桥31桥面系施工作业指导书(中铁上海局)

桥面系施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程桥面系施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备

2.1.1人员准备：各种技术、管理人员数量资质配备合理到位，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，考核合格后持证上岗；对施工人员进行安全教育，操作要求培训，完成且考核合格后方可进行施工操作。

2.1.2混凝土配合比设计：按照设计要求，根据混凝土原材料质量，设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。

2.2 外业技术准备

施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。

3.技术要求

3.1防水层、保护层和伸缩缝所用材料的品种、规格、性能必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求。

3.2防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定和设计要求。

3.3保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定。

桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

3.4防水层不得渗水，防水层的基层应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。边坡平顺，排水通畅。

3.5梁端伸缩缝应符合客运专线铁路桥梁伸缩装置的规定及设计要求，预埋件位置应准确，橡胶止水带应满足设计要求，盖板表面平整。

3.6两挡砟墙内侧净距及外形尺寸应满足设计规定，电缆槽及接触网支柱基础设置位置必须满足设计规定，接触网支柱基础预埋螺栓位置应准确，基座平整，外形尺寸满足设计要求。

3.7梁上预埋遮板、挡砟墙、竖墙钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得有宽度在0.2mm以上的裂缝，遮板的规格、外观质量、安装位置符合设计要求。

4.施工程序与工艺流程

4.1遮板安装

遮板安装采用25T吊车在在场内将遮板按顺序摆放固定，待箱梁架设以后采用12T 吊车进行安装及调校，安装完成后按照设计要求，穿纵向竖墙水平钢筋与遮板钢筋按要求进行绑扎牢固。

然后进行挡砟墙、竖墙施工，再开始该段桥面防水层及保护层施工。

图1 遮板安装工艺流程

4.2桥面现场施工时采取遮板、竖墙施工与挡砟墙施工错开的方式进行施工，可以消除交叉作业之间的影响。

图2 挡砟墙施工工艺流程

图3 AB竖墙施工工艺流程

4.3电缆槽内防水保护层施工包含聚氨酯防水涂料涂刷及C40细石混凝土浇筑、养护。挡砟墙内防水保护层施工包含涂刷基层处理剂、铺贴防水卷材（搭接）、C40细石纤维混凝土浇筑、养护。

图4 电缆槽防水保护层施工工艺流程

图5 伸缩缝、防水层、保护层施工工艺流程

4.电缆槽盖板为预制结构。RPC盖板按顺序摆放在电缆槽内，安装时做浆固定。栏杆安装时先将立柱安装调校完毕，再安装钢管，最后进行钢管伸缩缝安装。

图6盖板安装工艺流程

图7 栏杆安装工艺流程

5.施工要求

5.1 施工准备

5.1.1对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

5.1.2将防撞墙、竖墙范围内混凝土凿毛处理，将预埋钢筋整形、除锈、调直。

5.1.3调整接触网支柱预埋钢筋、预埋螺栓。

5.1.4调整、完善综合接地端子。

5.2 施工工艺

5.2.1遮板安装施工工艺

遮板安装采用16t吊车在桥面安装，采用从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入8根Ф12mm钢筋并绑扎固定。待架设完成后对其进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑A墙混凝土，使之与遮板连成整体。

由于遮板在场内安装到箱梁翼板后，运架一体机运梁无法通隧道，故采用16T吊车在梁场内先将遮板按顺序摆放在箱梁电缆槽内，待箱梁架设后A墙施工前，采用8t吊车进行安装及调校等后序施工。

5.2.2挡砟墙施工工艺

挡砟墙采用现场灌注混凝土，挡砟墙施工是桥面系的控制工程，挡砟墙的施工直接影响上砟铺轨和桥面系其他组成部分的线型，因为电缆槽竖墙、遮板、盖板的安装均要参照挡砟墙。挡砟墙的施工过程包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。

1、挡砟墙测量放样

挡砟墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制，桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持15cm距离）；标高控制水准点设在桥墩中心线上。

2、挡砟墙钢筋绑扎

挡砟墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上，绑扎钢筋前应根据放样情况对预埋钢筋进行校正，清除根部浮砟并凿毛，绑扎好垫块防止露筋。

3、挡砟墙模板安装

(1)挡砟墙模板加工精度较高，不易变形，尺寸的允许偏差为±1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成挡砟墙1cm设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚5mm，两边各3mm厚，中间钢板比两侧钢板高，脱钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外，还采用上下拉杆联接。挡砟墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚2cm 钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。

(2)挡砟墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制挡砟墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔2m在挡砟墙钢筋上焊接φ8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比挡砟墙顶面设计标高略高20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。

(3)安装模型时，除控制挡砟墙标高外，控制横向位置也很重要，安装时通过横向基准线控制挡砟墙横向位置，待安装完毕模型后再复核横向位置（主要是模型顶面横向位置），具体方法：调整两端模板的横向位置和垂直度，两端模间拉线定出中间模板顶面横向设计位置，再通过花篮螺栓调整。

(4)挡砟墙采用花篮螺栓及撑杆固定，拉杆和撑杆可以调节模板线性。

(5)挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法见下表：

挡砟墙模板安装完毕经检验合格后，进行混凝土灌注，灌注前模型底部用砂堵漏，采用捣固棒捣固，混凝土灌注至模型顶面，为保证挡砟墙顶面的美观，混凝土顶面要进行二次收面并及时养护。

5、挡砟墙模型拆除及养生

先拆除拉杆、螺栓等小件，再拆除断缝夹板，拆运模板时可采用叉车配合。混凝土采用土工布覆盖养护不低于14天，防止开裂。

6、挡砟墙施工注意事项

挡砟墙端头接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。

5.2.3 AB竖墙施工工艺

1、竖墙和挡砟墙外侧台阶处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与挡砟墙外侧拐角标高一致，因而在安装竖墙模型时，可采用水平尺控制竖墙模型顶面标高。竖墙采用钢模板，每2m设置一个断缝，先施工竖墙A，竖墙A顶面标高与遮板倒角标高一致，施工A竖墙时，不得影响遮板位置，A墙施工完毕后，可施工B墙，B墙顶面标高与A墙以及挡砟墙拐角处标高一致，可采用水平尺控制。竖墙混凝土灌注完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。电缆槽内保护层采用C40纤维混凝土，