主要参 数制 定的动 火返修 工艺 方 案 实施 动火返 修过 程中技 术人 员在严 格遵 循动 火返修 工艺 方案 的同时 ， 还应 该根据现 场发现 的一些 意想不 到的 问题 及时调 整或完 善动火返修 工艺方 案， 以 确 保返修成功 。 ２４ 未 焊接 缺陷 ． 我们 对在 用压 力容 器检 验， 经常碰 到未 焊透 缺 陷的 处理 问题 。这类容 器
压力容器常见缺陷分析及影响
压力容器常见缺陷分析及影响发布时间：2021-06-15T11:11:45.603Z 来源：《科学与技术》2021年6期作者：党凤丽李晓刚[导读] 压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，党凤丽李晓刚中国核电工程有限公司郑州分公司河南郑州 450000摘要：压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，它的用途比较广泛是石油化工、航空航天、核电等领域中必不可少的设备，压力容器的发展速度直接影响一个国家的工业化进程，在对经济发展领域中起着至关重要的作用，压力容器的安全使用也关系到整个国民经济的发展与民生安全，压力容器的运行环境都是出于各种复杂的运行环境，经常与其他设备连接配合使用，压力容器在制造、安装、运行中都会因为各种原因导致容器在使用过程中产生各种缺陷，这些缺陷在压力等操作因素反复变化下使得压力容器达到使用极限最终引起压力容器产生韧性破裂、疲劳、腐蚀、蠕变等破坏，这些缺陷在很大程度上直接威胁着整个系统的安全稳定运行，因此必须防止压力容器产生缺陷。
关键词：压力容器常见缺陷分析及影响引言焊接在压力容器的生产制造中，扮演着非常重要的角色，是压力容器成形制造过程中一个关键的技术工艺。
为了让压力容器拥有某些特定的性能，在一些部位会采用异种钢材制造。
与同种钢相比，异种钢焊接接头由于母材化学成分存在差异，更容易产生焊接缺陷。
因此，异种钢的焊接难度大于同种钢，在压力容器成形加工时，需要遵循相关规定，综合考虑焊接技术、工艺以及焊材等因素，以减少焊接不当产生的缺陷，从而提升焊接的质量。
1缺陷类别1.1裂纹缺陷裂纹缺陷是压力容器缺陷中最常见、最难以控制的缺陷，也是导致压力容器失效的因素，裂纹会出现在压力容器任何部位，主要集中在焊缝周围，有时候母材上也会出现裂纹，形成裂纹的原因多种多样，主要的原因有原材料、制造过程，运行中介质和使用参数变化导致的，根据压力容器多年检验经验来看大多数裂纹都发生在焊缝周围，裂纹首先是初步形成当深度发展到一定程度就会导致容器失效，因此，对压力容器检验中裂纹的检验最为重要。
压力容器焊接接头在ASMEⅧ.1和GBT150中的对比分析
压力容器焊接接头在ASMEⅧ.1和GBT150中的对比分析摘要：低温绝热压力容器是储存低温液化气体的重要设备，通常由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，内容器通常采用低温韧性良好的奥氏体不锈钢或低温合金钢制成，外壳采用具有良好强度和焊接性的碳钢低合金钢，内外间采用多层真空或真空填充物实现绝热。
低温绝热压力容器常见的储存介质包括液化天然气、液氢等清洁能源气体及液氧、液氮、液氩等工业低温液化气体。
由于低温液化气体介质遇热急剧膨胀，造成压力快速升高，因此此类容器一旦发生事故将产生巨大能量，为经济社会的发展埋下巨大隐患。
关键词：焊接接头分类；焊接接头系数；无损检测；ASMEVIII.1引言作为一种特殊设备，压力贮器的使用安全非常令人担忧，压力贮器的基本安全主要取决于基体和焊接接头的性能，原材料的性能主要通过原材料制造单位的原材料检查来验证焊缝性能保证主要有焊接工艺评价方法、焊缝无损检测、产品焊接试验板、焊缝硬度验证等。
压力容器焊接试验板是检验产品焊接接头力学性能的一种方法，中外规范要求差别很大。
1焊接接头的分类焊接接头分类的目的是根据不同类别的焊接接头制定其适用的焊接结构型式，探伤程度和焊缝系数。
ASMEVIII.1中焊接接头分为A、B、C、D四类，分类是根据容器上接头的位置即按照各焊接接头受力情况进行的。
其中A、B类接头均可按照薄膜理论获得其应力，C、D类接头则分别属于板对壳和壳对壳受力。
而GB/T150是依据我国实际情况，结合焊接接头在容器上的位置和结构型式，将其划分为A、B、C、D、E五类。
ASMEVIII.1中A类中接头基本都承受着最大环向主应力。
其中球壳纵环向应力相同，纵环拼接接头均承受最大主应力；而平盖等的拼接接头最大主应力和结构相关，但出于安全性及操作性考虑，将所有拼接接头均划为A类。
半球形封头不同于其他成型封头，不设直边段，直接与圆筒等元件焊接，受力等同于自身的拼接接头，故而也将此环向接头划分为A类中。
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和示波屏上 出现的特征 ， 在评定 中， 具体情况具体对
待， 仔细区分， 才能避免漏检 、 误判。才能使无损检
作者 简介 ： 永兴（９５一 ， ， 李 １７ ） 男 陕西西安人 ， 助理工程师 ， 主要从事工作 ： 人力资源管理 。
上 的位置应是 焊 缝根部 投 影位 置 ， 一般 在 焊缝 中间 ，
／一 、
： ／ 、
／
；
： 、
因坡 口 形状或投影角度等原因， 也可能偏 向一边。
如 图（ ） 五 所示 。
‘
（１ Ａ
（ Ａ）当探头作定点移动 时 。 其动态包络 图与 未焊透 相似 ， 但其宽度更大 ． 顶部稍圆 ；
测 中的特征 作一 些 比较 和 分 析 ， 以帮 助 无损 检 测 人 员正 确判 断识别 这些 缺 陷 。
的灵敏度高， 速度快 ， 对一些由于结构原 因无法进行 ２ 几种焊接缺 陷在 射 线照 相底 片 上和 超声 射线探伤的压力容器 ， 它可 以来完成。但它也有缺
点 ， 陷显示不 直 观 ， 伤 技 术 难 度 大 ， 受 主 客 观 缺 探 易 条件 的影 响 ， 易造成 漏检 。 容
２ ２ １ 未熔合在 射线 照相底 片上的 特征 ．． 未熔 合在底 片上 的影 象常 常是 模 糊不 清 。坡 口 未熔合在底 片上 位 置 一般 在 焊 缝边 缘 至 中心 的 １２ ／ 处， 为一条 连 续 或断 续 的黑 线 ， 度 不 等 ， 度 不均 宽 黑
匀， 由焊缝边缘至 中心逐渐变淡。另外 ， 其轮廓一侧 较整齐 ， 而另一例可能规则 ， 也可能不规则 ， 其在底片
存， 但其穿透能力比较弱 ， 不及超声波 ， 对于平行与 射线的裂纹检出困难大。此外 ， 由于检测人员对一
些 主要缺 陷 的概 念 、 特征 及形成 原 因不 清楚 ， 在底 片 上对 这些 缺 陷区分 不 清 ， 易 出现 误 判 。超 声 检测 容
渣、 未熔合、 未焊透 ， 在射线照相底片上和超声波检
西安 电力高等专科 学校学报
层间未熔合在底片上 的影象是块状 阴影 ， 与片 状夹渣相近。但是未熔合与夹渣所带来的危害程度 不 同。所以， 必须要将这两种缺 陷区分清楚。层 间 未熔合多出现在厚板的多层焊的焊缝中， 其黑度小 ， 影象淡 ， 形状不规则 ， 而夹渣的黑度大。层间未熔合
２ １ 未焊透 ．
检测 中的特征
因此 ， 无论是超声检测 ， 还是射线检测 ， 只要弄
清 了缺 陷的一些 主要特 征 、 形成 原 因 ， 以及在 底 片上
未 焊透 是焊 接接 头 部分金 属 未完 全熔 透 而 留下
的空隙。产生未焊透 的主要原 因是焊接 电流过小、 运条速度快 ， 钝边过大、 间隙过小等造成的。在双面
Ｈ
图 ４ 未焊透的动态包络 图
２ ２ 未熔 合 ．
未熔合是熔焊时 ， 焊道与母材之间或焊道与焊
道之 间 ， 未完 全熔 化 结 合 的部 分 。未 熔合 产 生 的主
要原因是运条速度太 陕、 口清理不净 、 坡 焊条角度不
当、 焊接电流过小等 。未熔合分坡 口未熔合和层司 未熔合。
测在压力容器中真正发挥作用。
在压 力容 器 的 焊 接 中 ， 见 的 缺 陷 有 气 孔 、 常 夹
渣、 裂纹、 未熔合、 未焊透等。这些缺陷都会对压力
容器 在不 同程度 上造 成 危害 。只有正 确地识 别这 些 缺陷， 才能 保证 压力 容器 的安 全 ， 能防患 于未 然 。 才 本文 只对 几种容 易 混淆 、 易 区分 的缺 陷 ， 不 如夹
（ ）当探 头作前后移动 时 。 Ｄ 反射波商会发生变化 ，
但包络线变化不大．
常常伴有夹渣出现。如图（ ） 六 所示 。
２２ ２ 未熔合在超声检测中的特征 ．．
用超声检测未熔合时 ， 当超声波垂直入射到未 熔合表面时， 反射波幅很高。但如果探伤 角度不 同 时， 容易漏检， 这时 ， 应从焊缝两侧进行检测 ， 当探头 平移时， 未熔合的波形与未焊透的波形一样 ， 都比较 稳定 ， 但要注意加以区别。未熔合在两侧探测时 ， 反 射波幅是不同的， 有时只能在一侧探到， 而在另一侧 没有反射波， 而未焊透在焊缝两侧 的反射 波大致相 同。另外 。 在超声探测未焊透时， 其深度一般在根部 或中部 ， 视坡 口的形式而言 ， 水平位置在焊缝 中心。 而未熔合一般没有一定的规律。未熔合的形状不如 未焊透的形状规则 ， 其动态包络图见 图（ ） 七 。
李 永 兴
（ 西安 电力机械厂 人力资源部 ， 陕西 西安 ７０３ ） １０８
摘
要： 电力建设的过程中， 在 设计单位、 制造企业和发电企业在 电力设备 的制造、 安装
前检验、 定期检验中都会 出现很多问题和缺陷， 本文针对设备制造企业在压力容器焊缝 中出
现的几种主要缺 陷在无损检测射线探伤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片上和超声检测中的形态及分布特征进行 了分析
和 比较 。
关键词 ： 焊接缺 陷； 检测方法； 比较； 分析
中图分 类号 ：ｇ ／ ９ Ｔ ｌＰ ｌ 文献标 识码 ： Ａ
１ 前 言
在压力容器 的焊接中， 由于多种原 因， 往往会在
焊 接接 头 区域产 生各 种焊 接缺 陷 。而射 线及 超声检 测 是压力 容器检 验 中 ， 常 用 的两 种 方 法 。在 两 者 最 中， 射线 检测 ， 陷显 示 比较 直 观 ， 果 可 以长 期 保 缺 结
第 ６卷第 ４期 ２ １ １ ０１ 年 ０月
西 安 电 力 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ’１ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗ ｒＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＸｉ Ｉ１ ｃｒ ｏ ｅ ｏｌ ｅ １ Ｅｌ ｉ ｅ
Ｎｏ４ Ｖｏ． ． １６
Ｏｃ ． ｔ ２０ｌ１
压 力 容 器 焊 接 缺 陷在 不 同检 测 方 法 中 的 比 较 及 分 析