定量装车

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定量装车控制系统技术方案
第二章 系统组成及体系结构
2.1 定量装车系统组成
石化油库定量装车控制系统主要由 RCM-T2 批量装车控制仪和现场流量计、 控制阀及静电接地夹，防溢开关和防溢防静电现场显示接口单元、 IC 读卡器、 通信控制器及网络等组成，用于完成对装车作业的控制和管理，如下图所示：
汽车批量装车控制系统的基本结构如下： 汽车定量装车控制系统采用集散式控制结构，装车控制机（电脑）安装在 装车场附近的控制室，装车控制电脑通过两条 RS485 通讯控制总线连接 18 台控 仪， 对控制仪进行集中控制和管理。 装车控制电脑操作人员对合理业务进行登记， 登记业务时必须确定客户名称、车号，品名规格、数量等数据，将这些信息处理 为一个业务号，打印一个带有控制密码的提货单，发给提货人员。提货单最少三
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定量装车控制系统技术方案
第一章
系统概述及技术参数
1.1 系统概述
在油库和各种石化单位， 装车作业十分繁忙。为了提高装车精度和效率， 降低损耗，减轻工人的劳动强度，便于工厂管理，使用自动化装车系统显得 十分必要。定量装车控制系统正是为实现上述目标开发的。它将计算机控制 技术、网络技术、通讯技术等有机结合起来，实现装车的分散控制和集中管 理功能。
LTC-X300 定量装车控制系统
技 术 方 案
连云港安特石化设备有限公司 0518-81080838
定量装车控制系统技术方案
目
录
第一章 系统概述及技术参数....................................................................................3 1.1 系统概述...........................................................................................................3 1.2 系统主要技术指标...........................................................................................3 1.3 系统的环境要求和安全要求..........................................................................4 第二章 系统组成及体系结构......................................................................................5 2.1 定量装车系统组成..........................................................................................5 2.2 硬件体系结构..................................................................................................7 2.3 软件体系结构..................................................................................................7 2.4 仪表选型..........................................................................................................7 2.5 汽车装车系统工作流程图...............................................................................8 第三章 系统上位机部分............................................................................................10 3.1 概要................................................................................................................10 3.2 硬件结构及配置............................................................................................10 3.3 技术规范........................................................................................................10 3.4 主要功能........................................................................................................ 11 第四章 系统下位机部分............................................................................................12 4.1 概要................................................................................................................12 4.2 工作原理........................................................................................................12 4.3 技术指标........................................................................................................13 4.4 功能特点........................................................................................................14 4.5 RCM-T2 系统优点...................................................................................... 14 第五章 系统可靠性措施............................................................................................15 5.1 概述................................................................................................................15 5.2 硬件集成制造................................................................................................15 5.3 软件集成开发................................................................................................16 第六章 系统功能介绍................................................................................................17 6.1 系统硬件功能................................................................................................17 6.2 系统软件完成功能........................................................................................17 6.3 系统的可扩展功能........................................................................................17 6.4 系统上位机的主要操作................................................................................18 第七章 系统验收服务及承诺....................................................................................24 7.1 系统考核验收................................................................................................24 7.2 双方责任.........................................................................................................24 7.3 责任与承诺....................................................................................................25 附件 1：集散式定量装车自动化系统材料设备选型........................................26
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系统总容量：系统可同时连接 64 个鹤位。
1.3 系统的环境要求和安全要求
1.3.1 气候环境适用性 工作温度：-20℃~40℃ 工作湿度：20%~90%相对湿度无结露 储存温度：-40℃~60℃ 储存湿度：0%~95%相对湿度无结露 化学物质影响：强碱性溶剂会对外壳造成损伤 1.3.2 机械环境适应性 抗振动：10~57Hz 0.075mm 幅度振动 57~150Hz lg 峰值 抗冲击：101g 峰值，11ms 半正弦波 1.3.3 电源适用性 工作电压：220V AC±10%，50Hz±1Hz 1.3.4 安全要求 接地： 机壳接地电阻： ＜4Ω， 屏蔽电阻： ＜1Ω， 接地支线铜芯截面： 1~2.5mm2， 接地干线铜芯截面：16~25mm2； 绝缘电阻：电源端子与接地端子之间大于 20MΩ； 耐压：供电端与接地端 1500V AC，50/60Hz，1 分钟
1.2 系统主要技术指标
1.2.1 通讯总线 系统采用 RS485 工业总线. 1.2.2 可靠性指标 MTBF：整机 40000 小时 MTTR：20 分钟（更换板卡） 系统可用度：A=0.99999 1.2.3 实时性 最小采样周期：50ms 控制周期：100 ms，200 ms，500 ms，1s 可选 显示画面切换时间：不大于 500 ms，1s 1.2.4 运行环境 上位操作机：中文 Windows 98 或 Windows NT PIV 2.8G/512M RAM/80G 硬盘 打印机：LQ1600KIII+ 1.2.5 精确度 模拟量输入/输出误差：不大于 0.03% 1.2.6 系统容量 单鹤位：可接 4 组可控阀、1 个温度计（Pt100） 、1 台油泵及流量计、压力表、 静电接地夹、高位报警探头等。