隔爆兼本安壳体检验规范13-9-30
KDW53型矿用隔爆兼本安型电源箱出厂检验报告
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
基本性能试验
交流电源供电电压:抽头式AC380V/AC660V;电压波动为:75%~110%之间;提供直流本安电源:6路,18V
输出电压偏离值
不超过标称值的5%
负载效应
≤5%
源效应
≤5%
周期与随机偏移
≤250mV
过流、过压和短路保护功能
故障排除后能自动
恢复工作
备用电池
MΩ
≥10
本安端子与外壳间
≥50
交流电源输入端子与外壳间
交流电源输入端子与本安端子间
非本安端子与本安端子间
非本安端子与外壳间
6
工频耐压试验
本安端子与外壳间
500V
历时1min,无击穿闪络现象
交流电源输入端子与外壳间
3000V
交流电源输入端子与本安端子间
2500V
非本安端子与本安端子间
1500V
非本安端子与外壳间
≤250mV
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
8
本安参数
18V
Uo :DC 18.5V
Io:350mA
9V
Uo:DC 9.5V
Io:610mA
9
变压器耐压试验
向本安供电绕组与所有其它绕组
AC2500V
历时1min,无击穿和闪络现象,其漏电流不大于5mA
向本安供电绕组与地
AC1500V
检验结论
□合格 □不合格
1500V
7
工作稳定性试验
连续工作2d
0d
输出电压偏离值
18V不超过
标称值的5%
隔爆开关检修验收标准
低压隔爆开关检修验收标准一、适用范围本检修验收标准适用于以下电气设备:矿用隔爆型真空馈电开关、矿用隔爆型真空电磁起动器和矿用隔爆型照明信号综合保护装置(综保开关)。
二、一般规定1、零部件齐全完整,符合各项技术性能的要求;更换的零部件,其技术性能不得低于原设计的要求。
2、设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内壁和正常工作作情况下可能产生火花的部分其金属外壳、内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
3、电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外,并应按有关规定进行通电试验,通电试验时间一般不少于2h。
4、设备检修后“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
如铭牌数据有更改或字迹不清,应按GB3836.13的要求重新制作铭牌并更换。
5、保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
6、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
三、防爆结构紧固件1、紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外,紧固件螺栓或蜾母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2、紧固用蜾栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
3、同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。
4、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠;螺栓头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形;螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
5、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴,螺母上满扣为合格拧紧后的螺栓长出螺母的扣数应在1~3扣范围内。
严禁在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
6、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时,螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量;螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
7、螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周;连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹真径的1.5倍;沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。
防爆壳体检验要求示范
防爆壳体检验要求示范
一、前言
防爆壳是一种用于防止爆炸发生的装置,因此其质量和性能的检验非常重要。
本文将介绍防爆壳体检验的要求示范,以确保其质量和安全性。
二、外观检验
1.检查防爆壳的表面是否平整,无明显划痕或破损。
2.检查防爆壳的连接部位是否牢固,在正常使用情况下不会松动或脱落。
三、功能性检验
1.测试防爆壳的阻燃性能,使用明火或者高温热源靠近防爆壳,观察其是否能够有效阻止火焰蔓延。
2.测试防爆壳的防爆功能,使用适当的爆炸物模拟装置,在安全条件下进行爆炸,观察防爆壳是否能够有效地抵抗爆炸冲击。
四、安全性检验
1.检查防爆壳是否符合相关安全标准和规定,例如防爆等级、防护能力等。
2.通过非破坏性检测手段,例如X射线检测、超声波检测等,对防爆壳进行内部缺陷检测,确保其内部结构的完整性。
五、可靠性检验
1.对防爆壳进行耐久性测试,例如多次开启和关闭防爆壳门、多次冲
击等,以验证其在长时间使用过程中的可靠性。
2.进行防水性能测试,将防爆壳浸泡在一定深度的水中,观察其内部
是否受到水的侵入。
六、其他检验
1.检查防爆壳的包装是否完好无损,确保在运输和搬运过程中不会损
坏或变形。
2.检查防爆壳的相关标志和标识是否清晰可辨认,例如生产厂家、产
品型号等。
七、结论
根据以上要求示范进行防爆壳体检验,可以有效确保其质量和安全性。
在实际检验中,可以根据实际情况制定具体的检验方案和标准,以满足不
同防爆壳的检验需求。
检验结果应该及时记录和报告,对于不符合要求的
防爆壳应该及时处理、修复或替换,以保证其正常使用和安全性。
防爆壳体检验要求规范
隔爆壳体制造及出厂检验标准编制:审核:批准:隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。
如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。
2.本标准中各项规定,凡低于国家标准的,均按国家标准执行。
二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。
4.各种钢材在下料前应核实尺寸,其公差不符合本标准第5条规定者,均需矫正以达到要求公差。
5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定,否则必须矫正后方可使用。
表1 单位mm6.钢材的初步矫正,一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。
用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。
7.钢材的矫正一般变形程度不大时,可用冷矫方法,弯曲较大的钢材应加热至900℃~1100℃时矫正。
矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹,锤击痕深度对钢板为0.5mm,扁钢1mm(立面上)。
三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行;下料偏差应符合《GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804-m》的要求。
9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。
10.样板的外形尺寸偏差,当外形尺寸小于1米时为±0.4mm;大于1米时为±0.8mm。
11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔,或用冲眼冲子冲成,但眼孔直径不能大于2毫米。
12.在样板上划线的偏差应符合下列规定:(1)相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm;(2)板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm;(3)相间(间隔一孔)钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm;(4)最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。
13.每个样板必须有标记(工号、图号、材料断面尺寸),样板经质量检查员验收签署后才可使用。
14.划线前,划线工应仔细检查样板是否合乎要求。
15.对单件小批生产的产品,允许直接在钢材上按图样进行划线。
井下防爆电器检查标准
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井下防爆电器检查标准隔爆结合面 1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表 1 的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙与外壳容积 V(cm3)对应的最大间隙 V≤100 0.30 0.40 0.50 V>100 — 0.40 0.50 接合面宽度 L (mm)平面接合面和止口接合面 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L 操纵杆和轴 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L 带滑动轴承的转轴 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L <40 40≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.60 0.450 0.60 0.750— 0.40 0.50 — 0.40 0.50 0.60 — 0.60 0.7501)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差; 2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于 25mm; 3)如果转轴的直径大于表 1 所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于 25mm 时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于 25mm 时,应不小于 25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值 1 应满足;1)当 L<12.5mm 时,1≥6mm;2)当 12.5mm≤L≤25mm 时,1≥8mm;3)当 L≥25mm 时,1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于 0.750mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 1 所规定的轴承盖允许最大间隙的 2/3。
防爆壳体检验要求规范
防爆壳体检验要求规范一、检验人员的要求规范1.具有相关的学历和专业知识,了解防爆壳体的工作原理和结构特点,熟悉相关的检验标准和规范。
2.具备一定的实际工作经验,能够熟练操作各类检验设备和工具,能够准确判断防爆壳体的安全性能和完整性。
3.具有良好的判断力和解决问题的能力,能够根据实际情况进行判断和决策,确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和工具的要求规范1.具备相关的检验设备,包括检测仪器、测量工具等,能够对防爆壳体的电气性能、机械性能、耐温性能等进行检测。
2.检验设备应具备一定的精度和可靠性,能够准确地反映防爆壳体的实际情况。
3.检验工具应齐全,包括各类螺丝刀、扳手、钳子等,能够对防爆壳体进行拆装和维修。
三、检验程序和方法的要求规范防爆壳体的检验程序和方法应符合以下规范:1.按照相关的检验标准和规范,制定详细的检验流程和方法,确保每个环节的准确性和规范性。
2.对防爆壳体进行外观检查,包括壳体的表面是否有损坏、划痕、变形等,确保其外观完好无损。
3.对防爆壳体进行电气性能检验,包括耐压测试、绝缘电阻测试、接地测试等,确保其电气性能符合要求。
4.对防爆壳体进行机械性能检验,包括强度测试、密封性测试等,确保其机械性能符合要求。
5.对防爆壳体进行耐温性能检验,包括加热测试、热冲击测试等,确保其能够在高温环境下正常工作。
6.根据检验结果,对防爆壳体进行评估和判定,给出合格或不合格的结论。
四、检验结果的记录和报告的要求规范防爆壳体的检验结果应进行详细的记录和报告,包括以下几个方面:1.记录每个检验环节的检验方法、检验结果和检验日期等,确保记录的准确性和可追溯性。
2.对于不合格项,应记录具体的不合格现象和原因,并提出相应的处理建议。
3.生成详细的检验报告,包括检验结论、不合格项处理情况、检验人员签字等,确保报告的完整性和可信度。
综上所述,防爆壳体检验要求规范涉及到检验人员的要求、检验设备和工具的要求、检验程序和方法的要求,以及检验结果的记录和报告的要求等。
防爆壳体检验要求规范
隔爆壳体制造及出厂检验标准编制:审核:批准:隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。
如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。
2.本标准中各项规定,凡低于国家标准的,均按国家标准执行。
二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。
4.各种钢材在下料前应核实尺寸,其公差不符合本标准第5条规定者,均需矫正以达到要求公差。
5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定,否则必须矫正后方可使用。
表1单位mm厚度(t )在1米长度内的直线度和局部波状凹凸平面度允许偏差(f )测量工具简要≤4 3 钢直尺,1米的平尺>4~8 2 >8~14 1.5 >1416.钢材的初步矫正,一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。
用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。
7.钢材的矫正一般变形程度不大时,可用冷矫方法,弯曲较大的钢材应加热至900℃~1100℃时矫正。
矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹,锤击痕深度对钢板为0.5mm,扁钢1mm(立面上)。
三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行;下料偏差应符合《GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804-m》的要求。
9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。
10.样板的外形尺寸偏差,当外形尺寸小于1米时为±0.4mm;大于1米时为±0.8mm。
11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔,或用冲眼冲子冲成,但眼孔直径不能大于2毫米。
12.在样板上划线的偏差应符合下列规定:(1)相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm;(2)板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm;(3)相间(间隔一孔)钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm;(4)最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。
防爆壳体检验要求规范
隔爆壳体制造及出厂检验标准编制:审核:批准:隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。
如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。
2.本标准中各项规定,凡低于国家标准的,均按国家标准执行。
二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。
4.各种钢材在下料前应核实尺寸,其公差不符合本标准第5条规定者,均需矫正以达到要求公差。
5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定,否则必须矫正后方可使用。
表1 单位mm6.钢材的初步矫正,一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。
用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。
7.钢材的矫正一般变形程度不大时,可用冷矫方法,弯曲较大的钢材应加热至900℃~1100℃时矫正。
矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹,锤击痕深度对钢板为0.5mm,扁钢1mm(立面上)。
三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行;下料偏差应符合《GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804-m》的要求。
9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。
10.样板的外形尺寸偏差,当外形尺寸小于1米时为±0.4mm;大于1米时为±0.8mm。
11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔,或用冲眼冲子冲成,但眼孔直径不能大于2毫米。
12.在样板上划线的偏差应符合下列规定:(1)相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm;(2)板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm;(3)相间(间隔一孔)钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm;(4)最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。
13.每个样板必须有标记(工号、图号、材料断面尺寸),样板经质量检查员验收签署后才可使用。
14.划线前,划线工应仔细检查样板是否合乎要求。
15.对单件小批生产的产品,允许直接在钢材上按图样进行划线。
KXJ-120矿用隔爆兼本质安全型真空电控箱检验规程
沈阳广角成套电器股份有限公司KXJ-120/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电控箱出厂检验规程SGJ2080-106共 2 页第 1 页1 适用范围本规程规定了KXJ-120/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电控箱(以下简称电控箱)出厂检验的技术要求,检验员在检验过程中除符合本检验规程外还应符合其产品标准、产品图样、工艺文件等技术文件的要求。
2 外观检验外观检查包括外观和装配质量的检查。
a)铭牌:其内容应与产品型号名称、技术数据等相符合,文字应清晰正确;b)标志:防爆标志“Ex[ib]dI”、煤矿安全标志“MA”、接地标志“〨”、警告牌“带电”,以上标志应清晰齐全。
c)黑色金属零部件都应有防锈措施,镀层或涂层颜色均匀,涂层漆膜牢固、表面光滑,无划伤、起皮、气孔、漏涂等现象(螺纹及隔爆面不许有油漆) 。
d)所有螺栓紧固件应有防松措施,隔爆面紧固螺栓弹簧垫圈一定要扭平,保证隔爆间隙。
隔爆面通孔螺栓应扭出法兰面2 —3mm(不少于三扣)。
e)隔爆面必须涂204-1置换型防锈油。
电控箱上盖采用螺栓紧固,应在明显位置处设置“严禁带电开盖”警示牌)。
f)隔离开关手柄及旋转轴等均应灵活可靠,当打到“分”、“合”位置时,电气应可靠关合,机械闭锁位置准确。
g)接线盒内引入引出的接线端子应有文字标识,如:“L1、L2、L3、U、V、W、ib”等,文字必须正确清晰。
h)引入装置必须用密封圈、厚度大于2mm钢质挡板、金属垫圈堵死。
放置顺序为密封圈在里面,中间为钢质挡板,外边放金属垫圈。
密封圈、钢质挡板、金属垫圈要与产品配套、外形尺寸符合标准。
3 隔爆外壳的水压试验隔爆外壳的零部件(壳体、门)应进行水压试验,试验压力为1MPa,历时10S+2,不滴漏及有影响防爆性能的有害变形。
检验时按<<隔爆外壳水压试验检验规程>>进行。
4 电控箱隔爆参数见表1表1注:L-隔爆接合面最小有效宽度;l-隔爆面螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效宽度。
矿用隔爆兼本质安全型永磁高压配电装置出厂检验报告
电气间隙
高压侧
≥100mm10KV
≥60mm6KV
控制回路
≥2.5mm
本安电路
≥3mm
4
爬电距离
高压侧
≥125mm10KV
≥80mm6KV
控制回路
≥3.2mm
本安电路
≥3mm
5
工频耐压
主回路
10KV/30KV/min
无击穿闪络
6KV/25KV/min
控制回路
2KV/min无击穿、闪络现象
本安电路
500V/min无击穿、闪络现象
序号
检验项目
技术要求
实测记录
结论
6
动作特性
75%~110%Ue时,能可靠吸合
70%~30%Ue时应跳闸
电动、手动分、合闸,动作可靠
模拟试验时,开关动作可靠,并有相应的指示
7
过载保护特性
1.05倍
不动作
冷态
1.2倍
40s~360s
热态
1.5倍
20s~150s
热态
2.0倍
11s~60s
热态
6.0倍
>8s
中国机电装备维修与改造技术协会矿用设备分会编制
矿用隔爆兼本质安全型永磁高压配电装置出厂检验报告
型号规格
检修产品编号
检验依据GB3836-2010
JB/T8739-2015
检验规范
序号
检验项目
技术要求
实测记录
结论
整机外观质量
铭牌内容应清晰、正确、完整
有内外接地装置及其标志
有“断电源10min后开盖”“严禁带电开盖”警告标志
冷态
8
短路保护特性
8倍
煤矿隔爆电气设备检查标准
隔爆电气设备检查标准第一节总则第一条为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定,提高员工对隔爆电气设备防爆性能的认识,在实际工作中便于准确的掌握、运用标准,从而加强对煤矿电气防爆的科学管理,提高维修质量,杜绝电气失爆,消除因失爆而引起的重大事故,实现设备安全运行,特制订本细则。
第二节适用范围第二条本细则适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备及连线电缆;127V以下非本安型隔爆电气设备适用于本细则。
本细则只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。
第三节规范性引用文件第三条下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。
GB3836.1-2010爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:2007)。
GB3836.2-2010爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:2007)。
GB3836.3-2010爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”(eqvIEC60079-7:2006)。
GB3836.13-2013爆炸性气体环境用电气设备第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修(neqIEC60079-19:2010)。
第四节失爆的定义第四条动态运行中的隔爆电气设备(包括连接电缆及接线盒等关联设备)的某个部件(部位)有一处不符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》、GB3836.13一2013《爆炸性气体环境用电气设备第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》(2016年版)及其它相关法规条款规定,并且可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。
第五节严重失爆第五条隔爆型电气设备出现以下问题属于严重失爆(127V以下及本安型电气设备除外)。
低压隔爆开关检修工艺流程及验收标准
低压隔爆开关检修工艺流程及验收标准隔爆设备(兼本安型)检修工艺流程及验收标准I.检修工艺一、解体1、外壳清理、检查是否变形,开焊,锈蚀。
2、旋开闭锁,打开箱体,将各插头拔出。
3、将本体抽出4、卸下隔离开关、打开外壳5、打开接线腔6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理,锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查(1)检查动、静触头,打磨、调整,保证接触良好,不同期性符合要求,检查消弧罩完好,检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查,(电器插件)各零部件齐全、紧固,完好,无漏气。
4、一次线路检查,绝缘无破损,老化,压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查,号码清晰,配线整齐,压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、电器插件检测,变压器检查,接线端子检查,无锈蚀,无过热现象,通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修,无锈蚀、无划痕,油漆,隔爆结合面性能符合要求,并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修,锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查,熔体合适,对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修,固定牢靠、无破损,显示正确。
无法处理进行更换11、各操作按钮检查检修,动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板,对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修,打磨处理锈蚀部位,保证操作灵活。
三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体。
保证手把位置正确。
2、本体组装,并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装,固定牢靠。
4、连接一次、二次线路,弹垫、平垫等各零部件齐全,压接紧固。
5、按规定配齐各保险6、清理、刷漆四、检测试验1、遥测绝缘符合要求2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确4、试验各保护器动作正常。
II.验收标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。
煤矿用隔爆检验报告
QJZ-4×400/1140(660)煤矿用隔爆兼本质安全型四回路真空电磁起动器执行标准号:Q/TDJOOI-2010 出厂编号:试验项目要求实测结论一般检查1.整体装配外观质量1.1铭牌、标志牌、警告牌、防爆志、煤安标志齐全。
1.2所有连接件﹑紧固件应正确﹑可靠﹑牢固。
1.3隔爆面经防锈处理,防蚀面防蚀处理。
1.4内、外接地装置有明显标志。
1.5隔爆面紧固件用预置扭力扳手20~100kg检测螺栓:M12 力距:50N·m螺栓:M16 力距:100N·m 2.隔离开关手柄位置2.1隔离开关手柄位置应与标牌标注的分合位置一致。
2.2快速开门装置手柄应与标牌标注的开、关门位置一致。
3.隔离开关手柄及机械联锁3.1隔离开关手柄、快速开门装置手柄及其它操作件应操作灵活可靠,连接操作5次无误操作。
3.2隔离开关应与快速开门装置机械联锁可靠,反复操作5次无失误。
4.接地装置4.1在接线空腔内的电路连接件旁设置接地连接件。
4.2接地线载面积S 〉4㎜25.水压试验 5.1空箱注水,1Mpa保压10+2s无明显变形及泄漏。
6. 显示屏显示检验6.1输入相关指令信息后,显示屏应显示相关信息、数据。
二介电性能7.接线腔电电气、间隙爬电距7.1最小电气间隙1140V AC,>18㎜600V AC,>10㎜/ /7.2最小爬电距1140V AC,>28㎜600V AC,>20㎜/ / 8.本安电路爬电距8.1本安导线用兰色导线,本安接线端子与非本安接线端子的距离,>50㎜9.本安参数测量9.1本安电源模块输出:U0=+24V+0.5V,I0=0.5A10.控制方式试验10.1 依据说明书通以相应的电压、电流,对组合开关进行操作,各项动作可靠、准确,显示正常。
方式一正常方式二正常方式三正常方式四正常10.2.急停按钮应工作可靠,在任意工作条件下,按急停按钮后主回路立即停止工作试验项目要求实测结论二介电性能及本安模块试验11.电机超温保护接口试验11.1通过模拟信号,短接保护接口,回路正常工作;断开保护接口,回路停止工作。
《隔爆电气设备失爆检查规范(送审稿)
3101—1993 有关量、单位和符号的一般原则(eqv ISO 31-
0:1992)
GB
3836.1—2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 (eqv
IEC 60079-0: 2007, MOD)
GB
3836.2—2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳 “d”
保护的设备 (eqv IEC 60079-1: 2007, MOD)
爆。
6.2
采用带弹性密封圈的电缆引入装臵:未接线的接线嘴应将合
格的密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入,且都只能装一个;接线的 接线嘴应将密封圈、金属垫圈依次装入,且都只能装一个;接线的接线
嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能在密封圈与接线嘴之间装一个厚
度适当不开口的金属垫圈来调整,不得再垫其它杂物(包括再加密封圈 等),然后均须用配套的接线嘴压紧(以单手晃动接线嘴,上下左右均 不得晃动);接线嘴内缘应压紧密封圈、密封圈端面与器壁应接触严密 、密封圈应不能活动,接线嘴压紧后应有间隙、余量不小于1mm;凡有 电缆压线板的接线嘴,引入引出电缆必须用压线板压紧,压紧电缆后的 压扁量不得超过电缆直径的10%,且压线板与接线嘴缺口平面之间应留 有不小于1mm的余量。有一项不符为失爆。
6.14
密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,但必须大于
工具不能擅自松动。有一项不符为失爆。
6.11
橡胶密封圈须采用邵尔式硬度为45-60度且符合有关标
准的橡胶制造,否则为失爆。
6.12
密封圈外径与引入装臵内径差应符合表3规定值,否则
为失爆。
6.13
密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,芯线截面积
4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失 爆。
矿用隔爆兼本安型无线交换机机壳检验规程
≥10mm
视窗玻璃嵌入宽度
≥10mm
视窗紫铜垫片厚度
≥2mm
视窗垫片厚度
≥2mm
L
≥25mm
l
≥9mm
隔爆接合面最大间隙
≤0.4mm
隔爆面粗糙度
3.2
法兰厚度
≥10mm
上盖厚度
≥16mm
喇叭口圆螺母有效长度
≥18mm
密封圈厚度
≥20mm
喇叭口堵板厚度
≥2mm
喇叭口金属垫片
≥2mm
断电开关L
视窗玻璃嵌入宽度
视窗紫铜垫片厚度
视窗垫片厚度
L
l
隔爆接合面最大间隙
隔爆面粗糙度
法兰厚度
上盖厚度
喇叭口圆螺母有效长度
密封圈厚度
喇叭口堵板厚度
喇叭口金属垫片
断电开关L
断电开关隔爆接合面最大间隙
断电开关隔爆面粗糙度
水压实验
结果判定
1.5 隔爆接合面及防爆孔的表面不得有划痕、砂眼等缺陷
通过目测检测零部件的安装顺序
喇叭口的安装顺序:连通节、密封圈、堵板、垫片、紧固件
视窗的安装顺序:紫铜垫片、视窗玻璃、橡胶垫片、视窗玻璃压板
外观尺寸
测量外观尺寸(长、宽、高)单位:mm
400×388×186
3
隔爆
参数
按照《〈MA〉隔爆型机壳检验规程》的检测方法检测各个参数是否符合要求
KJJ127W
序号
检验
项目
检测方法
技术要求
备注
1/2
外观Байду номын сангаас结构
通过目测进行判断外观结构是否合格
1.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形,表面涂层不应起泡、龟裂和脱落,焊缝不得有明显的焊迹
防爆产品隔爆性能检验指导书
检测方法: 1、隔爆长度:用游标卡尺测隔爆面最窄处的宽度; 2、隔爆有效长度:用游标卡尺测量隔爆面紧固螺丝孔内侧到隔爆面法兰内侧的最短距离; 3、粗糙度:用6.3um粗糙度比较样块与隔爆面进行比较; 4、间隙:用0.2mm塞尺塞接线腔法兰与盖板间的每一处间隙; 5、隔爆螺丝紧固后露出1~3扣螺纹。
电缆引入装置(三)
用游标卡尺深度测量杆测量出压 盘档板(圈)橡皮圈的总长度
用游标卡尺外量爪测量出档板、 档圈、橡皮圈厚度及外径
用邵氏硬度计测 量橡皮圈硬度
电缆引入装置(四)
通头
用游标卡尺深度测量 杆测量出通头深度
检测方法:
1、预紧力=(压盘长度+档板厚度+档圈厚度+橡皮圈厚度)-通头深度≥10mm; 2、档板档圈与通头间隙=通头内径-档板档圈外径; 3、橡皮圈邵氏硬度,用邵氏硬度计测量; 4、橡皮、档板、档圈厚度,用游标卡尺测量; 5、螺纹电缆引入装置有效啮合扣数=通头深度-(档板厚度+档圈厚度+橡皮圈厚度) ≥ 8mm,不少于6扣的有效螺纹,以保证安装后至少能啮合5扣。
标准要求: 1、玻璃:能经受7J(无网罩)、4J(有网罩)冲 击试,厚度≥10mm,经热巨变试验无破裂; 2、紫铜垫:厚度>2mm,经退火处理,表面粗糙 Ra≤6.3um; 3、观察窗座:无气孔疏松现现,接合面表面粗 糙Ra≤6.3um,接合面宽度≥10mm; 4、预紧力≥2mm; 5、隔爆长度:任何边紫铜垫与观察窗座接合面 ≥10mm。
接线柱孔内径:用游标卡尺内 量爪或内径千分尺测量;
接线柱隔板厚度:用游标卡尺 外量爪或外径千分尺测量。
接线柱与接线柱隔板隔爆性能(六)
接线柱孔
接线柱外径:用游标卡尺外量爪或外 径千分尺测量;
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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检验员日期
检验科室:日期:201年月日
2
法兰紧固螺纹M6,孔距符合图纸
3
防爆本安过线螺纹精度符合6H
本安壳体
4
壳体厚度符合要求
装配
5
两个壳体在同一面,主体美观
三:隔爆面参数:游标卡尺、卷尺、粗糙度样块、刀口尺等
技术要求
实测值
检验结果
检验员
技术要求
实测值
检测结果
检验员
日期
1
隔爆面长度≥12
5平面度
2
孔到腔体边距离l≥9
防爆结合面l≥8
3
粗糙度
一:外观检查:目测,卷尺,游标卡尺等
1
外壳材质
Q235AHT250
2
表面无明细划伤,凸凹痕、裂缝变形
结果
检测员
日期
、裂缝等,焊后做时效处理。
5
焊缝高度大于3
进线嘴焊接要横平竖直
二:尺寸大小:游标卡尺、卷尺等
防爆壳体
结果
检测员
日期
1
法兰厚度≥10mm