PVC管作业指导书

PVC管作业指导书
PVC管作业指导书

开槽埋管(PVC-U管)作业指导书

1.开挖沟槽

1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。

1.2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。

1.3槽底不得受水浸泡。

1.4、开挖沟槽质量标准:

1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。

1.4.2沟槽允许偏差见表:

2.管道基础

2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽。以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。

2.3管道基础质量标准

2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

2.3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直。

2.3.3管道基础允许偏差见表:

3.管道铺设

3.1铺管

3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。

3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

3.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。

3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。

3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。

3.2橡胶圈接口

3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。

3.2.3接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

3.2.5铺管和接口质量标准

3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表:

3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法:

一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。

三磅水检验质量标准

压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表:

电炸锅电煮锅安全使用规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD901 电炸锅电煮锅安全使用规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电炸锅电煮锅安全使用规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.该设备必须专人操作,维修及保养; 2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习电炸锅电煮锅《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作; 3.操作人员必须穿戴工作衣,衣袖不要过长,戴工作帽; 4.电炸锅,电煮锅用电量大,为防止导线超负荷,须采用单独线路供电,同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器; 5.使用前要点检检设备及电源线有无异常,电源引线不得有外绝缘保护破损、导线裸露等情况,电插头、插座必须完好无损; 6.严禁用湿手开启电源开关,防止发生触电事故; 7.使用时,应先将锅擦干净,然后再往锅内注入适量的油,最后再接通电源,以免发生烧毁电热管等事故; 8.往锅内注入的油不可过多,以锅的2/3处以下为

软基换填试验段作业指导书

X X道路建设工程 软基换填试验段施工作业指导书 一、编制依据 《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008); 《市政基础设施工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-36-2011; 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96); 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013); 《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006); 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004); 《工程测量规范》(GB50026-2007); 《XX道路建设工程施工图》 施工组织设计; 施工现场调查情况。 二、适用范围 试验段选取K0+720~K0+800段。 三、工程概况 (一)路基设计概况 本工程地下土质为软弱淤泥,且地下回填生活垃圾多,地下水丰富,短时间内沟槽内浸出大量地下水,试验表明地基承载力低,土质为高液限土。 对软基采取毛石换填的处理办法,对道路8m宽车行道路基进行软基换填,换填采用40cm厚片石+20cm厚碎石嵌缝。 四、施工准备

1、人员准备 ①管理人员及施工人员已全部到位。 ②劳动力配置见下表 2、投入试验段施工的机械设备 试验段软基换填主要采用挖掘机开挖软基土方,自卸车装运土方,装载机、推土机初步平整,振动式压路机碾压。所需设备见下表: 投入试验段施工机械表

3、测量、检测仪器设备的配备 测量、试验检测仪器表 4、材料准备 原材料质量的好坏直接关系到换填的质量,换填材料采用符合设计要求的次坚石回填。清淤换填前,试验室做好换填材料的取样试验工作,施工队储备足够材料,以利于清淤后能及时连续地进行回填,确保施工工期。 使用的材料经监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料,不准运至工地使用。 5、技术准备 在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。

沟槽作业指导书

沟槽 一、工序名称:沟槽 二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 三、沟槽质量要求 1、严禁扰动沟底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。 2、槽底不得受水泡或受冻。 四、工艺操作要求 (一)、施工放样 1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩,桩顶钉中心钉。 2、根据挖槽设计断面,埋设坡度板。 A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处,可根据需要增设坡度板。 B、坡度板距槽底的高度不应大于3米,人工挖土时,一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设,多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设,机械挖土时,则在机械挖土后埋设。 C、坡度板应埋设牢固,坡度板上应钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉,坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数,变换常数处,应在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程钉。 D、因地面或沟槽断面的限制,不宜埋设坡度板时,可在沟槽两坡或槽底两边,钉置一对对称的高程桩,并在桩上钉一对等高的高程钉,或画一等高线,高程桩的纵向间距以10米为宜,并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前,复测管道中心线及高程。 E、在沟槽挖完,浇筑砼管基或铺管前,或受急风暴及气温骤降的影响之后,均应及时校测坡度板及高程板高程。 F、当沟槽深度超过三米以上,或机械挖沟槽或沟槽较宽时,为便于施工可根据现场情况,采用沟槽底钉中心桩等方法测设中心线。 (二)、人工挖槽 1、槽深在3米以内时,应挖单层槽,沟槽宽度按设计要求计算,每侧工作

宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。 2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧,槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧,应不堆土或少堆土,其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。 3、如果因施工环境,施工需要和交通条件的限制,沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时,应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线,边挖边运,以免影响交通,排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方,要及时外运到指定的弃土场。 4、要严格控制槽底高程,防止超挖,挖到槽底高程和施工要求宽度时,槽底土壤不得受扰动和破坏。 (三)、机械挖槽 1、机械挖槽时,每层槽的深度应根据机械性能而定,施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚,并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合,随时检查槽底高程和宽度,防止超挖或欠挖。 2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平,同时,为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,因此,应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖,用人工清挖。 3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作,如果在架空输电线的一侧工作时,与线路的垂直水平安全距离,不应小于下表的规定。 注:(1)遇有大风、雷雨、大雾的天气,机械不得在高压线附近施工。

印刷车间作业指导书

印刷车间各岗位操作标准 编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期: 1 目的 为了规范印刷线各岗位的操作,提高生产效率,确保人员安全特制定本标准。 2 范围 本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项,本规范适用于生产部印刷车间全体操作人员。 3 定义 无 4 职责 4.1 生产部印刷车间全体操作人员对此项工作负责。 4.2 工艺部工艺工程师全面指导印刷车间的工艺管理,负责以下工艺参数调整时的确认工作,在未取得 工艺工程师确认之前不得进行如下调整: 4.2.1 更换浆料型号时; 4.2.2 更换网版型号时; 4.2.3 更换硅片型号时; 4.2.4 出现需要修改工艺参数的实验单时; 4.2.5 发现工艺参数超出工艺卡设定范围时; 4.2.6 发现烧结炉温度改动时; 4.2.7 设备部更换探针时; 4.2.8 设备维护时; 4.2.9 设备维修烧结炉和和烘干炉后开始生产前。 5 Baccini印刷线作业标准

5.1 印刷一号机操作标准 5.1.1 作业准备 操作员在工作期间必须按规定佩带劳保用品,接触硅片时必须佩戴PVC手套,持片时严禁用手触摸蓝色镀膜面; 5.1.2 一号机作业范围 从接片工作台开始至一号烘干炉出口为一号机操作员负责范围。 5.1.3 从PECVD领取镀膜片,核对每批片子的数目、质量,如果流程单标明是偏轻片则通知设备、 工艺,若为管P片通知检测改operator和清零,包装单独包装。在流程单上记录硅片的批 次并在《印刷车间领片记录》上登记; 5.1.4 要对每一篮硅片进行检查,看是否缺片、坏片,片子装得是否端正,是否存在明显镀膜失 败片,失败片标准把握不准时与PECVD质检员确认,若发现为明显镀膜失败片则取出后返 回PECVD转处理片。 5.1.5 每蓝硅片向传送带放时,两手要紧握蓝两头,有数字一头朝上,可用手向前轻微推下片子 使片子之间距离均匀,防止推碎; 5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容,两小时填写一次烘干炉温度; 5.1.7 质检人员每两小时称一次浆料增重,并将增重填写在流程单和增重记录表上,如果增重达 不到范围标准,生产按异常流程处理。 5.1.8 每批片子印完之后放一个间隔片,间隔片必须是非印刷车间生产的,防止设备和正常硅片 被污染,桌子上禁止积压流程单,流程单数量不得超过两张,一组硅片下传结束后计数器 上清零,核对数量后把流程单传给二号机,若有碎片或返工片记录返工数量,返工片集中 附返工单处理,碎片及时清理放入指定位置。 5.1.9 如是实验片要通知检测分类员,按实验单上要求进行记录。 5.1.10 若出现印偏后缺印必须用酒精擦除时,需要将该片转入返工片处理,具体操作参阅《印刷 车间返工片处理流程》; 5.1.11背极增重范围 5.1.12 交接班过程 5.1.12.1 核对数量 须把本班转入硅片数与PECVD核对,数据无误后还要和检测进行核对转入镀膜数。核算等式: 一号机转入镀膜数-上班在制品+本班在制品的硅片数=检测的转入镀膜数。 5.1.12.2 其他交接

烫毛机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烫毛机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

烫毛机安全操作规程(通用版) 1、操作前要带好工作帽(长发员工),穿好工作服,系好袖口,防止工作中长发或袖子卷入机器中发生事故。 2、开机前检查: (1)梳子板、弯刀、安全罩的固定螺栓是否牢固,如有松动的螺栓,严禁开机,找维修人员坚固。 (2)电源、滑环、电热及机器各部位是否正常,确认正常时方可开机。 3、按工艺要求、皮张类别确定烫毛温度,同时要按“温控仪使用注意事项”掌握好温度,不得超温操作。 4、操作时要精神集中,发现烫毛辊有异响(或其它部位)要立即停机,找维修人员查找原因,处理后方可开机。 5、工作中发现滑环打火、电热管接头处打火等现象,要立即停

机,找电工修理。 6、随时清理机器及电机上的浮毛,以确保机器的正常运行。 7、不操作时及时关闭排风扇、主机及电热电源。 8、工作完毕后切断电源,清理机器及周围环境卫生,做到安全生产、文明生产。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

强夯作业指导书

强夯施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 年月日

目录 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于公路建工程强夯施工。 2.作业准备 配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底,对参建施工人员进行上岗前技术培训。施工场地征地应完成,场地应平整。生活、生产房屋应修建完成,生活、办公设施应配齐,并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 (1)清表并换填掺合土(黄土掺砾类土),平整施工场地; (2)测量放点; (3)设备检测; (4)平整场地,并测量垫层标高,同时标出第一遍夯点位置; (5)夯机就位,使夯锤对准夯点位置; (6)测量夯前锤顶高程; (7)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程; (8)重复步骤(7),按设计规定的夯击击数及控制标准,完成一个夯点夯击; (9)重复步骤(6)-(8),完成第一遍全部夯点的施工; (10)在达到规定时间后,用推土机将夯坑填平; (11)标出第二遍夯点位置;

(12)重复步骤(6)-(8),完成第二遍全部夯点的施工;(13)在满足间隔时间后,用推土机进行平整,进行满夯;(14)在满足间隔时间后,用推土机进行平整,并测量标高;(15)在到规定间隔时间后,现场进行压实度检测等试验;(16)提交竣工资料。 附强夯平面布置图:

4.施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 施工准备 测量 清表换填 夯点布设 夯机就位 试夯 强夯施工检验签证检验签证 是 是否否

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

电热蒸馏水器操作规程

电热蒸馏水器操作规程 QS7.6-088 电热蒸馏水器操作规程 1 目的 规范电热蒸馏水器使用方法,确保自制蒸馏水符合要求和结果准确。 2 范围 适用于YN-ZD-Z型不锈钢断水自控电热蒸馏水器制取蒸馏水。 3 术语和定义 4 职责 品质部检测人员负责按照规定的操作规程实施。 5 具体实施 5.1 电热蒸馏水器图片报警开关工作指示灯指示灯 5.2 具体操作程序 5.2.1 电源 根据仪器铭牌所示参数连接电源,电源应该有可靠接地线,接线插头应根据电流配置或直接接于空气开关上。 5.2.2 工作

a)将放水阀关闭,开启水源阀,使自来水从进水接头经冷凝器,再从回水管注入蒸发锅内,直至 水升到溢水器中间处,即关闭电源; b)接通电源加热后,当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽,同时冷凝器上部出气孔有少量蒸汽喷出时,重 新打开进水阀,配合观察溢水器水位,调节水源开关使水位指示在中间位置即可,此时有冷却水 从溢水器排出,当蒸发锅内开始沸腾后,为了保证生产蒸馏水量,必须保证冷却水的供应(冷却 水是蒸馏水产量的8倍左右,只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内,大部分从溢水器的出口排掉), 第 1 页共 2 页 蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 5.3 注意事项 5.3.1 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时,切勿将工作电源开关闭合。 5.3.2 每次使用前应洗刷蒸发锅,并将存水排净,更换新鲜水,以保证水质。 5.3.3 使用中勿切断水,一旦不慎发生断水,蒸馏水器电热管温度会急剧升高,使得与之紧密接触的热开关动作,发出报警声,报警指示灯亮,同时切断加热器电源。此时应及时关闭电源总开关,并及时加水,大约十多分钟后,再开启电源开关,此时报警声、报警指示灯应俱灭,工作指示灯亮,蒸馏水器又恢复正常工作。 5.3.4 蒸馏水器在工作时,外表温度较高,切勿接触,防止烫伤,并应经常观察,发现问题及时处理。 5.3.5 橡胶密封圈使用久后会老化,应及时更换。 6 质量记录

土方作业指导书

某机场扩建工程飞行区工程土方施工方案 编制: 审核: 批准: 日期:

一、编制依据 1.《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 2.《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》(MH5007-2000) 3.《工程测量规范》(GB50026-93) 4.《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)

一、施工工艺流程 二、施工准备工作 (1)场地清理 a.在技术交底后,根据进度安排,按照监理工程师要求的深度和范围,分期分批进行场地清理工作。 b.在清理现场中若发现较大坑穴,应将经监理工程师同意的材料回填、找平,并压实到规定的要求。 c.排除土方施工区域的积水,以免施工过程中妨碍施工,影响工程质

量。 d.场地清理后,测量员将以10m×10m方格网重测土面标高,并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签后,方可进行土方挖填。 e.清除施工区域内的农作物秸杆。 f.用推土机清除土方施工区域的草皮腐植土等废弃物,每间隔100m 推成一堆,运到甲方指定的地点。 (2)土方试施工 对填、挖作业区的各类土壤,在现场测定最大干容重,最佳含水量,自然密实度,并按照不同区域压实度的要求,进行土方碾压的试施工,确定各类土方每层虚铺厚度和不同型号压路机的碾压次数。试施工将根据现场情况,选定50m×10m一段进行,施工成果经检验后符合设计要求并经业主和监理工程师签字认可后,作为现场控制土方施工的依据。 三、施工方法 (1)土方开挖 a.土方开挖前,为确保不破坏地下埋设物,在平行跑道方向每间隔100m挖一道宽60cm、深80~100cm的探沟,待探明作业区地下埋设物的基本情况,经指挥部、监理部确定后再进行机械挖土作业。 b.开挖中如发现土质性质有变化时,及时提出处理方案,报监理工程

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷 版本号:A/O QL/X-04-05 1.目的:为指导实际生产,规范操作,提高产品质量,特制定本标准。 2.适用范围:从原料、辅料进入车间,到半成品,成品仓库的生产工艺过程 3.职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施,人人有责,公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4.工艺流程 4.1装版 4.2上料、上墨 4.3上电 4.4上刮刀 4.5套色 4.6彩印 4.7收卷 4.8下料、入库 5.工艺要求 5.1装版 5.1.1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5.1.2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度,

预防印刷效果。 5.1.3按照色标的正确方向,前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧,预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5.2上料、上墨操作 5.2.1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来,小心轻放。防止损坏影响印刷 5.2.2将用料打开包装,按料的处理面用及正确旋转方向,把料均匀固定在装料轴上,抬上放料架上。并固定放料轴 5.2.3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好,搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5.3机器上电 5.3.1开启总电源,汽压 5.3.2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时,适当增加涨力 5.3.3开启机器,主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5.4上油墨刮刀 5.4.1磨刀,刮刀固定架上,用油石磨掉毛刺,手感光滑 5.4.2把刮刀架装上机器刀架上,拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5.4.3印刷质量关键步骤:刮去旋转版辊上多余的油墨,刀架上下左右调节均匀,使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象(油墨

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

施工作业指导书内容及格式要求

关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求,现对施工作业指导书编制要求如下: 一、施工作业指导书主要编制依据: 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南; 经审核合格的施工图设计文件; 合同及相关协议; 国家级工法和成熟的施工工艺; 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容: 适用范围:明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时,应予说明。 作业准备:说明作业开始应具备的条件和应完成的工作,包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求:明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程:说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分,各组成部分的作业顺序和先后顺序。(可绘制施工流程图、工艺流程图) 施工要求:分解说明作业方法、采取的相关措施,需要控制的内容和参数。

劳动组织:说明建设项目的劳动力组织方式,完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求:说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划,相关技术要求。 设备机具配置:说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验:明确施工项目的质量标准,控制要点,检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求:对危险源进行识别并按照级别进行分级管理,明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施;按照文明施工要求,对施工现场和作业环节进行分析,提出控制要点,指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程,根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程,分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点,现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下:桥梁: 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工(安、运行、拆)、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工(孔道、张拉、注浆)、支座施工。 路基:

高温烘箱安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高温烘箱安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4887-93 高温烘箱安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、装好毛坯,关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源,选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”,按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度(一般上限报警温度比控制温度高50~60℃)。 4、开启转动盘,使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”,同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置,此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关,(升温时开50%,保温时全关,降温时全开100%)。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动

/停止用的,交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时,应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。 二、维护保养规程 1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。 2、应经常检查电热管的接线是否牢固,以免烧坏接头。 3、应定期清扫电热管,避免粉尘粘结。 4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。 5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。 三、注意事项 1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。 2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。 3、使用前要检查自控装置,指示信号是否灵敏有效,电气线路绝缘是否完好可靠 4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕,不要随

地基处理作业指导书

地基处理作业指导书编码:PDFTJ-03

目次 1适用范围 (519) 2编写依据 (519) 3作业流程图 (519) 4安全风险辨析与预控 (519) 5作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 1适用范围

本节适用于35kV及以下配网工程配电房(油池)的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀(含其下有暗沟、暗塘)的地基处理。 2编写依据 表2编写依据 序号引用资料名称 1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 地基处理作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:PDFTJ-03-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续

使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称 风险种 类 风险等 级 风险控制措施 1 施工区域安全围 蔽措施不足 摔绊 扭伤 坠落 打击 低风险 施工区域必须做好安全围蔽及警 示标志措施,晚上设置夜间警示灯, 防止外人误入工作区域 2 地基处理作业分 层夯实时,操作人 员前后间距不足 碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m 3 地基处理作业夯 实时,打夯机或电 源线漏电 触电高风险 严格执行一机一闸一漏电的电源 箱,使用合格电源线,操作人员穿戴 胶鞋、胶手套 5 作业准备 5.1 作业前施工条件 表5.1 作业前施工条件 序 号 项目内容确认人说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容(包含本项工 作) 本工序施工负 责人 经审批 2 相关证 照 根据需要办理涉及进入工作场所的手 续、证件 本工序施工负 责人 有效 3 工程合 同 或协议 合同及安全协议 本工序施工负 责人 有效 4 图纸设计图纸本工序施工负 责人 经审批 5 施工方 案 施工措施、安全技术交底(项目部级) 本工序施工负 责人 经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 序项目内容说明

印刷设备操作规程完整

XXXX印刷厂安全操作规程 1. 车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以,强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下: 1.1车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍,保证日常运送物品畅通,便于紧急时易于疏散。 1.2清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时,开机前必须先按铃示警(不少于五秒)后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩,确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时,应立即向上级主管报告。 1.5工作时,身着衣物要适合,以防被机器缠绕,女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前,清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时,注意力要集中。 1.8机器转动时,切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时,要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后,防护罩栏未安装好时不得开机,以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍,用完应放回指定地点,便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时,必须将所有设备的总电源关闭,还要将照明设备关闭(只保留一个照明光源)。 2. 印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐,不能穿拖鞋,男不可留长发,女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车,避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中,还要做到:一、不要东张西望;二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前,首先检查机器各部件是否处于良好状态,是否有人员在操作中或在调校,是否有物件放在机器上后,方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常,各机关键部件无异常,方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品,防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象,要立即停机检查,防患于未然。 2.7机器高速运转过程中,不准用手触摸机器运动部件,避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生,保持机器及周边环境的整洁,同时切断电源、拉掉总闸后,才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人,防止伤人。

高温烘箱安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD177 高温烘箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高温烘箱安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作规程 1、装好毛坯,关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源,选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”,按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度(一般上限报警温度比控制温度高50~60℃)。 4、开启转动盘,使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”,同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置,此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关,(升温时开50%,保温时全关,降温时全开100%)。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动/停止用的,交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时,应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。

挖除换填施工作业指导书

新港江北铁路工程 挖除换填施工 作 业 指 导 书 编制人: 审核人: 批准人: 中铁七局集团有限公司新港江北铁路项目部二分部 二零一零年八月十一日

编号:07 挖除换填施工作业指导书 1 适用条件及范围: 适用于中铁七局新港项目部XGSG-1标K5+900-K14+100范围内的路基挖除换填A、B组料施工作业。 2 施工工艺 2.1施工参数 路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除,对大于1:5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况,可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。 换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层,再由人工将软土挖除到达设计标高,自卸汽车运输换填料,后倾法卸料,推土机摊铺,平地机平整,压路机碾压,分层填筑,直至达到设计标高。 2.2工艺流程(见施工工艺流程图)

2.3施工方法及要求 (1)施工方法 a施工放样,确定需进行原地面处理或是换填的范围,设置临时防排水设施,在开工前对现场需处理范围、深度进行复查;备足换填材料。 b对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层,直至高于设计换填深度30 cm处,再由人工清除剩余软土层,达到设计标高;采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况,采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等,斜坡陡于1:5的地段,采用人工划定台阶范围,挖土机进行开挖,形成台阶,沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求,纵向台阶宽度不小于2m。 c换填施工采用自卸汽车运输换填料进场,后倾法卸料,推土机进行初摊铺,平整,压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层,对其造成扰动。 d根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查,确认满足设计要求,不符合设计要求者,报监理单位确认后采取措施进行处理。 (2)施工要求 换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。 换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。 换填顶面高程、横坡允许偏差及检查要求

印刷工序作业指导书

1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制,规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求,适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷,并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况,清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条(轮)注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统(包括油墨桶、油墨槽)是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨,备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版(或柔性版)及托盘。(注意:拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。) 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨,防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留,当确认安全后,方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确,内容与唛稿或样箱一致,且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按土2mm印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸,每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸,每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中,不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形,不允许有较明显的条杠,无积墨糊版,纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整,距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套,并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前,需先按警示电铃,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品,机组是否闭合,机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器,看机器运转是否正常,如有异常应立即停机,避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版,在印刷机印刷辊上贴版(按动点动开关调整印刷辊的位置),检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗,使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕,操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片,然后进行首件产品检验。当发现箱唛(包括图案)不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时,操作人员应对其进行必要的调整,确保箱唛(包括图案)符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认,合格则对首件封样签字认可后生 产,首件封好的样应放置在成品的最上方,否则应由操作人员重新调整,并再次提交确认。 3.2.2.7生产时,操作人员应集中思想,认真操作,身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板,设备运转时不得清理杂物。同时,确保靠规档板到位,不得超张,严禁剪切硬性物件或其它金属片,避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量,确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板,保证纸板表面清洁,印刷下板时应使用托架放置。要清

电热管生产线标准工艺规程

电热管生产线标准工艺规程 一、切管(下料) 1.测量管规格,主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm; 2.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺; 3.切口宽度应不大于2.5mm; 4.长度公差为±0.5mm; 5.以自检为主,检验员首检,并抽检; 工夹量具及设备:白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。 二、倒角(去毛刺) 1.将管子两端内孔倒角0.3×45°,不得有毛刺; 2.打压管子由压缩空气打压6~7公斤力,并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。 工夹量具及设备:钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。 三、洗管 用毛刷来回两次,管内壁太脏时用钢丝球来回刷,并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备:各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。 四、压装实心堵头 将引出棒压入实心堵头,压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备:钢板尺、手搬压力机 五、绕线 1.根据生产令选择丝种,丝经及芯轴,注意检查丝径; 2.保证绕距均匀,不得有“跳圈”现象; 3.穿入引出棒,按生产令要求保证绕线阻值,检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差 ±10mm既可通过; 4.自检为主,检验员抽检。 工夹量具及设备:绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。 六、点焊(氧焊) 1.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触; 2.要保证焊接牢固,确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱; 3.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流,焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊,焊点不少于2处,对头圈丝头,专门点焊,并使丝头不得翘起; 4.大于0.8mm丝径应氧焊,焊点应在电阻丝穿入引出棒,电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处,其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线,防止丝的局部退火,造成拉丝不均匀现象;

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