常压金属储罐声发射检测工艺规程

常压金属储罐声发射检测工艺规程

文件编号：XXX 版本号：1/0 1适用范围

1.1本规程适用于工作介质为液体、工作压力为常压或小于0.1MPa的新制造和在用地上金属立式储罐罐体与罐底板的声发射检测与评价；适用于泄漏声发射检测与监测。在用储罐检测通常采用所贮存的工作介质直接进行加载以在线的检测方式进行检测，不需要将储罐排空或清洗。

本规程适用的传感器谐振频率范围：罐体检测100～200KHz、罐底板检测30～60KHz。检测结果评价与分级，按照JB/T10764的规定执行，检测部位及检测时机还应符合相关规范、产品标准和本公司有关检验规则的要求。

1.2对于其他形式的金属常压储罐声发射检测应考虑储罐的结构形式及应力分布，可参照本规程执行。

2 依据的标准、法规或其他技术文件

本规程引用标准未注日期的，应使用最新版本。

GB/T9945 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.4 无损检测术语声发射检测

GB/T18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法

NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.6 承压设备无损检测第6部分：涡流检测

NB/T47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测

NB/T47013.8 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测

NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测

NB/T47013.12 承压设备无损检测第12部分：漏磁检测

3一般要求

3.1检测人员

3.1.1检测人员按照GB/T9445的要求或按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得由相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的声发射检测等级资格证书，方可从事与资格级别相应的无损检测工作。

3.1.2检测人员应了解与声发射检测技术相关的计算机知识、数据采集分析知识、掌握相应的计算机基本操作方法。

3.2检测仪器设备

3.2.1检测所用仪器完好且校验或自校合格，检测系统验收与核查合格后方可使用。检测仪器应符合JB/T 10764的要求，对传感器、前置放大器和系统主机每年至少进行一次校准。3.2.2检测系统：包括传感器（探头）、前置放大器（置于探头内）、系统主机、计算机系统、检测系统软件、检测工装。检测系统验收与核查应符合JB/T 10764的有关要求。

传感器：传感器的谐振频率范围：罐体检测100～200KHz、罐底板检测30～60KHz。

传感器夹具：采用磁性夹具固定传感器。

耦合剂：选用无气泡、黏度适宜的耦合剂，可选用真空脂、凡士林、黄油等。

信号电缆：采用标准同轴电缆，最大长度不宜超过300m。

系统主机：应有覆盖检测区域的足够通道数，应至少能实时显示和储存声发射信号的参数（包括到达时间、门槛、幅度、振铃计数、能量、上升时间、持续时间、撞击数，宜具有接受和记录压力、温度等外部电信号）的功能。

计算机系统和检测系统软件：应能稳定持续工作，具有更新功能，满足最新检测标准的要求。

3.3操作指导书

对于每台常压金属储罐的声发射检测，应根据通用工艺规程的内容以及被检设备的检测要求编制操作指导书。

3.3.1操作指导书的内容除参照NB/T47013.1的要求外，还应满足JB/T 10764的要求。至少包括下列内容：

a）操作指导书编号、依据的工艺规程及其版本号；

b）检测对象：设备类别，检测对象的名称、编号、几何尺寸、材质、设计液位、操作液位、设计压力、操作压力、工作介质、检测部位（罐体、罐底板）；

c）检测设备器材：传感器（检测频率、型号、数量、固定方式）、系统主机（生产商、型号）、检测系统软件（软件名称、设置文件名称、数据文件名称）、耦合剂、模拟源（0.3mm/2H

铅芯）等；

d）检测方式：在线检测、随压力试验一并进行；

e）探头的安装：布置阵列（示意图）、安装方式；

f）检测系统的调试：通道灵敏度测试、衰减测量、定位校准、背景噪声测量；

g）检测操作程序：确定加压程序、检测数据采集与过程观察（定位图）、源定位；

h）检测数据分析；

i）源定位；

j）编制者（级别）和审核者（级别）；

k）编制日期。

3.3.2操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，以确认系统灵敏度和定位是否能达到标准规定的要求。

3.3.3操作指导书的编制、审核应符合相关法规或标准的规定，还应满足本公司的质量管理体系文件的规定。

3.4检测系统的调试

3.4.1系统设置

在资料审查的基础上，根据被检测对象的几何尺寸的大小进行硬件设置、定位设置、图形设置等。

3.4.2探头的安装

应根据设备情况及检测仪器要求选择合适的定位方式，做出探头布置图。对探头的安装部位进行表面处理，使其表面平整并露出金属光泽；如表面有光滑致密的保护层，可根据信号衰减情况决定是否保留。安装探头时，在探头上均匀地涂上耦合剂，对铁磁性材料应使用磁性夹头辅助固定，以使得在试验期间探头和设备保持良好的耦合效果，耦合剂可选用真空脂、凡士林或黄油。

罐体检测探头安装：根据衰减特性确定相邻探头的环向与垂直最大间距，将探头环状安装在储罐壁板上，每圈探头应等间距同高度安装。一般第一圈安装在壁板的底部或靠近底部，相邻圈上的探头位置应错开成三角形。如条件允许，应在人孔等大直径的开孔附近安装额外的探头。当采用区域定位时，有补强板的人孔周围应安装2个探头，其中1个放在补强板上，另1个放在人孔对面的壁板上。对于有通风口的储罐，探头应安装在最高液位以下的壁板上，罐顶不安装探头。

罐底板检测探头安装：罐底板检测探头安装要求见表1。