提升工艺纪律执行力专题培训

5
各车间
各工段长、 各职能部 2014.1.21 2014.12.31 班组长 门
6
各车间
各工段长、 质量保证 班组长 科
2014.4.1 2014.12.31
7
质量保证科
朱咏芬
各车间
2014.1.20 2014.12.31
三.工艺纪律评分标准
序号 检查项 序号 目 检查项目 分值 10 5 5 评判标准 1、未执行设备点检/设备点检有效性差/无示意图，扣10分； 2、设备点检不符合要求，未通知班组长，扣10分； 3、设备点检有效且记录正确，得10分 1、未执行夹具点检/夹具点检有效性差，扣5分； 2、夹具点检不符合，未通知班组长，扣5分； 3、夹具点检有效且记录正确， 得5分 1、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有效性差，扣5分； 2、零缺点检不合格，未通知班组长，扣5分； 3、零缺陷点检记录与实际相符，得5分 1、操作执行与SOS/JES存在偏差，影响产品质量的，或无SOS/JES标准的，扣30 分； 2、操作执行与SOS/JES存在多处偏差，但不影响产品质量的，扣20分； 3、操作执行与SOS/JES存在轻微偏差，但不影响产品质量的，扣10分； 4、严格执行SOS/JES，得30分 1、无产品首件/操作工不能正确测量产品/产品首件复测不合格/无首件记录/首件记 录与实测数据不符等，扣10分； 2、 正确执行首件并记录正确，得10分 1、未按要求执行产品自检/无自检记录/操作工不能正确测量产品，扣10分； 2、操作工已按要求正确执行自检，但自检记录不正确或部分缺失，扣6分； 3、严格执行产品自检，质量记录正确，得10分 1、操作工不明确参数监控要求/无监控记录/参数监控记录与实际存在非正常的偏 差，扣10分； 2、参数实际超差，未通知班组长，扣10分； 3、已执行参数监控且记录正确，得10分 1、未使用规定的工位器具，扣5分； 2、工位器具清洁度差/工位器具损坏，扣5分； 3、正确使用工位器具，工位器具清洁、完好，得5分 1、零件摆放不符合规范，易造成零件的损伤或产品混淆，扣5分； 2、零件按要求正确摆放，得5分 1、操作工未能识别出不合格品，扣10分； 2、不合格品未放臵在指定位臵/标识不清，扣10分； 3、操作能正确识别不合格品，且定臵放臵，标识清晰，得10分 1.1 有效执行设备点检 1 点检 1.2 有效执行夹具点检 1.3 有效执行零缺陷点检
1.1
有效执行设 备点检
1
点检 1.2 有效执行夹 具点检
1.3
有效执行零 缺陷点检
2
正确执行 操作步骤 2.1 SOS/JES工作 步骤
四.如何规范执行工艺纪律
序号 检查项目 序号 检查项目 正确执行产 3.1 品首检并记 录 分值
10
3
自检
正确执行产 3.2 品自检并记 录
10
有效执行特 殊工艺参数 3.3 的监控并记 录
工段长班组长每班至少进行1个道序的工艺纪律检查 （特别是变化点、执行力较差工位），每月覆盖所有 工位，督促操作工严格执行操作规程。并每月将检查 结果报质保科。 针对各级检查中发现的未按标准要求执行的违反工艺 纪律要求的现象，按公司奖惩条例要求执行。
朱咏芬
4
各车间
各工段长、 质量保证 2014.1.21 2014.3.31 班组长 科
2
操作步 骤
2.1 正确执行SOS/JES工作步骤
30
3.1 正确执行产品首检并记录
10
3
自检
3.2 正确执行产品自检并记录
10
有效执行特殊工艺参数的监控 3.3 并记录
10
4
零件摆 放
4.1 正确使用工位器具 正确摆放零件，防止零件的磕 4.2 碰伤和产品混淆
5 5
5
不合格 品
正确识别出不合格品并隔离或 5.1 定臵放臵
评判标准
五.工艺纪律执行中存在的主要问题
1.设备（夹具、零缺陷）点检的有效性和符合性存在问题
未执行设备（夹具、零缺陷）点检； 对设备（夹具、零缺陷）点检要求不明确，未能实施点检； 设备（夹具、零缺陷）点检有效性差，实际点检与记录存在差异（有问题 未反馈）； 未按要求正确点检，当班未结束，运转台时和故障台时、设备保养均已记 录。 未使用零缺陷。
五.工艺纪律执行中存在的主要问题
2.正确执行SOS/JES操作步骤上存在问题
提升工艺纪律执行力
轿车车桥厂 质量保证科 2014.1.13
一.2014年公司工艺纪律考核要求
二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 三.工艺纪律评分标准 四.如何规范执行工艺纪律 五.工艺纪律执行中存在的主要问题
பைடு நூலகம்
一.2014年公司工艺纪律考核要求
2014年公司工艺纪律考核要求：
工艺纪律符合率≥90%
且“有标准执行”的符合率达到100%。
二.快速提升工艺纪律执行力行动计划
2014年度工艺纪律检查方式和要求的变更： 2014年度，质保科将工艺纪律检查由2013年度的质保科每月对全厂所有 工段的所有班组进行检查并考核，改为质保科检查考核和工段班组自行检 查考核相结合，并在厂月度质量例会上将自查分数与质保科检查分数作比 较，督促工段长、班组长重视并监控现场的工艺纪律执行力。 质保科会与工艺纪律执行相对较差的E-CAR后桥工段结对子，帮助后桥工 段快速提升工艺纪律执行力。 重点关注“自检”、“操作步骤”这两个子项目的审核； 强调对“有标准未执行”的检查和考核力度；2014年工艺纪律检查目标： 标准执行率达到100%。
10
4.1
正确使用工 位器具
5
4
零件摆放 正确摆放零 件，防止零 4.2 件的磕碰伤 和产品混淆 5
5
正确识别出 不合格品并 不合格品 5.1 隔离或定臵 放臵
10
正确执行工艺纪律 1.每班开班，对产品首件做好测量，并做好记录，在首件上写好生产日期 1、无产品首件/操作工不能正确测量产 和班次（多机床多设备写明夹具号和设备编号），放上当班的首件合格证； 品/产品首件复测不合格/无首件记录/ 2.产品首件必须合格，且首件记录与实测数据相符，若产品首件不合格， 首件记录与实测数据不符等，扣10分； 则反馈班组长调整后重新出首件并做好首件记录； 2、 正确执行首件并记录正确，得10分 3.操作工能正确测量产品，包括正确选用量具、正确使用量具等。 1、未按要求执行产品自检/无自检记录 1.操作工能正确测量产品，包括正确选用量具、正确使用量具等； /操作工不能正确测量产品，扣10分； 2.按照规定频次要求进行质量检测并及时做好质量记录，且记录与实测数 2、操作工已按要求正确执行自检，但 据相符、记录完整清晰； 自检记录不正确或部分缺失，扣6分； 3.记录项目与控制计划规定相一致； 3、严格执行产品自检，质量记录正确， 4.检具完好、清洁，按定臵定位要求摆放。 得10分 1、操作工不明确参数监控要求/无监控 记录/参数监控记录与实际存在非正常 1.现场参数控制与工艺文件上规定的各制造过程参数相符合。 的偏差，扣10分； 2.操作工明确参数监控要求，且能按照工艺规定的参数进行操作； 2、参数实际超差，未通知班组长，扣 3.按要求及时做好参数监控记录，且记录与实际无非正常的偏差； 10分； 4.参数监控与实际存在非正常的偏差，应及时通知班组长进行分析并调整； 3、已执行参数监控且记录正确，得10 5.按要求进行及时换刀并做好相应的换刀记录。 分 1、未使用规定的工位器具，扣5分； 1.使用工艺文件上规定的工位器具； 2、工位器具清洁度差/工位器具损坏， 2.确保工位器具清洁无杂质； 扣5分； 3.工位器具完好无损。防护垫无松脱，定位座无变形，气弹簧、插销完好 3、正确使用工位器具，工位器具清洁、 等等。 完好，得5分 1.零件摆放符合规范（无叠放、超工位器具上止口等），按定臵定位要求 摆放，无造成零件的损伤或产品混料的潜在风险； 1、零件摆放不符合规范，易造成零件 2.零件做到轻拿轻放，有效避免磕碰伤； 的损伤或产品混淆，扣5分； 3.零件状态明确。道序跟单卡、首件合格证、待处理品等标识填写完整、 2、零件按要求正确摆放，得5分 清晰。 4.产品在工位器具内摆放到位，无互相磕碰，或与工位器具相碰。 1、操作工未能识别出不合格品，扣10 1.操作工能识别出不合格品； 分； 2.不合格品及时标识，定臵摆放在线旁待处理区； 2、不合格品未放臵在指定位臵/标识不 3.不合格品标识清楚（装配：贴上问题处标识，金加工：用记号笔圈出问 清，扣10分； 题处，并均要写明生产日期及班次）； 3、操作能正确识别不合格品，且定臵 放臵，标识清晰，得10分
合计
10
100
注：以工序为抽查单位，填写此表
四.如何规范执行工艺纪律
序号 检查项目 序号 检查项目 分值 评判标准 正确执行工艺纪律 1.开班前按设备点检示意图要求认真做好设备点检，点检数值与实际相一致， 1、未执行设备点检/设备点检有效性 并按点检卡要求做好相应的记录。 差/无示意图，扣10分； 2.当班结束后，按设备日保养要求，做好设备的清洁维护保养，并做好设备 2、设备点检不符合要求，未通知班 保养记录。实施有效保养，设备外表面无积尘、锈蚀、油污等。 10 组长，扣10分； 3.若发现点检不符合要求，能自行解决的应自行修复，未能自行解决的，应 3、设备点检有效且记录正确，得10 立即反馈组长，通过设备报修系统进行报修，并做好设备修复后的清理工作。 分 4.操作工应了解设备的点检和保养部位； 5.设备完好，现场无漏气、漏液等现象（若有，需有相关的报修记录）。 1、未执行夹具点检/夹具点检有效性 1.开班前按设备点检卡要求认真做好相关的夹具点检，夹具定位销、主要基 差，扣5分； 准面清洁、无松动，夹具无漏气、漏液现象； 2、夹具点检不符合，未通知班组长， 5 2.若发现点检不符合要求，能自行解决的应自行修复，未能自行解决的，应 扣5分； 立即反馈组长，通过设备报修系统进行报修，并做好夹具修复后的清理工作。 3、夹具点检有效且记录正确， 得5 3.操作工应了解夹具的点检和保养部位。 分 1、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有 效性差，扣5分； 1.开班前按零缺陷点检卡要求认真做好相关的零缺陷点检并做好相应的记录。 2、零缺点检不合格，未通知班组长， 5 2.操作工应知晓零缺陷的点检方法并验证其有效性。 扣5分； 3.点检记录与实际相符。 3、零缺陷点检记录与实际相符，得 5分 1、操作执行与SOS/JES存在偏差，影 响产品质量的，或无SOS/JES标准的， 1.现场操作与SOS/JES无偏差，无漏动作、无跨工位操作，同一工序先后操作 扣30分； 顺序一致等； 2、操作执行与SOS/JES存在多处偏 2.现场有SOS/JES标准； 30 差，但不影响产品质量的，扣20分； 3.SOS/JES中动作描述正确，与实际操作、工艺文件相一致，无遗漏； 3、操作执行与SOS/JES存在轻微偏 4.顾客有要求、现场工艺优化或工序合并后SOS/JES应及时更新，确保 差，但不影响产品质量的，扣10分；SOS/JES内容与实际操作相一致。 4、严格执行SOS/JES，得30分
二.快速提升工艺纪律执行力行动计划
2014年度轿车车桥厂加快提升工艺纪律执行力行动计划表
序号 1 工作内容 负责部门 负责人 朱咏芬 配合部门 各车间 计划开始 计划完成 实际完成 时间 时间 时间 2014.1.20 2014.2.15
状态(G/Y/R/W)
1 2 3 4 5
对全厂工段长、班组长进行提升工艺纪律执行力 质量保证科 培训。 将公司工艺纪律考核要求传递到各位操作员工。 工艺纪律符合率≥90% 且“有标准执行”的符合 率达到100%（重点要求操作工现场操作动作与 SOS/JES保持一致，按要求做好自检）
2
各车间
各工段长
质量保证 2014.1.20 2014.1.28 科 各后桥工 段工段长/ 2014.2.8 2014.3.31 班组长
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以E-CAR后桥线作为试点，提升E-CAR后桥工段的 质量保证科 工艺纪律。 培训结束后要求各工段长、班组长每班至少查一 个工位的所有车型的工艺纪律，验证和确认现场 操作是否与生产制造过程相符？特别是是否与 SOS/JES相一致，每班由工段长汇总后将检查结果 报质保科，质保科针对检查中存在的问题再进行 现场培训指导。 针对工艺纪律检查问题进行及时整改。督促操作 工严格执行操作规程，完善现场各项标准。