如何开展设备点检维护点检培训
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进行询问，在操作生产中是否出现异
常现象，对设备的产品质量是否存在
影响的问题，是否有安全隐患等等，
感触法
用人手的触觉功能可以监测设备的机构部
件的温升，设备的传动机构的震动，配合
间隙的摆动量和零件粗糙度等
一、对温度的感觉
手能比较准确的分辨出80°C以内温度；如电机 运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟 时间，这时的温度大约在70°C以上。 而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超 负荷运行。 同理，轴承瓦架用手感觉温升70°C以上，就要 考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润 滑不当所造成的温度升高。
二、对配合间隙的感觉
用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间隙
的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。
三、对震动的感觉
对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的 强弱变化。
嗅觉法：
利用嗅觉功能，通过人的鼻子来感觉气味， 也可以发现一些异常现象 1、如设备某工件产生温升，其润滑油脂随 着温升会产生烧油的气味 2、线圈烧糊就会产生焦糊味 3、带传动中的皮带张紧过松，产生打滑， 就会产生胶臭味
行精密点检测量
日常设备保养工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、 触）进行检查； （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的 紧固和调整； （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备 的非解体清扫； （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油； （5）排水——过滤器、储气罐等排水； （6）记录——点检内容及检查结果作记录。
四保持： 1.保持设备的外观整洁; 2.保持设备的结构完整性; 3.保持设备的性能和精度; 4.保持设备的自动化程度.
日常点检的内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、 给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种 状态.
其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有 些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进
设备点检的一些方法
观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的零 部件进行观察，并发现问题 1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤 痕等等。 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、 注油箱是否缺油
Baidu Nhomakorabea
3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的 数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分 析出设备的工作运行状态的好坏 总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息 收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患 以及故障部位、故障程度作出分析判断
具体应用:
1、用螺丝刀（听针）进行部位听诊； 2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障 原因。
用听诊法检测滚动轴承运动状态
一般常用木柄长螺丝刀（听针），也可以采用其他
粗细合适的金属棒等工具 方法：将铁杆部接触到轴承瓦架平面处，另一端用 手握住对准耳朵，来监听轴承运动声响。
问询法
就是在交接班时对上班次的设备操作工
3.按点检周期分
点 检 方 法 运转前后或运转 中,主要凭五官 感觉来检查 运转前后或运转 中,凭五官及简 单仪器进行检查 主要用解体或循 环维修的方法, 或用仪器、仪表 测试的方法 承担部门 以生产岗位 为主体 专业点检员 周 期 内 容 周期一般较短， 良否点检及给 1小时或半天 油脂等 按设备而定,通 常为1周以内 按设备而定,通 常为1月以上 振动、温升、 磨损、异音、 松动等 精度,劣化程度 给油状况等
思考题
设备点检的定义？ 设备点检的“五定”指什么？ 设备点检的分类（按周期分）？ 点检设备的五要素及设备的四保持？ 日常设备保养工作的主要内容是什么？ 设备点检的几种方法？
1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个 部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或
损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油 部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨 损的地方都是给油润滑的部位 自动润滑装置的日常检查 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防 锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力
设备使用中的一些注意事项
禁止超负荷使用设备，例如：提高设备的 效率；增加供出量。 禁止私自更改工况。 设备在起车时要遵守设备的操作规程，避 免造成起车损坏 添加完润滑油后，油箱盖一定要盖严，防 止油品二次污染。
设备使用中的一些注意事项
电气柜内以及操作面板上面严禁防止杂物。 防护罩、防护板要牢固，禁止踩踏、放置 零件等。 掉在设备内的零件、杂物、抹布等物品要 及时取出，防止损坏设备。
听诊法:
当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备
的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习 惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、 乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒 服。听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状 态的。
通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位， 进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不 平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患;
前 言
前 言
设备点检的定义
所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义 是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人 的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具 仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的 预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和 缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。 这样的设备检查称为点检.
设备点检的一般处理流程
上班前
查看设备交接班记录，了解设备运行情况
执行设备点检
做好《设备日常点检记录表》有异常情况作好记录， 并上报有关领导、科室
点检的分类
点检的分类方法很多,但通常可归纳为以下三种: 1.按点检种类分 良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以 判断设备的维修时间; 倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备 进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换 周期. 2.按点检方法分 解体检查; 非解体检查
设备点检的定义
设备点检中的“点”，是指设备的关键部位
通过这些“点”，能及时、准确地获得设备 技术状况的有关信息。 简单地说，“设备点检”就是给设备作“身 体”检查
对设备点检的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内 容, 做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用 “五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判 别. 定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正 常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否 重点等. 定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术）
3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动， 往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及 时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后 很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的 折损、脱落。 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。
4、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具 体实施的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整 是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操 作设备不可缺少的一环。 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
种类 日常点检
定期点检
专业点检员
精密点检
使用特殊仪器、 仪表或特殊方法 进行各种测试、
试验
以专业技术 部门为主体
按点检员具体 计划及委托而 定
定量检测有关 机械量物理,成 分分析,探伤, 失效分析等
点检设备的五大要素及设备的四保持
五大要素: 1.紧固; 2.清扫; 3.润滑; 4.备品备件管理; 4.按计划检修（定修）.
常现象，对设备的产品质量是否存在
影响的问题，是否有安全隐患等等，
感触法
用人手的触觉功能可以监测设备的机构部
件的温升，设备的传动机构的震动，配合
间隙的摆动量和零件粗糙度等
一、对温度的感觉
手能比较准确的分辨出80°C以内温度；如电机 运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟 时间，这时的温度大约在70°C以上。 而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超 负荷运行。 同理，轴承瓦架用手感觉温升70°C以上，就要 考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润 滑不当所造成的温度升高。
二、对配合间隙的感觉
用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间隙
的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。
三、对震动的感觉
对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的 强弱变化。
嗅觉法：
利用嗅觉功能，通过人的鼻子来感觉气味， 也可以发现一些异常现象 1、如设备某工件产生温升，其润滑油脂随 着温升会产生烧油的气味 2、线圈烧糊就会产生焦糊味 3、带传动中的皮带张紧过松，产生打滑， 就会产生胶臭味
行精密点检测量
日常设备保养工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、 触）进行检查； （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的 紧固和调整； （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备 的非解体清扫； （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油； （5）排水——过滤器、储气罐等排水； （6）记录——点检内容及检查结果作记录。
四保持： 1.保持设备的外观整洁; 2.保持设备的结构完整性; 3.保持设备的性能和精度; 4.保持设备的自动化程度.
日常点检的内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、 给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种 状态.
其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有 些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进
设备点检的一些方法
观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的零 部件进行观察，并发现问题 1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤 痕等等。 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、 注油箱是否缺油
Baidu Nhomakorabea
3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的 数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分 析出设备的工作运行状态的好坏 总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息 收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患 以及故障部位、故障程度作出分析判断
具体应用:
1、用螺丝刀（听针）进行部位听诊； 2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障 原因。
用听诊法检测滚动轴承运动状态
一般常用木柄长螺丝刀（听针），也可以采用其他
粗细合适的金属棒等工具 方法：将铁杆部接触到轴承瓦架平面处，另一端用 手握住对准耳朵，来监听轴承运动声响。
问询法
就是在交接班时对上班次的设备操作工
3.按点检周期分
点 检 方 法 运转前后或运转 中,主要凭五官 感觉来检查 运转前后或运转 中,凭五官及简 单仪器进行检查 主要用解体或循 环维修的方法, 或用仪器、仪表 测试的方法 承担部门 以生产岗位 为主体 专业点检员 周 期 内 容 周期一般较短， 良否点检及给 1小时或半天 油脂等 按设备而定,通 常为1周以内 按设备而定,通 常为1月以上 振动、温升、 磨损、异音、 松动等 精度,劣化程度 给油状况等
思考题
设备点检的定义？ 设备点检的“五定”指什么？ 设备点检的分类（按周期分）？ 点检设备的五要素及设备的四保持？ 日常设备保养工作的主要内容是什么？ 设备点检的几种方法？
1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个 部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或
损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油 部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨 损的地方都是给油润滑的部位 自动润滑装置的日常检查 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防 锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力
设备使用中的一些注意事项
禁止超负荷使用设备，例如：提高设备的 效率；增加供出量。 禁止私自更改工况。 设备在起车时要遵守设备的操作规程，避 免造成起车损坏 添加完润滑油后，油箱盖一定要盖严，防 止油品二次污染。
设备使用中的一些注意事项
电气柜内以及操作面板上面严禁防止杂物。 防护罩、防护板要牢固，禁止踩踏、放置 零件等。 掉在设备内的零件、杂物、抹布等物品要 及时取出，防止损坏设备。
听诊法:
当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备
的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习 惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、 乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒 服。听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状 态的。
通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位， 进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不 平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患;
前 言
前 言
设备点检的定义
所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义 是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人 的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具 仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的 预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和 缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。 这样的设备检查称为点检.
设备点检的一般处理流程
上班前
查看设备交接班记录，了解设备运行情况
执行设备点检
做好《设备日常点检记录表》有异常情况作好记录， 并上报有关领导、科室
点检的分类
点检的分类方法很多,但通常可归纳为以下三种: 1.按点检种类分 良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以 判断设备的维修时间; 倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备 进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换 周期. 2.按点检方法分 解体检查; 非解体检查
设备点检的定义
设备点检中的“点”，是指设备的关键部位
通过这些“点”，能及时、准确地获得设备 技术状况的有关信息。 简单地说，“设备点检”就是给设备作“身 体”检查
对设备点检的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内 容, 做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用 “五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判 别. 定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正 常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否 重点等. 定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术）
3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动， 往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及 时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后 很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的 折损、脱落。 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。
4、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具 体实施的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整 是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操 作设备不可缺少的一环。 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
种类 日常点检
定期点检
专业点检员
精密点检
使用特殊仪器、 仪表或特殊方法 进行各种测试、
试验
以专业技术 部门为主体
按点检员具体 计划及委托而 定
定量检测有关 机械量物理,成 分分析,探伤, 失效分析等
点检设备的五大要素及设备的四保持
五大要素: 1.紧固; 2.清扫; 3.润滑; 4.备品备件管理; 4.按计划检修（定修）.