《精密加工与特种加工》实验指导书

机电工程学院

《精密加工与特种加工》实验指导书

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温州大学机电工程学院制

实验一电火花穿孔与成形加工实验

1 实验目的

电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。

（1）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的工作原理、工艺特点及应用范围。

（2）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的基本组成及各部分的作用。

（3）熟悉放电加工中的主要影响因素。

（4）掌握数控电火花穿孔机床、电火花成形机床的加工工艺及操作方法，

2 实验器材

数控电火花穿孔机床、数控电火花成形机床、穿孔电极、成形电极、约20mm 厚的钢板（被加工工件）、游标卡尺等。

3 实验内容

（1）工件的穿孔加工

用穿孔电极和数控电火花穿孔机床对工件进行穿孔加工。

介绍数控电火花穿孔机床的组成及功能；简介穿孔电极的结构特点、电规准内容与选择；进行电火花穿孔加工演示；观察放电电压波形；改变电规准，体会加工过程与加工结果。对加工好的工件（孔）进行测量和比较。

（2）工件的成形加工

用成形电极和数控电火花成形机床对工件进行成形加工。

介绍数控电火花成形机床的组成及功能；简介电极的设计制作、电规准内容与选择，进行典型零件的电火花成形加工演示，使用示波器观察放电电压波形，改变电规准，用表面粗糙度比较样板对比零件表面质量，体会加工结果。

4 实验步骤

（1）工件的穿孔加工实验步骤

工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。

（2）工件的成形加工实验步骤

工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。

成形加工分粗加工与精加工两种工序，粗加工完成后，为提高加工精度和表面粗糙度，需进行精加工。用成形电极进行粗加工和精加工，比较它们的区别。

实验二数控线切割机床操作实验

1 实验目的

电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。线切割机床以移动的细金属丝为工具电极，与工件电极产生火花放电，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化。同时，工作台按预定的轨迹运动，从而得到需要的工件形状。

（1）了解数控电火花线切割加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。（2）了解数控电火花线切割加工机床的基本组成及各部分作用。

（3）熟悉放电加工中的主要影响因素。

（4）掌握数控电火花线切割加工工艺及操作方法。

（5）初步掌握电火花线切割加工编程3B指令与编程方法。

2 实验器材

数控电火花线切割加工机床、钼丝、约10mm厚的钢板、游标卡尺等。

3 实验内容

介绍国产数控电火花线切割机床的组成及主要功能；介绍数控加工程序的编制、电规准的内容与选择，进行电火花线切割加工演示，使用控制计算机观察程序执行及切割路径，改变伺服进给速度与电规准，观察相应的加工表面质量，检查零件的几何形状、尺寸。

加工参考零件图：

3B程序：

B4000BB4000GXL1

BB2528B2528GYL2

B4000B4472B16000GXNR4

BB5056B5056GYL4

B4000B4472B16000GXNR2

BB2528B2528GYL2

B4000BB4000GXL3

可改变起割点与程序，切割外形或内孔。及其他相对简单的零件。

4 实验步骤

加工工件的分析、程序编制与输入、工件的装夹与找正、钼丝穿丝与调整、程序模拟、电规准的选择、加工、测量。

实验三数控线切割机床编程与操作实验

1 实验目的

电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。线切割机床以移动的细金属丝为工具电极，与工件电极产生火花放电，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化。同时，工作台按预定的轨迹运动，从而得到需要的工件形状。

（1）进一步掌握电火花线切割加工的原理和工艺特点。

（2）通过编程及机床操作，实际加工一个样件，掌握数控电火花线切割的编程与操作方法。

（3）进一步熟悉放电加工中的主要影响因素。

（4）掌握电火花线切割加工编程3B指令和G指令。

（5）理解并掌握其与电火花成形加工在原理及应用上的异同。

2 实验器材

数控电火花线切割加工机床、钼丝、约10mm厚的钢板、游标卡尺等。

3 实验内容

学生挑选一个零件，再配置不同的间隙补偿量，确定切割路线，编制工件的加工程序，进行电火花线切割加工（外形、内孔）。可切割锥度。观察程序执行及切割路径，观察相应的加工表面质量，检查零件的几何形状、尺寸。

4 实验步骤

加工零件的分析、切割路线的确定、补偿值的计算、程序编制与输入、工件的装夹与找正、钼丝穿丝与调整、程序模拟、电规准的选择、加工、测量。

线切割编程与操作参考图例（可只对外形）

1 实验目的

（1）了解激光加工的基本原理和工艺特点。

（2）了解激光加工的应用范围。

（3）了解激光加工设备的基本构成与各部分的作用。

2 实验器材

数控激光雕刻机、数控激光切割机、激光打标机等。

3 实验内容

观看激光雕刻机、激光切割机、激光打标机等的加工录像，了解激光加工的原理和工艺特点及应用范围，了解激光加工设备的基本构成与各部分的作用。

4 实验步骤