悬挑式卸料平台施工解决方法

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

四、卸料平台的制作和安装及拆除 (3)

五、卸料平台的管理及维护保养 (4)

六、卸料平台施工安全措施 (5)

七、卸料平台防火要求 (6)

九、卸料平台验算 (6)

十、附图 (13)

一、编制依据

(1)施工图纸；

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

(3)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

(4)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

(6)《简明施工计算手册》；

(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

二、工程概况

建设单位：

施工单位：

设计单位：

监理单位：

建筑名称：

建设地点：

建筑面积：

地下层、地上层，地上建筑面积、地下建筑面积，建筑高度米。针对需设置悬挑卸料平台，特编制此专项方案。

三、悬挑卸料平台的设计与构造

(1)卸料平台设计的尺寸为(长×宽) 4.5m ×1.8m，受力构件采用[14号槽钢制作，钢丝绳进行卸载，共同组成了受力体系。上下吊点的垂直高度为3.6、4.5m。卸载采用6×19φ16钢丝绳，在卸料平台两侧的卸载层梁面上预埋φ20圆钢吊环，将钢丝绳连接到卸料平台两侧的吊环上。卸料平台采用先在地面制作后，利用塔吊配合吊装。

(2)操作平台：次梁架设10#槽钢间距450mm，再满铺3mm厚的轧花钢板。横杆必须和次梁固定牢固。

(3)操作平台栏杆搭设高度为1.2m。材料采用Φ4.8×3.5钢管，立杆间距为1.00m，横杆每0.6m一道，两侧与外侧面周满铺九夹板作围护。

(4)正面可在高度0.75M处开一个梯形缺口，梯形缺口上边宽80CM,下边宽45CM，高约45CM，梯形缺口下方需用Φ4.8×3.5钢管2根作荷载承重支架，两边与围栏钢管焊接牢固。

(5)楼层和卸料平台之间设置宽1.2米通道，由四根Φ4.8×3.5钢管间距为＠400与楼板架设，横向设置两道连系杆，上铺满铺18m厚的木板，并用铁丝把木板和钢管绑扎牢固，两侧搭设1.2米的栏杆并围挂阻燃型密眼安全网。

四、卸料平台的制作和安装及拆除的注意事项：

1、卸料平台制作

(1)卸料平台制作应按本施工方案进行备料，制作前对制作人员进行安全技术交底。

(2)应对制作卸料平台主要受力构件进行检查验收，并做防锈处理，严禁使用不合格材料。

(3)制作人员必须熟读施工方案，对卸料平台的组成、构造要了解。制作人员必须有专业的焊工证，禁止无证人员进行焊接工艺施工。

(4)各焊接构件必须牢固可靠，满足钢结构施工工艺要求。制作完成后必须经甲方、监理验收后方可投入施工。

2、卸料平台的吊装

(1)安装顺序：利用塔吊把卸料平台起吊到位→安装到楼层板面的预埋件内→进行钢丝绳穿吊→插销或焊接形式把卸料平台的主梁固定到楼板上→松开塔吊钢丝绳→架设进入平台的坡道→进行验收→安装完成。

(2)安装之前，先检查预埋件位置的情况，如楼板强度是否满足设计要求，外架留洞是否满足尺寸要求，预埋件是否有松动、卸料平台的吊环是否松动、钢丝绳是否有断丝等问题。

(3)安装过程中，卸料平台的卸荷钢丝绳抽吊到位后方可松开塔吊吊装钢丝绳，防止出现安全隐患。钢丝绳接头的扣件数量不能少于三个，且须接口开口方向错开设置，钢丝绳的搭接长度不能少于500mm。

(4)在卸料平台吊装过程中，禁止闲杂人员靠近。在操作范围区域的下方必须用红白线圈起危险区，并派专人进行看守防止其他人员靠近。

3、卸料平台的拆除

(1)卸料平台拆除作业前，应做好安全防护措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：○1)拆除平台架应全面检查架体的受力构件、钢丝绳等是否符合设计方案要求，并对施工人员进行安全技术交底。

○2拆除顺利：拆除入平台的坡道→把塔吊钢丝绳固定到卸料平台吊装环上→拆除卸

荷钢丝绳→拆除固定卸料平台楼面压环→塔吊起吊把卸料平台吊到指定的地方→恢复外架预留洞口的围护。

○3拆卸卸料平台时，必须要两人或多人一组进行，通信工具（对讲机）保持正常。禁止单人进行拆卸作业，防止受力不均衡而发生事故。

○4多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。拆除作业时应加设临时撑拉措施，以防因平台晃动影响作业安全。

○5拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

○6严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的材料必须按指定地方堆放，保持现场文明。

五、卸料平台的管理及维护保养

1.安全管理机构：

组长：（电话：）

副组长：（电话：）

组员：

2.卸料平台上要悬挂限载标志，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

3.平台载荷严禁超载。安全保证系数为1.2，故绝对禁止超过2.5KN/m2。（即○1模板：满铺堆放高度不能超过1.0m，○2木枋：按每层12根满铺摆放，不能超过3层，即每平米范围内堆放木枋根数不能超过36根○3钢管：满铺堆放不能超过3层，每平方20根摆放，即每平方米堆放的钢管根数不能超过60根○4门式架：堆放高度不能超过1.0m，堆放个数不能超过22个。）

4.平台搭设及其材料严格按方案执行。

5.平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

6.平台的受力构件如吊环、槽钢、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

7.卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

9.卸料平台的上部吊点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8、改变使用功能必须事先通知搭设单位负责人，确认平台安全可靠才能使用。

9、使用单位不得自行拆除、改动及在原平台上增搭其它棚架。

10、严禁人员在外墙棚架登爬。