乳化液泵的结构和工作原理
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1、 （三柱塞）乳化 液泵：一般由电动 机和三柱塞泵两大 部件组成。 2、乳化液泵分： ⑴.箱体传动部分； ⑵.泵头高压腔部分。 见右图所示。
三柱塞乳化液泵的组成说明
• 1—箱体；2—箱盖；3—后盖；4—连杆；5—曲 轴；6—螺栓；7—轴瓦；8—主动轴；9—滑块； 10—对开挡块；11—半球头；12—柱塞；13—套： 14—缸套；15—挡圈；16—V型密封圈；17—排 液阀堵；18—钢球3/4；19—导向套；20—阀座； 21—吸液阀导向套；22—钢球；23—吸液阀阀 塞；24—放油塞；25—半联轴节；26—轴承 42211；27—安全阀；28—排液接头；29—吸 液接头；30—轴承42609；31—轴承42014 。
10、柱塞密封组件：
六、XRB2B型乳化液泵站技术特征
国产无锡XRB2B型乳化液泵站的技术特征： 1、额定压力：———— 2、额定流量：———— 3、柱塞直径：———— 4、柱塞行程：———— 350×105帕（Pa） 80升/分（L/min） 32毫米（mm） 70毫米（mm）
5、柱塞往复次数：—— 517次/分（次/min） 6、电动机功率：——— 75千瓦（kw） 7、供电电压：———— 660伏（V） 8、电动机转速：——— 1470转/分（r/min） 9、乳化液箱容积：—— 630升（L） 10、乳化液配比：——— 3%～5%
<乳化液泵工>班
为搞好特殊作业人员的教学工作， 特结合枣矿集团各单位所使用的设备类 型，有针对性地收集了相关资料及产品 使用说明书，并根据要求制作成了多媒 体课件，插入了该设备的工作原理图及 结构图。 ————2005教学质量提升年
乳化液泵的结构和工作原理
刘爱华
山东煤矿安培中心：机电运输教研室 联系电话：4071802、4072445
泵组外形尺寸（带电机）
泵组重量 配套液箱容积 工作介质
2400×960×1100
3000 1500
2400×960×1100
3000 2000
九、乳化液的循环路线：
新配制的乳化液 ↓ 支架用液→支架回路→沉淀室→消泡室→ ↑ ↓ 支架供液 磁性过滤室 ↑ ↓ 乳化液泵←吸液断路器←工作室←过滤网槽
十、南京六合乳化液泵站（1）
1、BRW200/31.5 型乳化液泵站的 组成：由两台 BRW200/31.5 型乳化液泵和一 台RX—1500型 乳化液箱组成。 (图七)
《内容提要》
• 主要介绍：1.乳化液泵的结构和工作原理。 2..乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比有 何特点。3.泵站的组成及各部件的作用。 • 4.无锡产XRB2B型（三柱塞）乳化液泵的结 构及技术特征。5.南京六合煤矿机械有限公 司制造的BRW200/31.5型（五柱塞）乳化 液泵站：①主要技术参数；②RX—1500型 乳化液箱；③结构说明：介绍各组成部分的 作用；④安装及试运转。等。
2、三柱塞泵：
三柱塞泵的三个柱塞相位角：互错 120°。每个柱塞的排油量变化规律如图4所 示。
三柱塞泵流量脉动性说明：
• 泵的总ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量瞬时变化值等于各柱塞 瞬时排油量之和。 • 即：三条曲线上半部曲线的叠加值。 这样，流量脉动性较单柱塞泵就改善了 许多。但与齿轮泵、叶片泵等相比，流 量脉动性仍很大。
6、主动轴、曲轴、连杆：
7、滑块（十字头）： 9、吸排液阀组：
是变电动机旋转运动为柱塞的往复直线运动的传动部件。 是装在连杆与柱塞之间，用以承受侧压力、减轻V型密封圈的磨损。 8、泵头体：是装吸、排液阀组；进、出液管的基体。是承受乳化液压 力及液压冲击力的主要部件。 是方向相反的三组单向阀。分别：起吸、排液作用。 由柱塞、密封圈、缸套等组成。它是产生高压乳化液的主要部件。
技术特征说明：
• 1、自动卸载阀额定调定值：为泵站液压 系统的额定压力。系统中压力达到额定值 以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力 消耗，减少液压系统的发热。 • 2、安全阀：开启压力为泵站液压系统额 定压力的110% 。是用来自动卸载阀失去 作用时，防止液压系统过载而设置的。3、 绕组接法。4、四极电动机。5、配比需 要：中性水。
3、在连杆和柱塞间加设滑块（十字头）， 以承受侧压力，减轻V形密封圈的磨损。 4、从柱塞泵本身的结构来看，主轴的旋转 方向可以是双向的。但在实际使用中，转 向只能按出厂规定的箭头所示方向工作。 5、该泵的体积比较大，且转速不能太高。
• 结构特点说明： • 1、厂家要求用：N68#工业齿轮油作润滑油。 • 2、主轴的旋转方向，只能按出厂规定的箭头所示 方向工作的原因： • ①.齿轮啮合处、主轴的轴承等部位是采用飞溅的 方式润滑，主轴反转后，飞溅效果不好，造成润滑 不良而严重发热； • ②.对于使用窝轮、窝杆或斜齿轮减速的泵，由于 啮合间隙是经过调整和效准的，若反转工作，必然 出现啮合状态不好，造成发热，甚至损坏啮合副。 3、乳化液泵曲轴转速：无锡产XRB2B型泵为517 次/分；南京六合产：BRW200/31.5型为：552次 /分、BRW250/31.5型为：660次/分。
四、乳化液泵站的组成：
1、乳化液泵站：
• 一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成。 • 一般情况下：一台泵工作，一台泵备用；必要时也可以两 台泵同时向工作面供液。
2、无锡产（三柱塞）乳化液泵： 3、南京六合产（五柱塞）乳化液泵：
两泵一箱： 由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。
有两泵一箱、一泵一箱：由BRW200/31.5型 （或BRW250/31.5型）乳化液泵与RX—1500型 （ 或RX—1000 、 RX—1500A型 ）乳化液箱配套使用。
十二、南京六合乳化液泵组：
泵组的主要参数：
泵站型号
参数名称 公称流量 公称压力 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数目 曲轴转速 电机功率 供电电压 r/min kw V kg L L/min Mpa mm mm BRW200/31.5 200 31.5 40 62 5 552 125 1140/660 BRW250/31.5 250 31.5 40 62 5 660 160 1140/660
三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点： 1、由于乳化液粘度低，而泵的压力又 高，所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封， 而使用O形(或V形)密封圈密封。 2、由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求，所以曲轴齿轮箱 与泵主体部分隔离分开，在曲轴箱内用 N100#工业齿轮油作润滑油。
3、XRXT型乳化液箱的组成：主要由箱体、 吸液软管、吸液断路器、卸载阀、交替 阀、压力表开关、蓄能器、磁过滤器、 过滤网槽、回液断路器等组成。 4、乳化液箱分哪几个室（或腔）：有沉 淀室、磁性过滤室和工作室。
乳化液箱说明：
• 1、 XRXT型乳化液箱与无锡XRB2、XRB2B型等乳化液 泵配套使用。 • 2、 XRXT型乳化液箱的组成：P159。 • 3、沉淀室：管路回液、卸载阀回液都直接进入此室。 • 4、磁性过滤室：室内装有磁性过滤器和过滤网槽。乳化 液经磁性过滤室吸附掉悬浮的铁磁性微粒后，进入网式 过滤槽，除去其他悬浮微粒和泡沫，最后进入工作室。 • 5、工作室：乳化液经吸液过滤器过滤后吸入乳化液泵。 • 6、吸液断路器、卸载阀等以后的内容：其他教师讲。
八、乳化液箱：
1、乳化液箱的作用是： 储存、回收、过滤乳化液。并 配有乳化液泵正常工作所必须的液 压控制系统。它和乳化液泵共同组 成工作面液压支架的动力源。
2、XRXT型乳化液箱主要性能规格： ①.工作容积（L） —————— 640 ②.蓄能器充气压力（Mpa）—— 额定压力 63% ③.卸载阀调压范围（Mpa）—— 9.8～34.3 ④.卸载阀恢复压力（Mpa）—— 调定压力的 70%左右 ⑤.工作介质————————— 乳化液 ⑥.外形尺寸（mm） —— 2130×720×1040 ⑦.重量（kg）———————— 500
七、 XRB2B型乳化液泵结构（1）
如图6所示。
七、 XRB2B型乳化液泵结构（2）
1、箱体内：有一对减速齿轮14和17、曲轴2 连杆3、滑块4等； 2、泵头21：内有柱塞5、缸套6、吸排液阀等 3、泵的主轴：经一对正齿轮减速，带动曲轴 以517转/分的速度旋转。
4、主轴的轴承15：为单列向心短圆柱轴承； 5、曲轴的轴承18：为双列向心球面轴承； 6、曲轴：有三个直径为95毫米的曲拐，其上装 有连杆3； 7、柱塞3：其直径为32毫米，用38CrMoAl材 料制成； 8、吸、排液阀座17，阀芯16：可以相互通用， 都是用9Cr18不绣钢制成，下部安装三组吸液 阀，上部安装三组排液阀用螺堵12压紧。
2、三柱塞泵的工作原理：
三柱塞泵的传动轴是一个三曲拐轴，并 相互错开120°，其工作原理如图2所示。
三柱塞泵的工作原理《说明》
• 当曲轴回转时，三柱塞将交替吸油和排 油，当柱塞1可吸油时，柱塞2排油。因此， 在每一瞬时内，至少有一个柱塞，最多有两个 柱塞在排油。电动机带动曲轴不停地转动，柱 塞泵也就源源不断地将油液压入排液管。 • 目前：枣庄矿业集团各矿，向工作面液压 支架提供压力乳化液的泵主要采用：卧式三柱 塞和五柱塞乳化液泵。
十一、南京六合乳化液泵站（2）
2、BRW200/31.5型乳化液泵（泵头）图八。
南京六合乳化液泵站工作原理
• BRW200/31.5型乳化液泵：系卧式五柱塞往复 泵(图八)，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动， 经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐 曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往 复运动，使工作液体经吸液阀吸入，排液阀排出， 从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支 架工作。泵的高压排出口处装有调整好的高压安 全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液 压系统工作的可靠性。
五、三柱塞乳化液泵的组成（2） 3、传动部分：
主要由：箱体1、主动轴8、曲轴5、连杆 4、滑块（十字头）9等组成。
4、泵头高压腔部分：
主要由：泵头体、吸液阀组、排液阀组、 柱塞密封圈组件等组成。 5、箱体：是安装主动轴、曲轴、连杆、 滑块、泵头的基架，又是承受运动过程中 反力矩的主要受力部件。
五、三柱塞乳化液泵的组成⑶
一、卧式三柱塞泵的工作原理
1、单柱塞泵的工作原理：如图1所示。
1、结构说明：
• 图中： • 1—曲柄、2—连杆、3—柱塞、4— 排液阀、5—吸液阀、6—缸。
2、工作原理：
• ①.当曲柄1绕O点旋转时，通过连杆2的带 动，柱塞3就在缸6内作往复运动。曲柄1每 旋转一周，柱塞3就往复运动一次。 • ②.为了保证油液的流向，在泵头上装有两 个方向相反的单向阀，一个是吸油阀5，一 个是排油阀4。
XRB2B型乳化液泵结构说明
• • • • 1、一对正齿轮：小齿轮19齿、大齿轮54齿； 2、短圆柱轴承的型号为42310； 3、球面轴承型号为：3615； 4、在每个曲拐上：装有连杆3，连杆大头内装有 高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销 销在滑块4上； • 5、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度， 并具有良好的耐磨性。6、三组排液阀腔用φ22通 孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔 同样用通孔串联，经进液孔23与箱体中的空腔接 通，再由吸液接头与乳化液箱连接。
二、柱塞泵流量脉动性大的原因：
1、单柱塞泵：在每转一周的过程中，总是半转吸油、半
转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳 化液脉动性特别大。如图3所示的流量变化规律。
柱塞泵流量脉动性大的原因说明
• 在每转一周的过程中，总是半转吸 油、半转排油，再加上柱塞运动速度是 变化的，所以，排出的乳化液脉动性特 别大。
乳化液泵站的使用情况说明：
• 1、枣矿集团各矿多数使用无锡产：三柱 塞乳化液泵站（如：田陈矿）； • 2、枣矿集团新招标采购的设备为：南京 六合产：五柱塞乳化液泵站（如：已在 付村煤业有限公司投入使用）。 • 3、下面将分别介绍：两种泵站的乳化液 泵及乳化液箱的结构组成和主要性能规 格等。
五、三柱塞乳化液泵的组成（1）
三柱塞乳化液泵的组成说明
• 1—箱体；2—箱盖；3—后盖；4—连杆；5—曲 轴；6—螺栓；7—轴瓦；8—主动轴；9—滑块； 10—对开挡块；11—半球头；12—柱塞；13—套： 14—缸套；15—挡圈；16—V型密封圈；17—排 液阀堵；18—钢球3/4；19—导向套；20—阀座； 21—吸液阀导向套；22—钢球；23—吸液阀阀 塞；24—放油塞；25—半联轴节；26—轴承 42211；27—安全阀；28—排液接头；29—吸 液接头；30—轴承42609；31—轴承42014 。
10、柱塞密封组件：
六、XRB2B型乳化液泵站技术特征
国产无锡XRB2B型乳化液泵站的技术特征： 1、额定压力：———— 2、额定流量：———— 3、柱塞直径：———— 4、柱塞行程：———— 350×105帕（Pa） 80升/分（L/min） 32毫米（mm） 70毫米（mm）
5、柱塞往复次数：—— 517次/分（次/min） 6、电动机功率：——— 75千瓦（kw） 7、供电电压：———— 660伏（V） 8、电动机转速：——— 1470转/分（r/min） 9、乳化液箱容积：—— 630升（L） 10、乳化液配比：——— 3%～5%
<乳化液泵工>班
为搞好特殊作业人员的教学工作， 特结合枣矿集团各单位所使用的设备类 型，有针对性地收集了相关资料及产品 使用说明书，并根据要求制作成了多媒 体课件，插入了该设备的工作原理图及 结构图。 ————2005教学质量提升年
乳化液泵的结构和工作原理
刘爱华
山东煤矿安培中心：机电运输教研室 联系电话：4071802、4072445
泵组外形尺寸（带电机）
泵组重量 配套液箱容积 工作介质
2400×960×1100
3000 1500
2400×960×1100
3000 2000
九、乳化液的循环路线：
新配制的乳化液 ↓ 支架用液→支架回路→沉淀室→消泡室→ ↑ ↓ 支架供液 磁性过滤室 ↑ ↓ 乳化液泵←吸液断路器←工作室←过滤网槽
十、南京六合乳化液泵站（1）
1、BRW200/31.5 型乳化液泵站的 组成：由两台 BRW200/31.5 型乳化液泵和一 台RX—1500型 乳化液箱组成。 (图七)
《内容提要》
• 主要介绍：1.乳化液泵的结构和工作原理。 2..乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比有 何特点。3.泵站的组成及各部件的作用。 • 4.无锡产XRB2B型（三柱塞）乳化液泵的结 构及技术特征。5.南京六合煤矿机械有限公 司制造的BRW200/31.5型（五柱塞）乳化 液泵站：①主要技术参数；②RX—1500型 乳化液箱；③结构说明：介绍各组成部分的 作用；④安装及试运转。等。
2、三柱塞泵：
三柱塞泵的三个柱塞相位角：互错 120°。每个柱塞的排油量变化规律如图4所 示。
三柱塞泵流量脉动性说明：
• 泵的总ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量瞬时变化值等于各柱塞 瞬时排油量之和。 • 即：三条曲线上半部曲线的叠加值。 这样，流量脉动性较单柱塞泵就改善了 许多。但与齿轮泵、叶片泵等相比，流 量脉动性仍很大。
6、主动轴、曲轴、连杆：
7、滑块（十字头）： 9、吸排液阀组：
是变电动机旋转运动为柱塞的往复直线运动的传动部件。 是装在连杆与柱塞之间，用以承受侧压力、减轻V型密封圈的磨损。 8、泵头体：是装吸、排液阀组；进、出液管的基体。是承受乳化液压 力及液压冲击力的主要部件。 是方向相反的三组单向阀。分别：起吸、排液作用。 由柱塞、密封圈、缸套等组成。它是产生高压乳化液的主要部件。
技术特征说明：
• 1、自动卸载阀额定调定值：为泵站液压 系统的额定压力。系统中压力达到额定值 以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力 消耗，减少液压系统的发热。 • 2、安全阀：开启压力为泵站液压系统额 定压力的110% 。是用来自动卸载阀失去 作用时，防止液压系统过载而设置的。3、 绕组接法。4、四极电动机。5、配比需 要：中性水。
3、在连杆和柱塞间加设滑块（十字头）， 以承受侧压力，减轻V形密封圈的磨损。 4、从柱塞泵本身的结构来看，主轴的旋转 方向可以是双向的。但在实际使用中，转 向只能按出厂规定的箭头所示方向工作。 5、该泵的体积比较大，且转速不能太高。
• 结构特点说明： • 1、厂家要求用：N68#工业齿轮油作润滑油。 • 2、主轴的旋转方向，只能按出厂规定的箭头所示 方向工作的原因： • ①.齿轮啮合处、主轴的轴承等部位是采用飞溅的 方式润滑，主轴反转后，飞溅效果不好，造成润滑 不良而严重发热； • ②.对于使用窝轮、窝杆或斜齿轮减速的泵，由于 啮合间隙是经过调整和效准的，若反转工作，必然 出现啮合状态不好，造成发热，甚至损坏啮合副。 3、乳化液泵曲轴转速：无锡产XRB2B型泵为517 次/分；南京六合产：BRW200/31.5型为：552次 /分、BRW250/31.5型为：660次/分。
四、乳化液泵站的组成：
1、乳化液泵站：
• 一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成。 • 一般情况下：一台泵工作，一台泵备用；必要时也可以两 台泵同时向工作面供液。
2、无锡产（三柱塞）乳化液泵： 3、南京六合产（五柱塞）乳化液泵：
两泵一箱： 由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。
有两泵一箱、一泵一箱：由BRW200/31.5型 （或BRW250/31.5型）乳化液泵与RX—1500型 （ 或RX—1000 、 RX—1500A型 ）乳化液箱配套使用。
十二、南京六合乳化液泵组：
泵组的主要参数：
泵站型号
参数名称 公称流量 公称压力 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数目 曲轴转速 电机功率 供电电压 r/min kw V kg L L/min Mpa mm mm BRW200/31.5 200 31.5 40 62 5 552 125 1140/660 BRW250/31.5 250 31.5 40 62 5 660 160 1140/660
三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点： 1、由于乳化液粘度低，而泵的压力又 高，所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封， 而使用O形(或V形)密封圈密封。 2、由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求，所以曲轴齿轮箱 与泵主体部分隔离分开，在曲轴箱内用 N100#工业齿轮油作润滑油。
3、XRXT型乳化液箱的组成：主要由箱体、 吸液软管、吸液断路器、卸载阀、交替 阀、压力表开关、蓄能器、磁过滤器、 过滤网槽、回液断路器等组成。 4、乳化液箱分哪几个室（或腔）：有沉 淀室、磁性过滤室和工作室。
乳化液箱说明：
• 1、 XRXT型乳化液箱与无锡XRB2、XRB2B型等乳化液 泵配套使用。 • 2、 XRXT型乳化液箱的组成：P159。 • 3、沉淀室：管路回液、卸载阀回液都直接进入此室。 • 4、磁性过滤室：室内装有磁性过滤器和过滤网槽。乳化 液经磁性过滤室吸附掉悬浮的铁磁性微粒后，进入网式 过滤槽，除去其他悬浮微粒和泡沫，最后进入工作室。 • 5、工作室：乳化液经吸液过滤器过滤后吸入乳化液泵。 • 6、吸液断路器、卸载阀等以后的内容：其他教师讲。
八、乳化液箱：
1、乳化液箱的作用是： 储存、回收、过滤乳化液。并 配有乳化液泵正常工作所必须的液 压控制系统。它和乳化液泵共同组 成工作面液压支架的动力源。
2、XRXT型乳化液箱主要性能规格： ①.工作容积（L） —————— 640 ②.蓄能器充气压力（Mpa）—— 额定压力 63% ③.卸载阀调压范围（Mpa）—— 9.8～34.3 ④.卸载阀恢复压力（Mpa）—— 调定压力的 70%左右 ⑤.工作介质————————— 乳化液 ⑥.外形尺寸（mm） —— 2130×720×1040 ⑦.重量（kg）———————— 500
七、 XRB2B型乳化液泵结构（1）
如图6所示。
七、 XRB2B型乳化液泵结构（2）
1、箱体内：有一对减速齿轮14和17、曲轴2 连杆3、滑块4等； 2、泵头21：内有柱塞5、缸套6、吸排液阀等 3、泵的主轴：经一对正齿轮减速，带动曲轴 以517转/分的速度旋转。
4、主轴的轴承15：为单列向心短圆柱轴承； 5、曲轴的轴承18：为双列向心球面轴承； 6、曲轴：有三个直径为95毫米的曲拐，其上装 有连杆3； 7、柱塞3：其直径为32毫米，用38CrMoAl材 料制成； 8、吸、排液阀座17，阀芯16：可以相互通用， 都是用9Cr18不绣钢制成，下部安装三组吸液 阀，上部安装三组排液阀用螺堵12压紧。
2、三柱塞泵的工作原理：
三柱塞泵的传动轴是一个三曲拐轴，并 相互错开120°，其工作原理如图2所示。
三柱塞泵的工作原理《说明》
• 当曲轴回转时，三柱塞将交替吸油和排 油，当柱塞1可吸油时，柱塞2排油。因此， 在每一瞬时内，至少有一个柱塞，最多有两个 柱塞在排油。电动机带动曲轴不停地转动，柱 塞泵也就源源不断地将油液压入排液管。 • 目前：枣庄矿业集团各矿，向工作面液压 支架提供压力乳化液的泵主要采用：卧式三柱 塞和五柱塞乳化液泵。
十一、南京六合乳化液泵站（2）
2、BRW200/31.5型乳化液泵（泵头）图八。
南京六合乳化液泵站工作原理
• BRW200/31.5型乳化液泵：系卧式五柱塞往复 泵(图八)，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动， 经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐 曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往 复运动，使工作液体经吸液阀吸入，排液阀排出， 从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支 架工作。泵的高压排出口处装有调整好的高压安 全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液 压系统工作的可靠性。
五、三柱塞乳化液泵的组成（2） 3、传动部分：
主要由：箱体1、主动轴8、曲轴5、连杆 4、滑块（十字头）9等组成。
4、泵头高压腔部分：
主要由：泵头体、吸液阀组、排液阀组、 柱塞密封圈组件等组成。 5、箱体：是安装主动轴、曲轴、连杆、 滑块、泵头的基架，又是承受运动过程中 反力矩的主要受力部件。
五、三柱塞乳化液泵的组成⑶
一、卧式三柱塞泵的工作原理
1、单柱塞泵的工作原理：如图1所示。
1、结构说明：
• 图中： • 1—曲柄、2—连杆、3—柱塞、4— 排液阀、5—吸液阀、6—缸。
2、工作原理：
• ①.当曲柄1绕O点旋转时，通过连杆2的带 动，柱塞3就在缸6内作往复运动。曲柄1每 旋转一周，柱塞3就往复运动一次。 • ②.为了保证油液的流向，在泵头上装有两 个方向相反的单向阀，一个是吸油阀5，一 个是排油阀4。
XRB2B型乳化液泵结构说明
• • • • 1、一对正齿轮：小齿轮19齿、大齿轮54齿； 2、短圆柱轴承的型号为42310； 3、球面轴承型号为：3615； 4、在每个曲拐上：装有连杆3，连杆大头内装有 高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销 销在滑块4上； • 5、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度， 并具有良好的耐磨性。6、三组排液阀腔用φ22通 孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔 同样用通孔串联，经进液孔23与箱体中的空腔接 通，再由吸液接头与乳化液箱连接。
二、柱塞泵流量脉动性大的原因：
1、单柱塞泵：在每转一周的过程中，总是半转吸油、半
转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳 化液脉动性特别大。如图3所示的流量变化规律。
柱塞泵流量脉动性大的原因说明
• 在每转一周的过程中，总是半转吸 油、半转排油，再加上柱塞运动速度是 变化的，所以，排出的乳化液脉动性特 别大。
乳化液泵站的使用情况说明：
• 1、枣矿集团各矿多数使用无锡产：三柱 塞乳化液泵站（如：田陈矿）； • 2、枣矿集团新招标采购的设备为：南京 六合产：五柱塞乳化液泵站（如：已在 付村煤业有限公司投入使用）。 • 3、下面将分别介绍：两种泵站的乳化液 泵及乳化液箱的结构组成和主要性能规 格等。
五、三柱塞乳化液泵的组成（1）